周美軍

（江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

工廠于2012年啟動(dòng)了節(jié)水減排與廢水綜合治理改造工程，通過不斷提高工廠廢水復(fù)用率，從而減少廢水排放量［1-2］。期間，熔煉車間對(duì)1#閃速爐區(qū)域展開一系列的用、排水系統(tǒng)改造整治工作，工業(yè)用水和排水指標(biāo)不斷優(yōu)化，滿足日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為適應(yīng)新時(shí)期更高的要求，踐行綠色發(fā)展理念，配合推進(jìn)工廠廢水“零排放”工作的開展，車間結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，進(jìn)一步合理利用現(xiàn)行的用水管網(wǎng)，系統(tǒng)完善整合用、排水節(jié)點(diǎn)，從源頭上減少廢水產(chǎn)生量，同時(shí)最大化、合理化使用廢水替代新水，從而逐步實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。

2 現(xiàn)狀分析

2.1 閃速爐爐體冷卻水

貴冶閃速爐結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)之一，就是采用大量不同類型的冷卻元件對(duì)爐體進(jìn)行強(qiáng)制性立體冷卻［3］。爐體的冷卻水由高位水塔供水，使閃速爐的冷卻能力能夠滿足高投料量的需要，使反應(yīng)塔熱負(fù)荷被有效地控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。夏季溫度高，為確保爐體冷卻元件安全，爐體冷卻水池排水量較多。

2.2 設(shè)備循環(huán)冷卻水

2012年以前1#閃速爐設(shè)備冷卻水的出水直接外排，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)外排的水被生產(chǎn)過程中外泄的粉塵污染［4］。為了有效地減少水資源浪費(fèi)，提高復(fù)水利用率，同時(shí)減少二次水污染，熔煉車間通過工藝優(yōu)化將1#閃速爐區(qū)域內(nèi)設(shè)備用水接入循環(huán)水管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，但仍然存在部分冷卻水需要外排的問題（主要是鍋爐循環(huán)泵軸封冷卻水冷卻強(qiáng)度不夠，需要外排）。

2.3 保溫蒸汽疏水

重油泵機(jī)組和沉淀池重油機(jī)組、管道保溫疏水、擴(kuò)容系統(tǒng)保溫疏水、電收塵保溫疏水點(diǎn)距離疏水回收管網(wǎng)較遠(yuǎn)沒有進(jìn)行回收。

2.4 脫硫純水槽溢流水

有機(jī)胺脫硫純水槽為有機(jī)胺系統(tǒng)補(bǔ)水［5］，由于純水槽容積有限經(jīng)常出現(xiàn)滿槽現(xiàn)象，溢流量較大。

2.5 纖維球過濾器反沖洗水

為了保證爐體循環(huán)冷卻水和設(shè)備循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，部分冷卻水進(jìn)入纖維球過濾器過濾后直接外排。

2.6 場(chǎng)面水

原場(chǎng)面水由排水溝收集但未經(jīng)沉淀處理外排至管網(wǎng)排水管。由于外排水每逢雨季極易導(dǎo)致含銅超標(biāo)，為滿足環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)需求，前期在配料倉的北側(cè)建了兩個(gè)廢水收集池對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)地溝的排水徹底收集并清污分離，經(jīng)過沉淀之后的水由場(chǎng)面水泵送至硫酸進(jìn)行廢水處理，沉積下來的泥渣定期進(jìn)行清理。但由于廢水收集池的容積和硫酸處理廢水的能力有限，每逢雨季容易導(dǎo)致廢水收集池滿廢水不得不外排。

2.7 生活用水

1#閃速爐二樓開水房拖把池和廁所的日常用水直接外排。

3 改造措施

（1）根據(jù)爐體冷卻水高位水塔實(shí)際溢流情況，停運(yùn)一臺(tái)小泵供水，將高位水塔水位控制在95%左右，確保高位水塔的溢流量最??；同時(shí)根據(jù)爐體冷卻水進(jìn)水溫度，逐步降低低位水池液位（當(dāng)進(jìn)水溫度T≥35℃時(shí)，800t循環(huán)水池水位調(diào)整為92%；當(dāng)進(jìn)水溫度T＜35℃時(shí)，800t循環(huán)水池水位調(diào)整為88%),減少冷卻水池外排水量，最終將外排量控制在20t/天。

（2）鍋爐循環(huán)泵軸封冷卻水，根據(jù)其汽化程度關(guān)小了外排水，采用大口徑出水管，以降低冷卻水出口阻力，改善其冷卻效果，并將FFB循環(huán)泵冷卻水外排接入爐體冷卻水積水槽。

（3）保溫蒸汽疏水外排點(diǎn)共計(jì)4個(gè)，把重油泵機(jī)組和沉淀池重油機(jī)組、管道保溫疏水接至一次空氣加熱器疏水管路輸送回動(dòng)力；擴(kuò)容系統(tǒng)保溫疏水接至疏水泵輸送至動(dòng)力；電收塵保溫疏水接至疏水管網(wǎng)。

（4）純水槽經(jīng)常滿水，溢流較大，增加一條管路，把純水槽的水做為洗滌段的補(bǔ)水。

（5）纖維球過濾器反沖洗外排水，建個(gè)小型水池并在水池出水口增加過濾網(wǎng)，把反沖洗的水通過濾布過濾后進(jìn)入低位冷卻水池回收利用。

（6）場(chǎng)面水收集池內(nèi)沉淀后的廢水，在由場(chǎng)面水泵輸送至硫酸車間的管路上增設(shè)分支，一路送往陽極爐陽極板澆鑄使用，另一路送往包殼場(chǎng)冷卻循環(huán)利用。

（7）衛(wèi)生間沖洗采用節(jié)水型沖水裝置。

4 實(shí)施效果

截止2019年1月，熔煉車間1#閃速爐各區(qū)域及相關(guān)設(shè)備用水分布合理，廢水復(fù)用取得非常好的效果，減少了凈化水用量，同時(shí)廢水排水量大幅度下降，如表1、表2所示。

表1 改造前后凈化水用量情況 m3

表2 改造前后排水量情況 m3

5 結(jié)束語

通過源頭控制，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中用、排水的改造，實(shí)行清污分流、開展廢水回用，完善工業(yè)廢水處理設(shè)施等措施，大大減少了工藝廢水排放量，為廢水零排放工作的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)踐證明此次項(xiàng)目的改造取得的效果尤為顯著，不僅減少對(duì)環(huán)境的污染［6］，也節(jié)約了水資源，增加了企業(yè)的效益。