董建勛 ,馮曉燕,徐蓓蕾

(1.煉焦煤資源開發(fā)及綜合利用國家重點實驗室，河南 平頂山 467000；2.神馬實業(yè)股份有限公司 尼龍化工研究院，河南 平頂山 467000；3.河南神馬尼龍化工有限責任公司，河南 平頂山 467013)

己二酸是脂肪族二元酸，天然存在于酸敗的甜菜中(ADA)，分子式C6H10O4。1902年由1,4二溴丁烷首次人工合成己二酸，1937年美國杜邦公司采用煤焦油中提出的苯酚為原料開始己二酸的工業(yè)化生產(chǎn)，但產(chǎn)量低、成本高，生產(chǎn)發(fā)展受到限制。隨著石油化工的興起，出現(xiàn)了環(huán)己烷氧化制環(huán)己醇、環(huán)己酮的技術(shù)，己二酸的生產(chǎn)原料開始轉(zhuǎn)向以石油化工為基礎(chǔ)的新時期。由于采用石油路線原料價格便宜，使己二酸產(chǎn)量得到很大發(fā)展。2019年底，世界己二酸總產(chǎn)能接近480萬t/a，成為二元酸中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。

國內(nèi)外主要的己二酸生產(chǎn)商有美國的英威達、奧升德公司、法國的羅地亞公司、英國的ICI公司、日本的旭化成公司、德國的巴斯夫公司等，我國傳統(tǒng)的己二酸生產(chǎn)廠家主要有華魯恒升公司、重慶華峰公司、魯西化工公司、山東海力公司、中國平煤神馬集團等廠家。目前，工業(yè)上生產(chǎn)己二酸的方法有苯酚法、丁二烯法、環(huán)己烷法(或叫KA油法)、環(huán)己烯法等。

KA油路線和環(huán)己烯路線是兩種主流工藝，代表了當今世界己二酸生產(chǎn)的先進水平。在原料成本方面，環(huán)己烯工藝生產(chǎn)的己二酸比環(huán)己烷工藝生產(chǎn)具有一定的優(yōu)勢，是國內(nèi)己二酸生產(chǎn)企業(yè)所采用的主要工藝[1]。

本文采用中和萃取、酯化萃取和氣相色譜-質(zhì)譜法分析了生產(chǎn)己二酸過程中的副產(chǎn)物，檢測了己二酸的質(zhì)量變化情況，并分析了影響己二酸品質(zhì)的可能因素，調(diào)整可生成過程的影響因素，優(yōu)化了工藝過程，實現(xiàn)了己二酸的連續(xù)穩(wěn)定運行。

1 工藝原理及產(chǎn)物分析

1.1 工藝機理

己二酸的實際生產(chǎn)是以50%～60%的硝酸為氧化劑，以銅、釩為催化劑，在溫度70～90 ℃、微負壓的操作條件下生成己二酸[2]。

在銅、釩催化劑和硝酸的作用下，環(huán)己醇被迅速氧化生成環(huán)己酮,環(huán)己酮進一步氧化生成己二酸，此反應(yīng)放熱量較大，路線長，副產(chǎn)物多，控制難度大。

結(jié)合現(xiàn)有資料中硝酸氧化環(huán)己醇合成己二酸的機理可知，硝腦酸與雙酮的生成比例與HNO2濃度成反比，與硝酸濃度成正比。環(huán)己醇氧化反應(yīng)中己二酸是由硝腦酸分解而成，而副產(chǎn)物雙酮即使在釩的作用下，也可轉(zhuǎn)化成相當數(shù)量的丁二酸和戊二酸。因此，提高己二酸收率，就是使反應(yīng)盡可能向硝腦酸方向進行，盡量提高硝腦酸與雙酮的比例。硝腦酸與雙酮的比例可通過調(diào)節(jié)體系中HNO2和硝酸的濃度來實現(xiàn)。其中，HNO2的濃度與進料中環(huán)己醇的比例有關(guān)，環(huán)己醇含量越高，反應(yīng)過程中HNO2的濃度越低；提高硝酸濃度則可以通過提高氧化酸與環(huán)己醇的進料物質(zhì)的量比來實現(xiàn)，但要權(quán)衡設(shè)備的耐腐蝕和后續(xù)工段處理能力。

1.2 環(huán)己醇重組分硝酸氧化

環(huán)己醇重組分采用硝酸氧化，然后加甲醇酯化后萃取，質(zhì)譜分析結(jié)果見表1。由表1可以看出，環(huán)己醇重組分硝酸氧化產(chǎn)物比環(huán)己烯氧化產(chǎn)物更為復(fù)雜，有十幾種產(chǎn)物，同時氧化產(chǎn)物顏色更深，對己二酸的純度和色度的影響更大，需要盡可能地降低環(huán)己醇中重組分的含量。

表1 環(huán)己醇重組分硝酸氧化產(chǎn)物分析

1.3 己二酸結(jié)晶母液分析

結(jié)晶母液采用中和萃取的方法分析雜質(zhì)己二酸組分，分析結(jié)果見表2。

從表2可以看出，己二酸結(jié)晶母液中檢測到了苯酚、苯胺、環(huán)己基腈等含氮化合物，這些化合物對己二酸下游影響很大，特別是紡絲行業(yè)，容易導(dǎo)致斷絲率升高。

2 工藝優(yōu)化

反應(yīng)溫度是影響反應(yīng)速率的關(guān)鍵因素。在工業(yè)生產(chǎn)中,環(huán)己醇氧化反應(yīng)是在6臺串聯(lián)的氧化反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生；而環(huán)己醇氧化反應(yīng)是快速進行的強放熱反應(yīng)，根據(jù)各反應(yīng)器內(nèi)進行的反應(yīng)歷程，合理控制各反應(yīng)器移出的反應(yīng)熱，從而控制反應(yīng)器的溫度，這也是反應(yīng)控制的關(guān)鍵。同時由于己二酸的沸點比較高，易溶于水，目前主要通過重結(jié)晶實現(xiàn)產(chǎn)品分離。

反應(yīng)器采用多釜串聯(lián)，產(chǎn)品精致采用三次結(jié)晶技術(shù)，提升己二酸產(chǎn)品純度效果明顯。為控制產(chǎn)品質(zhì)量中鐵含量，在設(shè)備材質(zhì)的選取上，充分考慮了設(shè)備運行過程中的各種條件，在接觸高溫高濃度硝酸設(shè)備的材料選擇上，選用復(fù)合鈦材，盡量減少高溫高濃度硝酸對設(shè)備的腐蝕，減少鐵離子進入系統(tǒng)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。己二酸裝置產(chǎn)出的二元酸進入二元酸回收工序，作為副產(chǎn)品出售。

表2 己二酸結(jié)晶母液采用中和萃取質(zhì)譜分析

結(jié)合生產(chǎn)實踐，環(huán)己醇重組分含量<500×10-6時，己二酸產(chǎn)品中相應(yīng)的微量雜質(zhì)可以控制在較低水平，對己二酸產(chǎn)品的質(zhì)量影響很小。環(huán)己酮氧化成硝腦酸的反應(yīng)主要在1#、2#、3#反應(yīng)器內(nèi)進行，其反應(yīng)速率快，放熱量大。三個反應(yīng)器的溫度控制在80 ℃以下，己二酸產(chǎn)品中微量雜質(zhì)明顯下降，部分雜質(zhì)已檢測不到。最佳工藝條件：環(huán)己醇重組分含量<500×10-6；反應(yīng)器采用6釜串聯(lián)，其中前三個反應(yīng)釜溫度控制在80 ℃以下；產(chǎn)品精致采用三重結(jié)晶技術(shù)，產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.70%以上。

2.1 連續(xù)運行分析

從2019年3月1日0：00至2019年3月4日24：00對裝置進行96 h的連續(xù)運行，期間離心機進料量穩(wěn)定在5.5 t/h，己二酸產(chǎn)品指標見表3。

由表3可以看出，2019年3月1日—2019年3月4日，裝置運行連續(xù)運行96 h，整體運行良好，產(chǎn)品主要指標達到或者超過國內(nèi)高品質(zhì)己二酸指標。

2.2 原料、公用工程指標分析

原料、公用工程實際單耗與設(shè)計單耗相比，硝酸、冷卻水、純水、氮氣等實際消耗量比設(shè)計單耗偏大，其他單耗基本達到設(shè)定要求，見表4。

3 結(jié)論

采用中和萃取和氣質(zhì)分析的方法，監(jiān)測生產(chǎn)過程中各中間體組分的變化，結(jié)合己二酸反應(yīng)機理，通過優(yōu)化己二酸的生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵影響因素，使整個己二酸生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化，各種副產(chǎn)物的生產(chǎn)量得到有效控制，實現(xiàn)了己二酸的連續(xù)穩(wěn)定運行。最佳工藝條件：環(huán)己醇重組分含量<500×10-6；反應(yīng)器采用6釜串聯(lián)，其中前三個反應(yīng)釜的溫度控制在80 ℃以下；產(chǎn)品精致采用三重結(jié)晶技術(shù)，產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.70%以上。

表3 己二酸裝置試運行數(shù)據(jù)

表4 己二酸生產(chǎn)裝置原料及公用工程消耗數(shù)據(jù)