邱睿 邱建成

前言

擠出中空吹塑機(jī)的輔助設(shè)備對(duì)于提高主機(jī)的生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，減輕操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，組成智能化吹塑機(jī)生產(chǎn)線等方面都起著十分重要的作用。

擠出吹塑中空成型機(jī)的輔助設(shè)備主要有：原料上料與干燥設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備及壓縮空氣冷卻干燥設(shè)備、模具冷卻與除濕設(shè)備、回料粉碎設(shè)備、模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備與產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備、模具冷卻水的水處理設(shè)備，以及吹塑制品后加工設(shè)備等。目前，國(guó)產(chǎn)擠出吹塑中空成型機(jī)的各類輔助設(shè)備已經(jīng)與主機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，組成高速吹塑生產(chǎn)線，并已經(jīng)實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制。

1. 原料混合、計(jì)量、上料系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)

1.1 原料混合設(shè)備

塑料混合機(jī)的名稱較多，還有：塑料混色機(jī)、塑料攪拌機(jī)、色母混色機(jī)、塑料混料機(jī)、塑料攪料機(jī)、塑料拌料機(jī)等名稱。其實(shí)只是在各行各業(yè)應(yīng)用中的命名不同而已，實(shí)際上都是一種攪拌、混色、拌料設(shè)備，因?yàn)檫@是針對(duì)塑料行業(yè)而設(shè)計(jì)的一款產(chǎn)品，主要用于塑料顏色混合，是利用攪料葉片旋渦式高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使塑料粒（或樹(shù)脂粉）高速翻滾碰撞磨擦發(fā)熱，使物料在混色的同時(shí)也使水份從排氣口或是排氣管快速蒸發(fā)而達(dá)到干燥的目的。

1.1.1 塑料混合機(jī)用途：

在塑料行業(yè)中用于塑料顆?；旌?，使不同塑料混合均勻，采用高速電機(jī)，混合的過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。

塑料混合機(jī)的品種、型號(hào)較多，介紹一些在中空吹塑工藝中有代表性的塑料混合機(jī)，供參考。

1.1.2 塑料混合機(jī)結(jié)構(gòu)特征：

a. 整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳葉撥片及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色。

b. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用高速電機(jī)帶動(dòng)蝸桿的立式攪拌槳葉撥片直接傳動(dòng)，使用時(shí)無(wú)過(guò)大響聲，并有足夠的儲(chǔ)油量，能得到良好的潤(rùn)滑。

1.1.3 塑料混合機(jī)的構(gòu)造說(shuō)明：

如圖1 為一種混合機(jī)的簡(jiǎn)圖。

圖1 一種混合機(jī)簡(jiǎn)圖

1） 減速器系為混合機(jī)之主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它位于桶體的底部，工作時(shí)裝置在機(jī)座機(jī)內(nèi)，軸為直立狀態(tài)并裝有固定鍵，能使塑料立式混合機(jī)的攪拌槳自由裝拆。

2） 桶體為立體型，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝立式攪拌槳葉片，置于在塑料混合機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)軸上。

3） 機(jī)座及電動(dòng)機(jī)裝置為一整體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)裝在桶底最低部，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速機(jī)直接帶動(dòng)攪拌槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)，保持傳動(dòng)力。

4） 電器箱是控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置，它一般位于桶體的右側(cè)。常見(jiàn)小型立式混合機(jī)見(jiàn)圖2。

圖2 兩種小型塑料混合機(jī)外觀圖

1.1.4 塑料混合機(jī)使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)：

1） 使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試機(jī)前應(yīng)先檢查塑料混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。

2） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲等不良現(xiàn)象的情況下，才可使塑料混合機(jī)投入生產(chǎn)。

3） 在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮機(jī)內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。

4） 在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停機(jī)并且進(jìn)行全面檢查。

5） 使用負(fù)荷不要過(guò)大，如超過(guò)負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。

6） 攪拌槳葉的兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，應(yīng)完好，切勿使塑料混合機(jī)發(fā)生堵塞，防止?jié)櫥鸵绯龆雇皟?nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。

7） 操作人員必須熟悉塑料混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)生意外，應(yīng)該及時(shí)關(guān)機(jī)。

1.1.5 塑料高速混合機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明：

1） 定期檢查機(jī)件，每月1～2 次，檢查項(xiàng)目為蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便正常使用。

2） 電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3） 一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)在塑料混合機(jī)內(nèi)放出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余余料。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。

4） 塑料高速混合機(jī)的攪拌槳葉裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。

圖3 為一種大型塑料混合機(jī)，電機(jī)裝在頂部，帶動(dòng)攪拌槳葉撥片高速旋轉(zhuǎn)，需要一次混合較多原料時(shí)可選用此類型的塑料混合機(jī)。

圖3 大型塑料混合機(jī)簡(jiǎn)圖與實(shí)物圖

1.2 原料計(jì)量裝置

原料計(jì)量裝置一般是將幾種輔助原料和主原料同時(shí)按一定比例進(jìn)入混料器中，然后再攪拌均勻。計(jì)量的關(guān)鍵就是一個(gè)“準(zhǔn)”字。計(jì)量方式一般采用稱重式計(jì)量方式。根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計(jì)重、失重式計(jì)重和流動(dòng)過(guò)程物料的連續(xù)計(jì)重三種。如圖4 為兩種稱重式計(jì)量機(jī)示意圖。

1.2.1 稱重式計(jì)量機(jī)計(jì)量步驟：

1） 首先將機(jī)器各儲(chǔ)料桶儲(chǔ)存滿各種原料，然后根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定好比例；

2） 當(dāng)1 號(hào)料筒的閥門打開(kāi)，該原料會(huì)依所設(shè)定的比例參數(shù)計(jì)量投料進(jìn)入計(jì)量筒；

3） 1 號(hào)料筒的閥門完成計(jì)量后會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，接著2 號(hào)料筒的閥門會(huì)跟著打開(kāi)；

4） 其余的料筒計(jì)量加料原理相同；

5） 最好控制器的屏幕上會(huì)顯示出投遞的原料的總重量，本批次計(jì)量動(dòng)作完成；

6） 然后攪拌電機(jī)開(kāi)啟，將原料攪拌均勻，同時(shí)稱重倉(cāng)計(jì)量開(kāi)始添加；

圖4 兩種稱重式計(jì)量機(jī)示意圖

7） 充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髶趿祥y門開(kāi)啟，原料進(jìn)入設(shè)備出口。

1.2.2 稱重式計(jì)量機(jī)自動(dòng)控制原理：

料位計(jì)檢測(cè)到缺料信號(hào)時(shí)，稱重倉(cāng)閥門開(kāi)啟，放料進(jìn)入攪拌倉(cāng)，攪拌器開(kāi)始攪拌，若干時(shí)間后，停止攪拌，擋料閥打開(kāi)，放料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；擋料閥關(guān)閉，稱重倉(cāng)放料，進(jìn)入下一循環(huán)；若料位計(jì)檢測(cè)有料，稱重倉(cāng)閥門不打開(kāi)。見(jiàn)圖4 兩種稱重式計(jì)量機(jī)示意圖右圖。

1.3 原料上料系統(tǒng)

1.3.1 塑料上料機(jī)的分類

塑料上料機(jī)的種類有多種，根據(jù)塑料上料機(jī)的工作原理不同可分為真空氣流輸送式上料機(jī)和機(jī)械輸送式上料機(jī)。真空氣流輸送式上料機(jī)又可分為上吸式上料機(jī)、下吹式上料機(jī)等；機(jī)械輸送式上料機(jī)又可分為螺旋式上料機(jī)、帶式上料機(jī)等。

1.3.1.1 真空吸料式自動(dòng)上料機(jī)的工作原理：

采用漩渦氣泵（或是其他真空泵），將上料機(jī)料斗進(jìn)行抽真空形成負(fù)壓，再利用空氣流動(dòng)的特性實(shí)現(xiàn)塑料原料的流動(dòng)而進(jìn)行上料。當(dāng)擠出機(jī)料斗中的塑料原料料位下降時(shí)，料斗中的料位傳感器或料位開(kāi)關(guān)發(fā)出上料信號(hào)，漩渦氣泵得到上料指令后自動(dòng)啟動(dòng)并抽空料斗中的空氣形成負(fù)壓，塑料原料在大氣壓的作用下通過(guò)輸送管道將塑料送入料斗中，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)料位時(shí)，漩渦氣泵得到滿料的指令并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)負(fù)壓消失上料動(dòng)作停止。但當(dāng)擠出機(jī)上料斗中的塑料原料料位又下降到需要上料時(shí)，上料機(jī)又開(kāi)始起動(dòng)并進(jìn)入下一循環(huán)。

目前使用較多的真空泵是漩渦氣泵，它相對(duì)耗用功率小，效率高，能較好地完成此類工作。（需要注意的是：在高原地區(qū)使用真空式上料機(jī)時(shí)，由于大氣壓力的降低，其上料機(jī)的上料高度會(huì)受到相應(yīng)的影響，也會(huì)有所降低。）

由于擠出吹塑中空成型機(jī)成型工藝的特殊性，使用的原料中必然會(huì)有較多的回用料，所以與設(shè)備配套的自動(dòng)上料機(jī)與注塑機(jī)的上料機(jī)會(huì)有所不同，應(yīng)注意克服塑料粉末的影響，防止其影響正常上料。

與中空成型機(jī)配套的真空吸料式自動(dòng)上料機(jī)一般都應(yīng)設(shè)有除塵裝置，目前國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家制造的真空上料機(jī)設(shè)置有壓縮空氣自動(dòng)除塵裝置，能在每個(gè)上料周期里進(jìn)行自動(dòng)除塵。自動(dòng)除塵裝置不僅能提高上料速度，還能降低能耗。真空吸料式自動(dòng)上料機(jī)上料垂直高度可達(dá)8 m 左右，其上料量一般可達(dá)600 kg/h 以上。它能很好地實(shí)現(xiàn)上料機(jī)的連續(xù)性工作和上料的正常運(yùn)行，從而能很好地實(shí)現(xiàn)保障中空成型機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行。

一般來(lái)說(shuō)，隨著漩渦氣泵功率的加大，其上料量會(huì)增加。上料量為600 kg/h，上料高度低于8 m 時(shí)，漩渦氣泵功率約為7.5～9 kw 左右。

圖5 左圖所示為一種真空吸料式自動(dòng)上料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，右圖為一種脈沖式上料機(jī)外觀圖。

圖5 脈沖式上料機(jī)的原理圖與外觀圖

螺旋管式自動(dòng)上料機(jī)是采用安放在擠出機(jī)料斗上的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)不銹鋼絲螺旋彈簧旋轉(zhuǎn)，將塑料原料提帶到擠出機(jī)料斗中的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料原料上料的。

圖6 所示為兩種螺旋管式自動(dòng)上料機(jī)的外形圖。

圖6 兩種螺旋管式自動(dòng)上料機(jī)外型圖

1.3.1.2 螺旋管式自動(dòng)上料機(jī)的工作原理及過(guò)程：

當(dāng)擠出上料斗中塑料原料料位下降時(shí)，料位傳感器或料位開(kāi)關(guān)發(fā)出上料信號(hào)，上料電動(dòng)機(jī)得到上料指令后起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋彈簧運(yùn)轉(zhuǎn)，將塑料原料帶到擠出機(jī)的料斗中，當(dāng)塑料原料達(dá)到預(yù)設(shè)料位時(shí)，料位傳感器發(fā)出停止上料指令，電動(dòng)機(jī)得到指令后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。目前這種上料設(shè)備主要用于上料垂直高度為6 m 以下的大型中空機(jī)，具有上料穩(wěn)定、產(chǎn)生的粉塵少、對(duì)邊廢塑料的顆粒大小要求不是太嚴(yán)格等優(yōu)點(diǎn)，但鋼絲螺旋彈簧及塑料軟管比較容易磨損而導(dǎo)致發(fā)生故障，注意不要將輸送角度控制得過(guò)小，同時(shí)需要平常做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。

1.3.2 塑料原料集中供料設(shè)備

在一些中小型吹塑制品廠家，原料混合設(shè)備和上料設(shè)備基本上是分別設(shè)置的，還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)規(guī)?；图苫?。在一些較大規(guī)模的塑料制品生產(chǎn)廠家，由于生產(chǎn)規(guī)模較大，其設(shè)備集成化程度較高，同類設(shè)備中基本將混料設(shè)備與上料設(shè)備連成了一體，并實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)控制。隨著塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高與自動(dòng)化程度的提升，塑料輔助設(shè)備的使用與需求越來(lái)越受到重視。對(duì)于達(dá)成塑料企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)原料的輸送一般可采用集中配料、輸送和控制。選擇一套適合的輔助上料設(shè)備不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能，還能較好地降低能耗。從投資角度看，可降低投資成本，提高工作效率，降低人力成本，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

在塑料原料的輸送中大多是利用氣體輸送方式，即利用氣體流動(dòng)將原料從某個(gè)地點(diǎn)輸送到指定的位置。氣體輸送主要有低速低濃度輸送、高速高濃度輸送和文式管輸送三大類型。

1.3.3 塑料上料機(jī)的選擇

從目前國(guó)內(nèi)多家吹塑工廠多年使用中空成型機(jī)自動(dòng)上料設(shè)備的情況來(lái)看，從性價(jià)比、維護(hù)保養(yǎng)等多方面來(lái)考慮，當(dāng)垂直上料高度在6 m 以下時(shí)，可選用真空吸料式自動(dòng)上料機(jī)和螺旋管式自動(dòng)上料機(jī)；當(dāng)垂直上料高度在6 m 以上時(shí)，一般只能選用真空吸料式上料機(jī)。選用真空吸料式上料機(jī)時(shí)，可選用帶吹氣除塵裝置的真空吸料式吹塑上料機(jī)，可減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵清理工作量。對(duì)于具有較大生產(chǎn)規(guī)模的中空吹塑工廠，可選擇集中供料自動(dòng)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。從保證中空成型機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定考慮，選擇塑料上料機(jī)時(shí)，可選擇2～3 倍容量的上料機(jī)或供料系統(tǒng)，以保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

圖7 一種集中供料系統(tǒng)的示意圖

1.4 原料干燥系統(tǒng)

塑料分為非吸濕性塑料和吸濕性塑料。對(duì)于非吸濕性塑料，水分或濕氣只會(huì)粘附在其塑料顆粒的表面，PE、PP、PS 等塑料原料是非吸濕性塑料。吸濕性塑料會(huì)把水分和濕氣吸到其顆粒內(nèi)部，當(dāng)塑料顆粒內(nèi)部的水分沒(méi)有排除干凈時(shí)，用于生產(chǎn)會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，PET、PC、ABS、PA、TPE、PU 等多數(shù)工程塑料為吸濕性塑料。

擠出吹塑中空成型機(jī)加工塑料制品時(shí)擠出機(jī)與機(jī)頭是密閉高壓的，如果塑料顆粒中或表面所含的水分被帶入高溫的擠出機(jī)和機(jī)頭時(shí)，水分的蒸發(fā)會(huì)使水蒸氣被壓入到塑料型胚之中。這樣，含有大量水蒸氣氣泡的塑料型坯熔體強(qiáng)度就會(huì)大幅度降低，并使塑料制品中出現(xiàn)泡孔、斑紋、條紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)降低塑料制品的沖擊強(qiáng)度，影響到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。對(duì)于PA、PC、ABS 等工程塑料，水分嚴(yán)重時(shí)還會(huì)致使熔體分解，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，含有水分的塑料原料在加工前必須經(jīng)過(guò)干燥處理，而非吸濕性塑料和吸濕性塑料需要采用不同的干燥裝置來(lái)去除水分。

1.4.1 塑料原料干燥機(jī)的分類

對(duì)擠出吹塑中空成型機(jī)而言，目前常用的原料干燥設(shè)備主要有熱風(fēng)干燥機(jī)（也稱熱風(fēng)干燥料斗）、高速混合機(jī)、除濕干燥機(jī)等。

圖8 兩種熱風(fēng)干燥機(jī)外形圖

熱風(fēng)干燥機(jī)。圖8 所示為兩種熱風(fēng)干燥機(jī)的外形圖。

熱風(fēng)干燥機(jī)的工作原理是：將空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣過(guò)濾吸入到機(jī)器中后，被壓入加熱的管道而升溫，將高溫空氣送入到裝有塑料原料的干燥料斗中，使其在塑料原料中擴(kuò)散以去除水分。

1.4.2 高速混合機(jī)

高速混合機(jī)通常只用于混合塑料原料，但在PVC 制品加工中也常用于干燥原料以去除原料中的水分。它的工作原理是：高速混合機(jī)的外殼做成耐壓夾套，夾套中可采用蒸汽加熱，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)可高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉，塑料原料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉的帶動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可自身產(chǎn)生熱量，使塑料顆粒表面和其內(nèi)部的水分很快就被蒸發(fā)排除。一般情況下，不用給夾套加熱就可以干燥顆粒狀的塑料原料。圖9 所示為兩種高速混合機(jī)的外形圖。

圖9 兩種高速混合機(jī)的外形圖

經(jīng)過(guò)多家工廠的實(shí)踐證明，采用高速混合機(jī)來(lái)干燥非吸濕性塑料和吸濕性塑料是可行的。目前，已知可以采用高速混合機(jī)干燥的塑料原料主要有PE、PP、PA、ABS、PC 等。

大多數(shù)工程塑料具有吸濕性，當(dāng)塑料從防潮密封的包裝袋中取出后，暴露在大氣中時(shí)，就開(kāi)始從大氣中吸收濕氣，在氣候潮濕條件下吸濕的速度更快。如果是以一般熱風(fēng)式料桶干燥機(jī)進(jìn)行塑料干燥，在潮濕的環(huán)境條件下，其干燥效果并不理想，因?yàn)檫@種干燥機(jī)是以帶有濕氣的熱空氣去干燥塑料的，所以無(wú)法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。隨著工程塑料被廣泛使用，除濕干燥機(jī)已逐漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)。

1.4.3 除濕干燥機(jī)。

1.4.3.1 除濕干燥機(jī)的種類

除濕干燥機(jī)的使用可分為單機(jī)式與集中式。單機(jī)式除濕干燥機(jī)通常包括干燥機(jī)主機(jī)、干燥筒和吸料機(jī)，適用于少量多樣的干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率高，且方便快速換料。圖10 所示為單機(jī)式除濕干燥機(jī)外形圖。

圖10 兩種單機(jī)式除濕干燥機(jī)外形圖

集中式干燥機(jī)包括一部干燥機(jī)主機(jī)和數(shù)個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨(dú)立的加熱控制器，可以同時(shí)干燥幾種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。

1.4.3.2 除濕干燥機(jī)的工作原理

圖11 所示為除濕干燥機(jī)的工作原理圖。

除濕干燥機(jī)的蜂巢轉(zhuǎn)輪采用高密度、高性能鈦硅與分子篩復(fù)合而成，整個(gè)轉(zhuǎn)輪就是一個(gè)高效吸濕體，可以處理100%濕空氣。轉(zhuǎn)輪分為吸濕區(qū)、再除區(qū)和再生區(qū)，空氣中的水分在吸濕區(qū)被吸附在轉(zhuǎn)輪上后，將干燥后的空氣連續(xù)不斷地送出，同時(shí)吸收了水分的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)到再生區(qū)，從逆方向送入的再生空氣完全去除吸附在轉(zhuǎn)輪上水分，經(jīng)過(guò)不斷的循環(huán)，可以去除塑料原料中所吸附的水分。

圖11 除濕干燥機(jī)工作原理圖

1.4.3.3 除濕干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：

a. 可將塑料原料中的水分帶走，以消除產(chǎn)品氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的力學(xué)性能、電氣性能、降低生產(chǎn)成本。

b. 防止不良品的產(chǎn)生，降低廢料的產(chǎn)生。

c. 因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)是利用非常干燥的空氣來(lái)進(jìn)行除濕工作的，故可以縮短烘料時(shí)間，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

d. 除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過(guò)濾器，因此不受外界氣候影響，可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。

1.5 塑料原料干燥機(jī)的選擇

根據(jù)制品來(lái)選擇干燥機(jī)的品種，最重要的原則是適用，節(jié)約與節(jié)能應(yīng)該是比較主要的指標(biāo)。對(duì)于非吸濕性塑料來(lái)說(shuō)，小型塑料制品工廠可以選擇小型的高速混合機(jī)，既可以進(jìn)行混料作業(yè)，又可以進(jìn)行除濕作業(yè)。

進(jìn)行ABS 中空吹塑時(shí)，除選擇熱風(fēng)干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)以外，也可以選擇高速混合機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)與混料，設(shè)備選擇的容量一般宜為制品需要容量的2～3 倍。

對(duì)于吸濕性塑料，如PET 等塑料，可以選擇除濕干燥機(jī)，為了保證機(jī)器長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行，可以將除濕干燥機(jī)的容量適當(dāng)?shù)剡x擇大一些，容量安全系數(shù)可在2～5 倍。（尤其是在南方潮濕地方安全系數(shù)可以選擇大一些）