唐曉宇

摘要：傳統(tǒng)的汽車(chē)制造企業(yè)的物料送檢效率比較低、周期比較長(zhǎng)。為了實(shí)現(xiàn)高效的物料送檢，本文提出來(lái)若干合理化建議和措施。

摘要：物料送檢;送檢周期;汽車(chē)制造企業(yè)

一、 選擇課題

目前物料送檢計(jì)劃種類繁多，同種零件多家多個(gè)批次進(jìn)行同時(shí)送檢，每班次大約送檢零件 10 種 30 個(gè)批次零件，接收員需分揀分包零件，填寫(xiě)零件批次及信息再貼到分揀后小包上，整改過(guò)程經(jīng)常超時(shí)，團(tuán)隊(duì)通過(guò)討論決定對(duì)三月份送檢周期進(jìn)行跟蹤記錄。并得出以下兩個(gè)問(wèn)題：

1、 現(xiàn)送檢周期時(shí)間長(zhǎng)，影響物流運(yùn)行效率提升

2、 送檢周期 60 分鐘，常常有超時(shí)現(xiàn)象

通過(guò)對(duì)三月份 24 天送檢周期跟蹤驗(yàn)證，其中有 20 天的送檢周期超時(shí)。送檢周期超時(shí)，極大影響了物流運(yùn)行效率提升。因此經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)討論出本次 QC 活動(dòng)課題。

二、 現(xiàn)狀調(diào)查

總送檢周期 60（分）=備料 30（分）+配送實(shí)驗(yàn)室 8（分）+回收完成檢驗(yàn)物料 7（分）+入庫(kù) 15（分） 為此團(tuán)隊(duì)對(duì)整個(gè)三月份送檢周期進(jìn)行了細(xì)化跟蹤。

由以上跟蹤圖表分析得出造成送檢周期超時(shí)的兩個(gè)主要癥結(jié)：

癥結(jié)一：送檢備料超時(shí)

癥結(jié)二：送檢零件入庫(kù)超時(shí)

三、 設(shè)定目標(biāo)

送檢周期為 60 分鐘，經(jīng)過(guò)小組成員對(duì)送檢過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)行分析討論，確定小組有能力將送檢周期降低至 50 分鐘（≤60 分鐘）以內(nèi)，設(shè)定目標(biāo)：將送檢周期時(shí)間由 94 時(shí)間降低至 50 分鐘

結(jié)論：

1、送檢備料/返回零件入庫(kù)超時(shí) 88.8%，是問(wèn)題的癥結(jié)，因而是重點(diǎn)攻關(guān)方向

2、我們攻關(guān)團(tuán)隊(duì)由技師專家、物流主管及物流技師等人員組成，物流技師團(tuán)隊(duì)具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決經(jīng)驗(yàn)，為本次 QC 活動(dòng)提供了有力保障。所以我們有信心實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值！

四、分析原因

經(jīng)過(guò)小組成員分析、分組討論，小組成員共找出了 6 個(gè)末端因素：

1、人--操作不熟練

2、料--物料布局不合理

3、機(jī)--備料、入庫(kù)車(chē)輛設(shè)備故障/無(wú)備用車(chē)輛

4、IT 系統(tǒng)故障，需求信息未傳遞

5、物料包裝破損

5、法--操作方法 備料/入庫(kù)不合理

五、制定對(duì)策

經(jīng)由質(zhì)量部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)溝通協(xié)商對(duì)于優(yōu)化送檢方法達(dá)成一致。取消多余的動(dòng)作步驟。

六、對(duì)策實(shí)施

對(duì)策實(shí)施目標(biāo)：每次每單送檢單填寫(xiě)縮短至≤0.25 分

1、優(yōu)化送檢合同單填寫(xiě)：送檢合同單由原來(lái)傳統(tǒng)的手寫(xiě)送檢合同單方式轉(zhuǎn)變由針式打印機(jī)完成

2、送檢合同單填寫(xiě)改進(jìn)，由原來(lái)的每單填寫(xiě)花費(fèi) 2 分，直降到只用 10 秒就可以完成送檢單的打印。

3、通知供應(yīng)商原包裝整箱送檢，外包裝貼好送檢新批次首箱。

4、接收員接收物料檢查零件批次無(wú)誤后，將整箱物料放置專用送檢料籠車(chē)送往實(shí)驗(yàn)

七、 效果檢查

1、優(yōu)化送檢方法后送檢備料時(shí)間

2 優(yōu)化送檢方法后整個(gè)送檢周期時(shí)間

總結(jié)：通過(guò)改善的經(jīng)濟(jì)效益

1、節(jié)約時(shí)間：（94-24.1 分）/60 分=1.65 小時(shí)*58 元/小時(shí)工資*21 天*12 月*2 班次=34055.28 元

2、防止錯(cuò)、混放質(zhì)量問(wèn)題：2000 元

3、改善零件清潔度：2000 元

合計(jì)節(jié)約金額 34055.28.+2000+2000=38055.28

八、 總結(jié)

此次研究活動(dòng)有現(xiàn)場(chǎng)物流與質(zhì)量部門(mén)通過(guò)員工現(xiàn)場(chǎng)操作超時(shí)而提出：提高員工工作效率、優(yōu)化工作步驟、降本增效的一次研究活動(dòng)。通過(guò)此次活動(dòng)，讓技師專家?guī)Ъ紟熗降芤约捌渌麔徫粏T工共同參與，跨部門(mén)協(xié)作， 體現(xiàn)了強(qiáng)有效的溝通方式、和團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。此次研究活動(dòng)達(dá)成共同期望值。我們積累了更多的相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，在后續(xù)的工作，我們將持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量/效率提升的系列 研究 活動(dòng)，始終把客戶期望做為我們奮斗的目標(biāo)，持續(xù)超越！

參考文獻(xiàn)：

[1]吳亮亮，蔡紅霞，朱政.汽車(chē)零件制造企業(yè)物料配送模式優(yōu)化[J].工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，2020，33（02）：124-125.

[2]馮昊，洪海濤，馬若飛，林振銘，朱婉瑩.樣車(chē)試制物料配送全過(guò)程跟蹤技術(shù)研究[J].時(shí)代汽車(chē)，2019（14）：10-11+31.