陳博 鹿彤

摘要：隨著社會的不斷發(fā)展和進步，社會工業(yè)建設(shè)的速度日益加快，對機械工程的需求也日益增加。機械裝配技術(shù)在建筑工程中占有十分重要的地位，直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展。本文詳細分析了機械裝配工藝的類型和機械裝配的關(guān)鍵技術(shù)，研究了機械裝配工藝實的優(yōu)化方法，以確保機械裝配的順利發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械;裝配工藝;技術(shù)

引言

機械制造加工過程中，操作者需要根據(jù)具體的裝配要求選擇正確的工藝，保證工藝的應用質(zhì)量，從而提高裝配質(zhì)量，保證裝配效果滿足設(shè)計要求。由于工藝選擇是機械工程裝配過程中的一個關(guān)鍵內(nèi)容，要保證機械設(shè)備工藝的應用，就必須提高技術(shù)水平，保證工藝的實際效果，提高機械設(shè)備的運行效率，確保設(shè)備在應用過程中能有更好的性能。要充分掌握機械裝配工藝的特點，分析技術(shù)的應用難點，才能更好的應用裝配工藝。

1 機械裝配工藝概述

目前，機械裝配廠主要采用四種裝配工藝：互換裝配、調(diào)整裝配、選配和修理。裝配工藝的選擇應以機械裝配的精度和所選零件的精度為基礎(chǔ)。如果需要更精細的加工方法，可以選擇可互換的裝配方法，主要原因是這種方法的效率和精度都比較高。目前，機械裝配主要采用四種裝配工藝：互換裝配、調(diào)整裝配、選配和修理。裝配工藝的選擇應以機械裝配的精度和所選零件的精度為基礎(chǔ)。如果需要更精細的加工方法，可以選擇可互換的裝配方法，主要原因是這種方法的效率和精度都比較高。大多數(shù)廠家會選擇流水線操作的方法，然后增加裝配的數(shù)量。企業(yè)也會購買高精度的機床進行機械裝配，以提高加工精度，或?qū)σ恍└叱杀玖慵M行加工。

2 機械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)應用特點

大型機械設(shè)備的配置過程，通常涉及到大量的零件，這些零件有很多不同的分類方式。機械設(shè)備本身有各種不同的模塊，所以其組件自然會有明顯的差異。由于很多機械設(shè)備本身就很精密，所以對施工過程的裝配也有很高的要求，所以在機械設(shè)備的裝配過程中，會涉及到大量的非金屬材料。機械裝配人員在加工各種零件的過程中，必須根據(jù)設(shè)備的相關(guān)操作要求配置相應的零件，以提高控制效率，并可根據(jù)方法設(shè)計裝配過程。

3 機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)

3.1 平衡技術(shù)

機器中的許多旋轉(zhuǎn)部件，如刀片輪、齒輪、皮帶輪等，在運行過程中由于不平衡會給機器帶來振動，直接降低了工作精度，增加了工作噪音，縮短了零件的使用壽命，嚴重時可能會導致破壞性事故。在這種情況下，裝配這些旋轉(zhuǎn)部件時必須進行良好的動平衡或靜平衡。在平衡工作時，要找出零件的相態(tài)和不平衡狀態(tài)，從而制定相應的修理策略。實際上就是根據(jù)重量或加工數(shù)量來調(diào)整零件的具體位置，以保證零件的平衡。

3.2 刮削矯正技術(shù)

實際上，為了保證零件在裝配前的適應性，零件需要進行刮削加工。隨著我國零件加工技術(shù)的不斷發(fā)展，許多零件都經(jīng)過了精加工和研磨，有效地提高了機械裝配的質(zhì)量。機械零件連接好后，工人需要對每個零件進行校正。嚴格按照相關(guān)整改要求，合理操作。實施整改工作時，各步驟應嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，合理調(diào)試各部件。調(diào)整和控制零件間的配合和間隙，以保證機械裝配的實際質(zhì)量。

3.3 連接技術(shù)

當今的機械裝配連接技術(shù)一般分為以下兩種，即銷連接技術(shù)和螺紋連接技術(shù)。銷連接的共同特點是強度高，運行時能帶動輔助連接件協(xié)同工作，因此在許多工程機械裝配中都有應用。在具體機械裝配中，螺紋連接也得到了廣泛的應用。最明顯的優(yōu)點是實際操作過程比較方便簡單，拆裝和裝配過程非常快。因此，在實際機械裝配任務(wù)中，這種連接技術(shù)得到了廣泛的應用。

4 機械裝配關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化的方法

4.1 完成好裝配設(shè)計工作

機械裝配過程的設(shè)計過程，相關(guān)人員必須對原有的裝配過程進行創(chuàng)新和升級，以滿足不斷提高的設(shè)計標準，并更換零件和改變方向。并與以往的裝配工藝進行了比較，突出了新工藝的優(yōu)點。

4.2 對機械裝配進行分層操作

一般來說，機械裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，實際操作中涉及的零件較多。因此，操作者在實際操作前需要考慮裝配空間的合理性，以盡量減少裝配空間的負面影響。在裝配工作中，應正確分類相關(guān)零件。在實際操作過程中，相關(guān)操作人員應根據(jù)實際要求結(jié)合現(xiàn)場情況進行分層規(guī)劃和裝配。

4.3 自動化

工程機械裝配過程、裝配效率、裝配勞動強度和裝配工藝質(zhì)量是需要重點關(guān)注的問題。提高工程機械裝配自動化程度，不僅可以有效降低工人裝配工作的強度，而且可以在提高裝配效率的同時，大大提高工程機械的裝配質(zhì)量。因此，提高工程機械裝配自動化程度可以有效地促進工程機械行業(yè)的發(fā)展。因此，工程機械制造企業(yè)應加大對自動化改造的投入，積極引進相關(guān)人才，提高自動化裝配的操作水平，使自動化技術(shù)在工程機械裝配過程中發(fā)揮最大的作用。

4.4 提前做好相應的裝配計劃

實際裝配操作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，尺寸大，整體裝配難度大，對機械裝配的工藝要求也會相應提高，在這種情況下，很多裝配工人都難以清理裝配，嚴重影響了裝配工作的進度和質(zhì)量。因此，在進行實際的機械裝配工作之前，應幫助操作員明確裝配順序，并且計劃的能量攝入裝置中使用的裝配元件可能會有所不同，例如，液壓傳感元件可能涉及不同的裝置，也可能涉及電氣元件等。如果機械設(shè)備裝配過程中，需要較高細度的，也可采用塑料、橡膠等非金屬材料。在進行機械裝配工作時，相關(guān)人員應根據(jù)不同部件的安裝順序進行合理的機械裝配工作，確保工作效率與預先預期的一致，可以大大提高工作效率，高質(zhì)量地完成裝配任務(wù)。裝配工藝設(shè)計時，需要進一步修改和改進裝配工藝，以確保裝配工藝最大程度地滿足機械配件的要求。整體設(shè)計要清晰的標注組件的模型和位置，有利于與之前的流程進行對比，從而擴大更新技術(shù)的應用，達到良好的應用效果。

5 結(jié)語

我國現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展過程中，機械裝配技術(shù)也在不斷發(fā)展，并衍生出了許多關(guān)鍵技術(shù)，這些技術(shù)在使用過程中具有非常顯著的效果。機械裝配工藝應用的過程，由于工作量較大，組件工作較為復雜，所涉及的工件數(shù)量較多。為了提高我國機械裝配技術(shù)水平，有必要深入分析當前裝配過程中存在的問題，采取有效措施解決這些問題，以便更好地開展機械裝配工作，促進技術(shù)更好地發(fā)展。

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