劉 歡,歐陽峰,楊正勇,武紅偉
(1.湖南財(cái)經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 衡陽 421002;2.衡陽鐳目科技有限責(zé)任公司,湖南 衡陽 417603)
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部在 《2020 年的畜牧獸醫(yī)工作要點(diǎn)》中提出了穩(wěn)定和加快生豬生產(chǎn),積極推進(jìn)種養(yǎng)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推廣優(yōu)質(zhì)飼草料的規(guī)?;a(chǎn),強(qiáng)化畜牧業(yè)基礎(chǔ)建設(shè),加快推動(dòng)現(xiàn)代飼草產(chǎn)業(yè)發(fā)展[1]。對(duì)于小規(guī)模散養(yǎng)農(nóng)戶,加強(qiáng)飼養(yǎng)環(huán)節(jié)自配料,減少使用商品飼料,降低飼養(yǎng)成本,是提高經(jīng)濟(jì)效益的方法之一。因此,后疫情時(shí)期對(duì)小規(guī)模散養(yǎng)智能飼喂器進(jìn)行改造,添加“切料” 功能,能較好地幫助農(nóng)戶提高“自配料” 的工作效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,體現(xiàn)了中國制造的“工匠精神”。
原控制系統(tǒng)中,系統(tǒng)啟動(dòng),飼喂小車回原點(diǎn)。設(shè)置放料參數(shù),用戶觸摸低速按鈕,放料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料。若想加快放料速度,用戶觸摸高速按鈕即可。當(dāng)實(shí)際放料量達(dá)到設(shè)定放料參數(shù)重量或觸摸停止放料按鈕,系統(tǒng)停止放料。放料任務(wù)完成后進(jìn)行送料,送料的飼喂小車依次按槽位1→槽位2→槽位3 的順序送料。設(shè)定槽位1 需料量參數(shù),飼喂小車向槽位1 運(yùn)行,到達(dá)后小車停止,小車內(nèi)部的電機(jī)通過投料機(jī)械裝置向槽位1 投料; 當(dāng)槽位1 投料完成 (實(shí)際料量達(dá)到設(shè)置的需料量)時(shí),再設(shè)置槽位2 需料量參數(shù),飼喂小車向槽位2 運(yùn)行,到達(dá)后開始投料; 當(dāng)槽位2 投料完成后,再設(shè)置槽位3的需料量參數(shù),然后向槽位3 投料。若車內(nèi)無存料,小車自動(dòng)返回原點(diǎn)加料,然后運(yùn)行至相關(guān)槽位繼續(xù)投料。投料速度根據(jù)各槽位需料量與實(shí)際料量的差值來決定,并由投料電機(jī)的運(yùn)行頻率控制。當(dāng)所有槽位都投放完成,系統(tǒng)停止運(yùn)行。
新冠肺炎疫情在全球蔓延,多國禁止糧食出口。后疫情時(shí)期,在飼喂過程中適當(dāng)進(jìn)行 “自配料”,在不改變?cè)刂葡到y(tǒng)性能和技術(shù)指標(biāo)的前提下,繼續(xù)保留小規(guī)模智能飼喂器的放料、送料、投料等控制功能,添加 “切料” 控制功能,既能減輕農(nóng)戶的勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高勞動(dòng)效率。改造后,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見第59 頁圖1。由于本控制系統(tǒng)使用了三相異步電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)及變頻器對(duì) “切料”“放料” “送料” “投料” 等工藝流程進(jìn)行控制,所以選用三菱FX3U-32MT 型可編程邏輯控制器(PLC)。圖1 中,F(xiàn)X3U-32MT 型PLC 的輸出端不能直接控制交流接觸器,但可控制直流中間繼電器,因此,本系統(tǒng)通過直流中間繼電器的常開觸頭控制交流接觸器的得電和失電,從而控制切料電動(dòng)機(jī)和放料電動(dòng)機(jī)。
圖1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
本控制系統(tǒng)中,采用昆侖通態(tài) (MCGS)TPC7062Ti 觸摸屏作為人機(jī)界面; 切料機(jī)構(gòu)由Y-112M-4 型三相異步電動(dòng)機(jī)控制; 放料機(jī)構(gòu)由雙速電機(jī)控制,其型號(hào)為YD112M-4/2; 送料飼喂小車由伺服電機(jī)控制,采用ECMA-C20604RS 型伺服電機(jī)和ASDA-B2 伺服驅(qū)動(dòng)器; 投料機(jī)構(gòu)由變頻器和三相異步電動(dòng)機(jī)共同控制,采用FR-E740 型變頻器和Y-112M-4 型三相異步電動(dòng)機(jī)。
根據(jù)控制系統(tǒng)的功能要求,本系統(tǒng)的I/O 地址分配的輸入端口: X0 為原點(diǎn)傳感器; X1 為低速控制按鈕; X2 為高速控制按鈕; X3 為系統(tǒng)啟動(dòng); X4為系統(tǒng)停止; X5 為左限位; X6 為右限位; X7 為切料啟動(dòng); X10 為切料停止。輸出端口為: Y0 為伺服脈沖; Y1 為伺服方向; Y4 為星點(diǎn)聯(lián)結(jié); Y5 為低速; Y6 為 高 速; Y7 為 切 料; Y10 為 運(yùn) 行 信 號(hào)(STF); Y10 為一速 (RH); Y11 為二速 (RM);Y12 為三速(RL)。
本控制系統(tǒng)選定3 個(gè)飼喂槽作為研究對(duì)象。從飼喂小車回原點(diǎn)、系統(tǒng)啟動(dòng)、切料、放料、送料、投料等6 個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。
系統(tǒng)上電,飼喂小車回原點(diǎn),“原點(diǎn)回歸” 信號(hào)燈閃爍。
按下 “系統(tǒng)啟動(dòng)” 按鈕,系統(tǒng)啟動(dòng),“系統(tǒng)啟動(dòng)” 信號(hào)燈閃爍。在系統(tǒng)啟動(dòng)后,才能進(jìn)行切料、放料、送料、投料等操作(回原點(diǎn)除外)。
后疫情時(shí)期,考慮到需要適度 “自配料”,因此添加了切料功能。從經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度考慮,在觸摸屏上添加了切料與放料模式轉(zhuǎn)換開關(guān),這樣任何時(shí)刻,“切料” 與“放料” 工作不會(huì)同時(shí)進(jìn)行,在技術(shù)上就無需再添加其他器件以實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。既省掉了安裝接線的麻煩,又大大節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本,而且還具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)啟動(dòng)后,在觸摸屏上將切換開關(guān)置于切料模式,設(shè)置切料時(shí)間,觸摸 “切料啟動(dòng)” 按鈕,開始切料,切料時(shí)間到或觸摸 “切料停止” 按鈕,系統(tǒng)停止切料。圖2 為切料控制梯形圖。切料控制操作非常靈活,可單獨(dú)切料用于儲(chǔ)存(如: 在飼草或豬菜收獲的季節(jié),可單獨(dú)通過切料加工將飼草料進(jìn)行處理儲(chǔ)存),也可在放料前進(jìn)行切料用于飼喂。在飼料充足而無需切料時(shí),將觸摸屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于放料位置,便可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)放料、送料和投料功能。
圖2 切料控制梯形圖
圖2 中,M108 為觸摸屏上的切料與放料模式轉(zhuǎn)換開關(guān),其常閉觸頭標(biāo)志系統(tǒng)處于切料模式;M109 為觸摸屏中的“切料啟動(dòng)” 按鈕; M110 為觸摸屏中的“切料停止”按鈕; D14 為切料時(shí)間設(shè)置。
系統(tǒng)啟動(dòng)后,在觸摸屏上將切換開關(guān)置于放料模式,設(shè)置放料參數(shù),操作放料按鈕才能進(jìn)行放料。放料速度由雙速電機(jī)控制,操作低速按鈕,系統(tǒng)處于低速放料狀態(tài); 若想加快放料速度,操作高速按鈕就可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)實(shí)際放料量達(dá)到設(shè)定的放料參數(shù)或按下停止放料按鈕,系統(tǒng)停止放料。第60 頁圖3 為放料控制梯形圖。圖3 中,使用了觸摸屏上的切料與放料模式轉(zhuǎn)換開關(guān)M108 的常開觸頭,此時(shí)系統(tǒng)處于放料模式; M102 為“放料停止” 按鈕;M103 為“低速” 放料按鈕; M104 為 “高速” 放料按鈕,M200 為高速放料的輔助繼電器。
放料任務(wù)完成后,設(shè)置槽位1 的需料量參數(shù),飼喂小車去槽位1 送料,到達(dá)槽位1 后進(jìn)行投料。完成槽位1 的投料任務(wù)后,根據(jù)飼喂小車內(nèi)有無存料確定去槽位2 送料還是回原點(diǎn)加料。若飼喂小車內(nèi)有存料,設(shè)置槽位2 的需料量參數(shù),飼喂小車去槽位2 送料; 若飼喂小車內(nèi)無存料,則小車回原點(diǎn)自動(dòng)加料,需要加料時(shí)采用自動(dòng)低速加料方式,需要高速加料時(shí)則需觸摸高速按鈕。加料完成后,飼喂小車去槽位2 送料,到達(dá)槽位2 后進(jìn)行投料,以此類推。
圖3 放料控制梯形圖
當(dāng)送料小車到達(dá)目的地后進(jìn)行投料。投料速度是根據(jù)槽位設(shè)置的需料量與其實(shí)際料量的差值決定,由變頻器進(jìn)行控制,3 個(gè)槽位的投料控制流程相同。當(dāng)需料量與其實(shí)際料量的差值≥40 時(shí),變頻器以30 Hz 運(yùn)行,投料速度為3 kg/s; 當(dāng)20≤差值<40 時(shí),變頻器以20 Hz 運(yùn)行,投料速度為2 kg/s; 當(dāng)0<差值<20 時(shí),變頻器以10 Hz 運(yùn)行,投料速度為1 kg/s。當(dāng)槽位1 的實(shí)際料量達(dá)到槽位1 的需料量時(shí),變頻器停止工作,系統(tǒng)停止投料。
在該系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)三速運(yùn)行采用變頻器的多速段來進(jìn)行控制,變頻器的多段運(yùn)行信號(hào)由PLC 的輸出端提供,通過PLC 控制變頻器的RH,RM,RL 及STF 端子與SD 端子的通斷實(shí)現(xiàn)。變頻器運(yùn)行前需要設(shè)定參數(shù),除了基本的參數(shù)設(shè)定外,還需設(shè)定操作模式和多段速度等參數(shù)。具體設(shè)定參數(shù)為:上限頻率Pr.1=50 Hz; 下限頻率Pr.2=0 Hz; 加速時(shí)間Pr.7=2 s; 操作模式選擇 (組合)Pr.79=3; 多段速度設(shè)定 (一速)Pr.4=30; 多段速度設(shè)定 (二速)Pr.5=20; 多段速度設(shè)定(三速)Pr.6=10。
人機(jī)界面是人與機(jī)器進(jìn)行信息交流的場所[2]。本控制系統(tǒng)采用MCGS 作為人機(jī)界面,布有參數(shù)設(shè)定區(qū)、操作區(qū)、指示區(qū)和顯示區(qū)4 個(gè)區(qū)域,見圖4。
圖4 小規(guī)模智能飼喂器電氣控制系統(tǒng)人機(jī)界面示意圖
通過人機(jī)界面,用戶在參數(shù)設(shè)定區(qū)可根據(jù)生豬對(duì)飼料的實(shí)際需求更改小車料量設(shè)置,從而改變小車放料量。通過修改槽位1~3 的需料量,以滿足不同工藝的需求。有些參數(shù)已由技術(shù)人員設(shè)置,如槽位距原點(diǎn)的距離,無需再設(shè)。操作區(qū)是用戶進(jìn)行相關(guān)操作的區(qū)域,包括飼喂小車回原點(diǎn)、系統(tǒng)啟動(dòng)與停止、放料與切料的選擇、切料啟動(dòng)與停止、停止放料以及控制放料速度的低速按鈕和高速按鈕。用戶可通過操作區(qū)的放料、切料轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行放料與切料的相關(guān)操作,而且通過轉(zhuǎn)換開關(guān),切料動(dòng)作與放料動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖 (也就是說任何時(shí)刻,放料、切料不能同時(shí)進(jìn)行)。指示區(qū)用來顯示系統(tǒng)的狀態(tài),這樣用戶從人機(jī)界面上可得知系統(tǒng)的啟動(dòng)狀態(tài)、放料電機(jī)的運(yùn)行情況等; 顯示區(qū)可實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)實(shí)際值,包括變頻器的運(yùn)行速度、放料速度、投料速度、槽位1~3 的實(shí)際料量以及小車的實(shí)際料量等。為了防止飼喂小車越界,設(shè)有限位保護(hù),一旦越界,系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。
后疫情時(shí)期,小規(guī)模智能飼喂器添加了切料功能,降低了經(jīng)濟(jì)成本,減輕了農(nóng)戶 “自配料” 的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。通過改造飼喂設(shè)備,改善現(xiàn)代農(nóng)業(yè)設(shè)施,提高科技創(chuàng)新支撐能力,促進(jìn)農(nóng)業(yè)豐收農(nóng)民增收,能夠更好地服務(wù) “三農(nóng)”,助力貧困人員產(chǎn)業(yè)脫貧。小規(guī)模智能飼喂器的改造,生動(dòng)詮釋了精雕細(xì)琢、銳意創(chuàng)新、追求極致、精益求精的“工匠精神”。