方靈丹 黃 晴 毛雪彬 洪玉倩 李伏益 徐坤華
(贊宇科技集團(tuán)股份有限公司,浙江杭州,311300)
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)是由脂肪醇聚氧乙烯醚經(jīng)過硫酸化制得,是香波、浴液、洗手液等個(gè)人清潔用品和洗潔精、液體洗滌劑等家用洗滌用品的主要活性組分[1-2]。AES中的未硫酸化物是指未反應(yīng)的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO),AEO是C12、C14醇與環(huán)氧乙烷反應(yīng)所得[3],由于合成工藝與催化劑的不同,AEO產(chǎn)物中游離脂肪醇與聚氧乙烯醚的EO加成數(shù)分布有較大差異,其種類多達(dá)幾十種。AEO適當(dāng)殘留會(huì)與AES產(chǎn)生協(xié)同作用,提高產(chǎn)品性能;但是殘留過高會(huì)導(dǎo)致AES產(chǎn)品凍點(diǎn)增加、增稠變差;未硫酸化物控制過低,則易發(fā)生過硫酸化等副反應(yīng),造成產(chǎn)品色澤加深,黏度過大結(jié)焦,產(chǎn)生致癌物質(zhì)— 1,4-二噁烷[4]。
因此,快速、準(zhǔn)確地測(cè)定未硫酸化物的含量,對(duì)生產(chǎn)企業(yè)提高AES的產(chǎn)品品質(zhì)、保持質(zhì)量穩(wěn)定,并進(jìn)一步控制成本具有重要的指導(dǎo)意義,且有利于提高產(chǎn)品性能,控制潛在的健康風(fēng)險(xiǎn)。
鄧啟剛等[5]利用氣質(zhì)聯(lián)用對(duì)辛醇低EO加成數(shù)的AEO各組分進(jìn)行分析,此法只測(cè)定了低碳鏈脂肪醇與低EO加成數(shù)的AEO;朱志榮等[6]采用高溫毛細(xì)管柱較好地分離了AEO中的各組分,并對(duì)各成分進(jìn)行定性定量,但此法要采用耐高溫的專用色譜柱,色譜溫度較高;上述方法均未應(yīng)用于測(cè)定乙氧基化烷基硫酸鈉中的未硫酸化物。
國外,ISO 6843-2013《乙氧基化醇和烷基酚的硫酸鹽未硫酸化物含量的測(cè)定》規(guī)定了AES產(chǎn)品中未硫酸化物的測(cè)定方法,GB/T 13530-2008《乙氧基化烷基硫酸鈉實(shí)驗(yàn)方法》等效利用ISO 6843,采用陰陽離子樹脂交換方法,然后蒸發(fā)溶劑恒重計(jì)算所得;但是此法檢測(cè)過程繁雜,且耗時(shí)較長,分析一個(gè)樣品至少需6 h,無法快速準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn)。霍麗華等[7]采用配制好的AES-乙醇溶液,通過離子交換樹脂,然后收集、蒸餾、干燥得到的液體,稱重后即可得到未硫酸化物的含量,采用該方法比國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約2.5~3 h的分析時(shí)間。 雷小英等[8]對(duì)國標(biāo)法進(jìn)行改進(jìn)采用陰陽離子樹脂攪拌法測(cè)定AES中的未硫酸化物,一定程度上提高了檢測(cè)速率,但效果不明顯,且此法仍存在操作繁雜的問題。
甲醇、乙腈,HPLC 級(jí),Avantor Performance Materials, LLC;無水乙醇,分析純,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司; AEO(純度 98.0 %),工業(yè)級(jí),中國三江精細(xì)化工有限公司;AES:工業(yè)級(jí),贊宇科技集團(tuán)股份有限公司;強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂(001×7):苯乙烯磺酸型,粒度150~300 μm;強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂(201×7):苯乙烯季銨鹽型,粒度150~330 μm,杭州爭(zhēng)光樹脂有限公司。
1 2 6 0 I I高效液相色譜,示差折光檢測(cè)器(RID),液相色譜柱,Advance BioRP-mAb SBC8(4.6×150 mm, 3.5 μm),自動(dòng)進(jìn)樣器,均為Agilent公司;Milli-Q型超純水系統(tǒng),美國密理博(上海)貿(mào)易有限公司;0.45 μm濾膜,上海興亞凈化材料廠;離子交換柱:內(nèi)徑12 mm,長500 mm,下端有玻璃砂芯和玻璃旋塞;樹脂處理柱:內(nèi)徑45 mm,長500 mm,下端有玻璃砂芯板及收縮成內(nèi)徑8 mm的排水管,管端帶玻璃旋塞,移液管1、2、4 mL,容量瓶20、100 mL,均為浙江常青化工有限公司;R-210旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,瑞士步琦(BUCHI)有限公司;SC840真空泵,德國KNF集團(tuán);分析天平AL204 ,梅特勒-托利多國際貿(mào)易(上海)有限公司。
柱溫:40℃;進(jìn)樣量:50 μL;流速:1 mL/min;流動(dòng)相(體積比):甲醇∶蒸餾水∶乙腈=80∶15∶5。
1.4.1 樣品溶液的配制
準(zhǔn)確稱取1.0 g樣品至20 mL 的容量瓶中,用流動(dòng)相溶解并定容至 20 mL,備用。
1.4.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備
準(zhǔn)確稱取 0.5 g脂肪醇聚氧乙烯醚至100 mL容量瓶中,用流動(dòng)相溶解并定容至100 mL。分別移取4、2、1 mL的上述溶液至 20 mL 容量瓶,用流動(dòng)相溶解并定容至20 mL。
按照GB/T 13530-2008《乙氧基化烷基硫酸鈉實(shí)驗(yàn)方法》制備樣品。
按照GB/T 13530-2008方法中準(zhǔn)備樣品,將陰、陽離子樹脂分別裝入離子交換柱,裝入樹脂層高度為300 mm,陽離子柱在上,陰離子柱在下,在陽離子柱上方安裝一個(gè)250 mL分液漏斗,保持三者的連通和連接處的密封。陰離子柱下方置一干燥潔凈的250 mL高腳燒杯,從頂端加入50 mL無水乙醇洗滌樹脂,棄去流出的乙醇洗滌溶液。
用移液管移取50 mL樣品溶液,加入陽離子交換柱上方的分液漏斗中,打開旋塞,控制溶液以2 mL/min的流速通過交換柱,流入柱底的燒杯內(nèi)。當(dāng)樣品溶液流完后,將150 mL無水乙醇分三次清洗交換柱,洗液并入燒杯中。
將上述燒杯內(nèi)的溶液分次轉(zhuǎn)移至250 mL的圓底燒瓶中,恒重。
陰陽離子樹脂均需要進(jìn)行活化處理后才能使用,樹脂的活化處理參照GB/T 13530-2008進(jìn)行。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),主要進(jìn)行甲醇∶水系與甲醇∶乙腈∶水系比例的篩選,并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其配比,以達(dá)到最佳分離效果和減少干擾,最后,比較看哪個(gè)體系比較適合AES中未硫酸化物的檢測(cè)。其中甲醇∶水=80∶20(V/V)的比例檢測(cè)時(shí)間短,但是分離效果差;然后選擇適當(dāng)?shù)囊译?,能明顯改善未硫酸化物的峰型和分離效果。故最終確定流動(dòng)相體積比為甲醇∶乙腈∶水=80∶5∶15。
選擇不同批次的AES(N2EO),用國標(biāo)法與高效液相色譜法測(cè)定其中未硫酸鈉化物的含量,結(jié)果如表1所示。
表1 AES(N2EO)不同方法之間準(zhǔn)確度比較
由表1中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:高效液相色譜法檢測(cè)AES中的未硫酸化物與國標(biāo)法相近,絕對(duì)偏差小。
在上述的色譜條件下,待儀器基線穩(wěn)定后,按照既定HPLC色譜條件進(jìn)樣檢測(cè),以濃度X為橫坐標(biāo),對(duì)應(yīng)的峰面積積分值Y為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,得標(biāo)準(zhǔn)曲線的線性方程為Y=14312X+66.31,相關(guān)系數(shù)R2為0.999。所得AEO標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖1所示。從圖中可以看出,當(dāng)AEO濃度在0.2~1.1 mg/mL濃度范圍內(nèi)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)曲線呈現(xiàn)較好的相關(guān)性。
圖1 未硫酸化物標(biāo)準(zhǔn)曲線
在上述色譜條件下,精確稱取AES 1.0 g,至20 mL的容量瓶中,用流動(dòng)相溶解,超聲振蕩并定容至20 mL,進(jìn)行6次平行測(cè)定,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
由表中可知:RSD為1.61%,說明方法誤差小,精密度比較好。
在上述色譜條件下,精確稱取AES 1.0 g,至20 mL的容量瓶中,用流動(dòng)相溶解,超聲振蕩并定容至 20 mL,按此方法配制6份樣品溶液,進(jìn)行6次檢測(cè),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表2 實(shí)驗(yàn)的精密度
表3 實(shí)驗(yàn)的重復(fù)性
由表中可知,RSD為1.65%,說明該方法誤差小,具有良好的重復(fù)性。
回收率實(shí)驗(yàn)以AES為基質(zhì)樣品,加入不同濃度的脂肪醇聚氧乙烯醚進(jìn)行回收率實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 實(shí)驗(yàn)的回收率
由表4可以看出:高效液相色譜法的回收率在98.6%~102.9%,表明該檢測(cè)方法回收率高,穩(wěn)定可靠。
采用高效液相色譜法測(cè)定AES中的未硫酸化物方法簡(jiǎn)便、迅速、精密度高,標(biāo)準(zhǔn)曲線的回歸方程為Y=14312X+66.31,相關(guān)系數(shù)R2為0.999?;厥章试?8.6%~102.9%。此方法精確可靠,可作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢測(cè)方法。