摘要：壓力管道在化工行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，主要用來輸送性質(zhì)特殊并且危險性較大的相關(guān)介質(zhì)。隨著行業(yè)的發(fā)展，越來越多的壓力管道被安裝到化工行業(yè)中，是化工行業(yè)的“血管”。壓力管道在安裝的過程中，最關(guān)鍵的就是焊接工藝，焊接質(zhì)量會對壓力管道安全穩(wěn)定產(chǎn)生直接影響，由于焊接質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故時有發(fā)生，因此化工行業(yè)的壓力管道在安裝過程中必須保證焊接質(zhì)量。就此，本文對影響壓力管道焊接質(zhì)量的原因進行了分析，本對如何進行質(zhì)量控制提出具體的解決措施，對壓力管道的安裝焊接工作有一定幫助。

摘要：壓力管道;安裝焊接;控制措施

0引言

壓力管道作為工業(yè)領(lǐng)域尤其是化工行業(yè)中必不可少的組成部分，為了確保其在運行期間不會出現(xiàn)泄漏問題，必須重視壓力管道的安裝焊接工作。在施工過程中，一方面要對焊接材料進行嚴(yán)格把控，另一方面還要優(yōu)化管道的安裝焊接工藝，從而保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

1影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因

影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因較多，通過工作中的實踐，總結(jié)出以下幾點原因：

1.1焊接工藝

壓力管道的焊接工藝包含的內(nèi)容較多，主要有焊接前的準(zhǔn)備、原材料質(zhì)量、管道質(zhì)量以及質(zhì)量控制措施等。其中壓力管道的質(zhì)量取決于原材料質(zhì)量，而焊接前的準(zhǔn)備工作則會直接影響焊接質(zhì)量。如果焊接工藝無法得到保障，則會對整個管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生較為明顯的影響。

1.2焊接方法

焊接方法的不同同樣會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響，比如焊條電弧焊，其使用的是恒流電源，因其設(shè)備成本低，操作攜帶方便因此應(yīng)用較為廣泛，不過焊接完成后需要對焊渣進行清理，而且容易出現(xiàn)未焊透以及裂紋等焊接質(zhì)量問題;鎢極氬弧焊則不需要對焊渣進行清理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全位置焊接，但工作效率較低;藥芯焊絲電弧焊的工作效率較高，但工作過程產(chǎn)生的氣體會影響焊工的身體健康。而壓力管道的焊接方式主要有兩種，一種是鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面;另一種是使用焊條電弧焊作為根焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向焊。通過這種組合的方式能夠明顯改善焊接質(zhì)量。

1.3焊接人員

從事壓力管道焊接的工人，必須要有相應(yīng)的工作證書，證書中的內(nèi)容要與工作內(nèi)容相符，并且要定期對證書進行審查，在進行大型管道的安裝工作前，要對焊工的專業(yè)技能進行現(xiàn)場測試，確保焊工能夠適應(yīng)不同的焊接條件以及不同的焊接設(shè)備，同時焊工還需要有分析不合格焊口的能力。

1.4焊接材料

焊接材料包括焊條、填充絲、焊絲等，選擇不同的焊接方法其焊接材料需要與之對應(yīng)。要想保證焊接質(zhì)量必須選擇合適的焊接方法與正確的焊接材料，在進行正式的焊接工作前應(yīng)對焊材進行復(fù)驗，并且焊接材料還需要有質(zhì)量合格的證明。

1.5焊接環(huán)境

焊接環(huán)境對壓力管道的焊接質(zhì)量影響明顯，溫度與濕度等相關(guān)因素都必須適宜，合適的溫度能夠使焊接處形成符合要求的金相組織，并保持相應(yīng)的力學(xué)性能，從而確保焊縫的外觀與焊接的質(zhì)量達到要求。

2壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的要點把握

2.1施工前控制要點

（1）焊工的綜合能力：壓力管道在進行安裝焊接的過程中，需要焊工具備較高的綜合能力，因為壓力管道的焊接屬于精細操作，不能出現(xiàn)任何問題，因此焊工必須具備足夠的專業(yè)技能以及理論知識，并且還需要擁有端正的工作態(tài)度，確保管道焊接質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備：在壓力管道的安裝焊接設(shè)備選擇上，要選擇性能可靠、檢測精確的電流和電壓測量儀表，從而能夠?qū)附釉O(shè)備進行精確測量，并將誤差控制在合理范圍內(nèi)。（3）坡口加工：壓力管道的坡口加工主要利用的是氧乙炔和等離子弧進行處理，同時需要對管道破口處的氧化皮等雜質(zhì)進行去除。

2.2焊接過程的質(zhì)量控制要點

（1）焊接材料。焊接材料上要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求來進行，并且需要有材料合格的證書。

（2）現(xiàn)場材料。壓力管道焊接施工的現(xiàn)場材料需要按照以下三點內(nèi)容進行質(zhì)量把控：①施工所用的原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量以及質(zhì)量必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠確定材料的來源。②施工所用的原材料需要有專門安全的庫房進行存儲，并安排專人進行看管，避免出現(xiàn)丟失或損壞的情況。③在使用原材料之前，要對材料的相關(guān)使用參數(shù)進行檢查，確保使用的正確性與合理性，同時還要確保原材料的表面沒有銹蝕以及油污等雜質(zhì)。

（3）工序間材料。在正式使用焊接材料前，需要對材料進行進行預(yù)處理，此外在安裝焊接的施工過程中，不同工序銜接的時候應(yīng)該注意對焊接材料進行保護，并在交接時進行檢查。

2.3焊縫返修后的質(zhì)量控制要點

焊接完成后要對焊接的質(zhì)量進行無損檢驗。如果管道的焊縫需要進行熱處理，則在熱處理之前要進行返修;如果不銹鋼焊縫有腐蝕的問題，則需要根據(jù)之前的要求進行返修。對于焊縫的返修工作，要做好相應(yīng)的記錄工作。

2.4焊后檢查要點

在進行無損檢測之前，需要使用標(biāo)準(zhǔn)樣板對焊縫的外觀進行檢查。之后采用無損檢測的方法對焊縫的內(nèi)部的焊接質(zhì)量進行檢查，并進行相應(yīng)的記錄。

3壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

3.1運用超聲檢測技術(shù)進行無損探傷檢測

基于超聲波檢測技術(shù)的方法，利用探傷儀發(fā)出超聲波，從而能夠?qū)Σǚ鶇^(qū)域的焊縫缺陷位置以及長度等進行顯示，進而完成焊縫的質(zhì)量評級。使用超聲波檢測技術(shù)對焊縫缺陷的指示長度進行測量，主要有以下兩種情況：

（1）焊縫如果出現(xiàn)缺陷，其發(fā)射波的信號只有一個高點，并且聲束的寬度低于焊縫缺陷的長度，通過使用降低6dB的相對靈敏度法，能夠完成焊縫缺陷長度的顯示。（2）當(dāng)焊縫缺陷的發(fā)射波信號存在多個高點時，應(yīng)該選擇端點峰值法完成測量工作。

3.2 運用射線透照實施無損探傷檢測

通過利用射線透照檢測技術(shù)，能夠?qū)缚p的尺寸以及性質(zhì)等進行檢測，并按照標(biāo)準(zhǔn)進行等級劃分。在使用這種技術(shù)的過程中，要保證焊縫的表面質(zhì)量達到要求，并且需要按照透照質(zhì)量的等級以及材料的厚度確定射線能量的強度。

4結(jié)語

由于壓力管道在化工行業(yè)中的重要性，因此需要對壓力管道安裝焊接的施工進行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，通過對影響壓力管道安裝焊接的質(zhì)量進行分析，制定相應(yīng)措施，從而能夠保證整個安裝焊接過程達到要求。

參考文獻

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作者簡介：姓名：魏進波（1980.06--）;性別：男，民族：漢，籍貫：山西長治市武鄉(xiāng)縣，學(xué)歷：大專，畢業(yè)于北京化工大學(xué);現(xiàn)有職稱：助理工程師;研究方向：化工機械。