歐陽奎

摘要：現(xiàn)階段，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)正面臨著這樣的挑戰(zhàn)：怎樣才能更快的提高我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械制造水平，提高我國(guó)機(jī)械制造也在國(guó)際上的地位。而機(jī)械設(shè)計(jì)制造與機(jī)械設(shè)計(jì)的加工在我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)中占非常重要的地位，所以，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)不斷創(chuàng)新現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)手段，同時(shí)還應(yīng)通過各種方式和途徑提高技術(shù)人員的加工水平。只有這樣才能促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工;技術(shù)分析

引言

機(jī)械制造水平體現(xiàn)了國(guó)家工業(yè)綜合實(shí)力，機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證社會(huì)有序運(yùn)行，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供動(dòng)力源。在制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用下，推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)穩(wěn)定有序發(fā)展。筆者結(jié)合我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行探討，具體論述內(nèi)容見下文。

1現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精細(xì)加工技術(shù)概述

1.1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝現(xiàn)如今在我國(guó)并沒有建設(shè)完全，仍處于研究、建設(shè)、開發(fā)的階段。盡管如此在我國(guó)發(fā)展中仍起到了不可忽視的地位，扮演著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中一個(gè)重要的角色。不僅如此，在我國(guó)的工業(yè)領(lǐng)域也有機(jī)械制造的影子。機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝在應(yīng)用過程中包含兩個(gè)方面：其一是利用機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝對(duì)于原材料進(jìn)行處理、加工、制造、設(shè)計(jì)等;機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝包含毛坯自動(dòng)化校準(zhǔn)、螺柱焊智能化等技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)都是我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)重要技術(shù)之一。其二是機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝本身，提高我國(guó)綜合能力。

1.2精密加工技術(shù)

合理發(fā)展精密加工技術(shù)，能夠推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，促進(jìn)建筑工程工作順利開展。在現(xiàn)代社會(huì)中精密加工技術(shù)受到的關(guān)注較為廣泛，其不只發(fā)展了機(jī)械制造業(yè)，也在科研領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。開展機(jī)械加工工作時(shí)，應(yīng)用精密加工技術(shù)，可使生產(chǎn)更具精確性，還能夠提升生產(chǎn)原料的效率及質(zhì)量。精密加工技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)手段在機(jī)械生產(chǎn)中應(yīng)用精密技術(shù)，加強(qiáng)設(shè)備精密性以提升生產(chǎn)水平。目前很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中已經(jīng)有效應(yīng)用了精密加工技術(shù)，能否在機(jī)械制造業(yè)中合理應(yīng)用精密加工技術(shù)是很關(guān)鍵的內(nèi)容。機(jī)械制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈會(huì)使設(shè)備間的競(jìng)爭(zhēng)加強(qiáng)，然而我國(guó)還沒有具備良好的設(shè)施意識(shí)，若不重視設(shè)施建設(shè)，就會(huì)忽略設(shè)施的硬實(shí)力，如果一個(gè)產(chǎn)品不具備強(qiáng)大硬件設(shè)施的支持，產(chǎn)品將缺失靈魂和推動(dòng)力。為有效建設(shè)品牌，應(yīng)該有效結(jié)合產(chǎn)品硬件設(shè)施以及其自身價(jià)值，但不應(yīng)只重視設(shè)施品牌性，也要確保其產(chǎn)品知名度與質(zhì)量成正比，產(chǎn)品最重要的就是質(zhì)量，產(chǎn)品有良好質(zhì)量，有效建設(shè)設(shè)施設(shè)備，節(jié)省一定成本。設(shè)施設(shè)備隨著時(shí)代的發(fā)展不斷更新升級(jí)，在老產(chǎn)品中加入新科技，結(jié)合科學(xué)技術(shù)及創(chuàng)新思維推陳出新。

2機(jī)械制造工藝

2.1氣保護(hù)焊接技術(shù)

該焊接技術(shù)進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用時(shí)，主要是從電弧中獲得熱源，并利用特殊氣體對(duì)焊接位置進(jìn)行局部保護(hù)，提高機(jī)械制造加工質(zhì)量與安全。氣保護(hù)焊接技術(shù)在實(shí)際焊接應(yīng)用時(shí)，機(jī)械產(chǎn)品的電弧周邊，將產(chǎn)生一種特殊氣體保護(hù)層，有效將空氣與熔池進(jìn)行分割，避免空氣的物質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。該焊接技術(shù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)關(guān)鍵制造焊接工藝進(jìn)行控制，以保證充分發(fā)揮出該焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在機(jī)械制造焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保焊接過程中，電弧穩(wěn)定可靠燃燒，為焊接工作構(gòu)建氣體保護(hù)層，規(guī)避焊接縫與焊接質(zhì)量缺陷問題出現(xiàn)。目前，在很多制造廠商進(jìn)行氣保護(hù)焊接技術(shù)應(yīng)用時(shí)，主要利用二氧化碳作為氣體保護(hù)層，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工安全要求。

2.2電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，其操作簡(jiǎn)單，能夠迅速對(duì)焊接物體進(jìn)行解熱，提高了焊接效率，且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體。電阻焊接技術(shù)的作用原理為：焊件被固定在正極與負(fù)極之間，然后進(jìn)行通電操作，由于施焊物件的表面與周圍的介質(zhì)之間存在一定的電阻，所以由于熱效應(yīng)原理，電流通過時(shí)便會(huì)在施焊物件上快速形成大量的熱量，持續(xù)通電加熱，便會(huì)使焊接部位發(fā)生融化，進(jìn)而與金屬焊件相熔?，F(xiàn)目前，電阻焊接技術(shù)主要運(yùn)用于軍工、航天等領(lǐng)域。

2.3埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)主要是基于電弧燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的焊接處理。目前埋弧焊技術(shù)主要分為自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接，如半自動(dòng)焊接施工時(shí)，電弧的移動(dòng)與焊條的處理，都需要人工進(jìn)行輔助，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品焊接加工要求，由于半自動(dòng)埋弧焊接時(shí)，需要耗費(fèi)一定人力物力，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工技術(shù)要求，逐漸面臨技術(shù)淘汰。自動(dòng)化焊接技術(shù)則得到廣泛應(yīng)用，自動(dòng)埋弧焊接時(shí)，焊條與電弧的處理都可以通過設(shè)備進(jìn)行輔助完成，可提高機(jī)械產(chǎn)品的焊接質(zhì)量與效率。如機(jī)械鋼筋構(gòu)件進(jìn)行焊接處理時(shí)，為提高整體焊接質(zhì)量與效果，利用自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，高效完成鋼筋構(gòu)件焊接工作要求。

3現(xiàn)代精密加工技術(shù)

3.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)指的是在進(jìn)行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對(duì)尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準(zhǔn)確。在進(jìn)行精密切削技術(shù)應(yīng)用的過程中，操作人員需要對(duì)刀具的性能及工件的需求進(jìn)行更為全面的了解，切削時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)范與需求方案進(jìn)行，以保證工件的精確度。但在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，常常會(huì)因?yàn)椴牧?、機(jī)床運(yùn)行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度。現(xiàn)目前，我國(guó)主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

3.2微機(jī)械技術(shù)

這一技術(shù)指的是小規(guī)模生產(chǎn)機(jī)械，與大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)相比較來說，微機(jī)械有更快地響應(yīng)速度，便于操作，廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，微機(jī)械生產(chǎn)更精細(xì)，能夠生產(chǎn)大規(guī)模設(shè)備不能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品。電子設(shè)備對(duì)于芯片和零件精細(xì)程度有較高要求，存在的差異會(huì)影響電阻率，應(yīng)用微機(jī)械來生產(chǎn)會(huì)更細(xì)致，可更好的控制細(xì)節(jié)。此外，微機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備有更強(qiáng)的信息捕捉能力、更快的反應(yīng)速度以及較高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)控和檢測(cè)，在機(jī)器制造出現(xiàn)問題時(shí)可有效調(diào)整，細(xì)致把控零件傳輸速率。機(jī)械設(shè)備需要分環(huán)節(jié)完成生產(chǎn)，對(duì)于有較高生產(chǎn)要求的部分應(yīng)用微機(jī)械技術(shù)，對(duì)于一般要求的部分應(yīng)用自動(dòng)化規(guī)模設(shè)備。

3.3尺寸精密加工技術(shù)

機(jī)械零部件的外部尺寸加工精度，直接影響到后續(xù)零配件的裝配安全與質(zhì)量，為保證后續(xù)零配件的研磨與磨削工藝施工可靠性，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行精密加工，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部組織的精密化，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如大型船舶軸承、燃?xì)廨啓C(jī)等加工時(shí)，為保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，需合理選用精密加工技術(shù)，如精鑄、精鍛、擠壓、焊接、切割等。

結(jié)束語

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)是我們生活中必不可缺少的部分。本文對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，闡述了氣保護(hù)焊接、埋弧焊接、精密切削技術(shù)、納尺寸精密加工技術(shù)等。通過論述內(nèi)容可知，機(jī)械制造加工已進(jìn)入到新領(lǐng)域，超高精密加工成為未來機(jī)械加工發(fā)展主要趨勢(shì)，焊接、鍛造、冷卻、研磨等工序都要求極高的精度，一個(gè)好的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和一個(gè)好的精密加工技術(shù)可以創(chuàng)造更好地發(fā)展，為國(guó)家以及社會(huì)做出貢獻(xiàn)，提高我國(guó)綜合能力，為全球的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到積極的作用，現(xiàn)在機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)上精密加工是必不可缺少的，兩種技術(shù)的相輔相成將給我國(guó)帶來機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化社會(huì)的發(fā)展。

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