王曉波　尹財貴　范紅博　張耀武

摘? 要：催化劑二套微球裝置攪拌罐容33/1是裝置關(guān)鍵設(shè)備，隨著裝置產(chǎn)能的提高、產(chǎn)品的優(yōu)化升級，攪拌罐的生產(chǎn)效率和負載都有所增加，造成設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)時常發(fā)生，導(dǎo)致攪拌軸，葉片，底護套等故障頻發(fā)，影響裝置長周期運行，同時檢修也存在受限空間、高空作業(yè)，吊裝作業(yè)等安全隱患，因此，需要對軸，葉片，底護套易損配件以及縮短檢修工時進行改造，以滿足微球裝置生產(chǎn)的需求。

一、設(shè)備概況

催化劑廠二套微球容33/1是裝置關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備型號為XLD22-10，轉(zhuǎn)速88轉(zhuǎn)。攪拌介質(zhì)為分子篩。容33/1由減速機和攪拌器，聯(lián)軸器連接組成，攪拌器又由罐頂軸承、軸、槳葉、底護套及罐底支撐等部件組成。

二、運行情況及存在問題

1）攪拌軸與底部軸承（底套）配合處有護套保護，護套為焊接到軸上，當(dāng)焊接點因介質(zhì)腐蝕后，護套脫落，軸直接與底套摩擦并受到介質(zhì)腐蝕，軸與底套配合處磨損后，需要對軸進行更換。軸每年更換3次，軸價格為27000元，每年更換攪拌軸配件費用近9萬元，該設(shè)備檢修費用居高不下。

（2）該設(shè)備攪拌軸長5200mm，拆卸時需先對設(shè)備防雨棚進行拆卸，吊車配合整體吊。

（3）容33/1在檢修中僅軸及軸部件檢修就需要47工時/次。檢修工時長，不能滿足裝置的生產(chǎn)需求。

（4）該設(shè)備過渡板內(nèi)徑為φ102mm，軸最大直徑φ110mm，槳葉輪轂直徑φ310mm，即吊車將軸吊出前必須拆卸槳葉輪轂。槳葉輪轂與軸配合處受介質(zhì)影響，微小的催化劑顆粒進入配合處，加之介質(zhì)會在軸上聚集，附著在軸上難以清除，因此槳葉輪轂常規(guī)很難拆卸，只能用電焊破壞拆卸。輪轂厚度30mm，電焊破壞拆卸時間為15小時。受限空間作業(yè)、動火作業(yè)的雙重特殊作業(yè)影響下，易站位、受限空間內(nèi)電焊煙塵較大使焊工存在較大安全隱患。作業(yè)時間長也增加了焊工的勞動強度。

三、實施方案及改造情況

（1）對軸進行整體改造，將長5200mm的軸改造為長為2060mm的軸和長為3140mm的軸兩部分，縮短檢修工序和工時，減少檢修中安全隱患，降低勞動強度和檢修頻次，節(jié)省配件費用。

將原軸進行測繪設(shè)計，將其改為上軸和下軸，如圖下所示。

（2）通過對軸進行改造，解決了在檢修中外部制約因素，如空間狹小，起吊高度不足等，降低了檢修過程中的安全風(fēng)險和縮短了檢修時間。

（3）同時對基礎(chǔ)底座進行加工制作改造，使軸和輪轂?zāi)軌蛲ㄟ^，降低了吊裝難度，減少了罐內(nèi)的危險作業(yè)和焊工的勞動強度，縮短了檢修工時。

（4）上下軸的連接方式采用夾克連接方式，便于安裝和拆卸，檢修過程中，分體吊裝檢修，降低了檢修難度和風(fēng)險，縮短了檢修時間。降低了罐內(nèi)檢修的安全風(fēng)險和配件費用，

通過對二套微球裝置容33/1的技術(shù)攻關(guān)改造，在安裝過程中，對下短軸進行安裝檢修，大大減少了檢修用時，提升了檢修效率，達到了預(yù)期目標(biāo)值，并且開車運行平穩(wěn)正常，保證了裝置的長周期運行。

本次所有改造設(shè)計均符合強度條件。