丁傳奇

（北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，北京 100055）

0 引言

在二次結(jié)構(gòu)材料發(fā)展多元化的時(shí)代，聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻（以下簡(jiǎn)稱“輕質(zhì)隔墻板”）作為目前最新最佳的保溫材料之一。以其得天獨(dú)厚先天條件和綜合性能優(yōu)勢(shì)作為二次結(jié)構(gòu)隔墻應(yīng)運(yùn)而生，其優(yōu)越性能滿足現(xiàn)在建筑環(huán)境的要求。

立志打造高級(jí)簡(jiǎn)約的科研樓，舒適生態(tài)住宅樓的中國(guó)人民大學(xué)項(xiàng)目，位于北京市海淀區(qū)中國(guó)人民大學(xué)主校區(qū)校園東南角，工程建設(shè)用地面積11510m2，總建筑面積102590m2，其中教學(xué)科研樓高80.70m，地上18 層，地下3 層；集體宿舍樓64.50m，地上19層，地下3 層。項(xiàng)目是公司首次將輕質(zhì)隔墻板應(yīng)用于大型高層建筑工程二次結(jié)構(gòu)中。除項(xiàng)目及防火分區(qū)采用加氣混凝土砌塊，首層、地下一層采用輕鋼龍骨隔墻外，其余部位的二次結(jié)構(gòu)均采用輕質(zhì)隔墻板采用長(zhǎng)×寬×厚為2440mm×610mm×100（150、200）mm，隔墻面積為2.9 萬(wàn)平方米。

1 材料特性和技術(shù)特性

（1）聚苯顆粒的“封閉式發(fā)泡”，良好的阻隔熱對(duì)流，大大降低建筑耗能，大幅提高絕熱保溫性；同時(shí)減少建筑墻體厚度，有利于擴(kuò)大建筑可利用空間。

（2）輕質(zhì)隔墻板外邊硅酸鈣板以及內(nèi)部的聚苯顆粒使產(chǎn)品在各種不力環(huán)境下下能夠保持水氣平衡，有效避免墻體發(fā)霉，具有極好的內(nèi)墻防腐防潮作用。

（3）不燃、防火、隔熱、保溫性能好。硅酸鈣板面板在高溫下堅(jiān)持很長(zhǎng)時(shí)間不燃燒，完全符合現(xiàn)在環(huán)保指標(biāo)要求。

（4）“三合一”結(jié)構(gòu)，公母榫結(jié)構(gòu)，整體性好。墻板本身帶有公母榫，安裝后整體性能好，完整性更高，工程質(zhì)量高。

（5）輕質(zhì)隔墻板施工工藝簡(jiǎn)單，受施工操作人員的技術(shù)、天氣、環(huán)境的影響很小。

（6）材料切割拼裝安裝方便，開槽方便，易于裝飾，墻面平整，可免去抹灰，增大2%室內(nèi)使用面積，節(jié)省工期和造價(jià)。

2 施工工藝

2.1 輕質(zhì)隔墻板施工工藝流程（見圖1）

圖1 輕質(zhì)隔墻板工藝流程

2.2 施工主要技術(shù)控制要點(diǎn)

對(duì)施工工序中主要技術(shù)控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（1）策劃工作：前期策劃，對(duì)墻板安裝部位彈基線，施工混凝土基座，預(yù)留設(shè)門窗洞、管道穿墻位置。特別是對(duì)于大型機(jī)電設(shè)備管道位置、單扇超過50kg 超重鋼質(zhì)防火門、連續(xù)安裝長(zhǎng)度超過5m 或者高度超過5m，預(yù)先安裝鋼框結(jié)構(gòu)。

（2）板材切割：嚴(yán)格按照排版深化圖，平面位置排版隔墻板寬度不小于200mm；豎向隔墻板排版高度不足一整塊時(shí)，接板數(shù)量不大于2 塊，補(bǔ)板高度不小于300mm，保證錯(cuò)縫高度不小于300mm；門洞口須采用刀把型，刀把兩側(cè)長(zhǎng)度不小于300mm。

（3）專用聚合物水泥砂漿：聚合物水泥砂漿本身質(zhì)量，混凝土基座上表面水泥砂漿保證不小于85%砂漿飽滿度，隔墻板側(cè)面及上表面抹水泥砂漿保證不小于90%砂漿飽滿度。

（4）墻板安裝：板與板之間聚合物水泥砂漿擠出來(lái)，同時(shí)保證縫寬在5±2mm。使用木楔上下將墻面板臨時(shí)固定，進(jìn)行墻面平整度和垂直度調(diào)整。

（5）固定連接：板墻位置與樓板、相鄰板墻、板墻上下連接等聚合物水泥砂漿，采用不小于250mm 長(zhǎng)φ8 防銹鋼筋斜45°固定，保證鋼筋錨固深度。

（6）勾縫處理：補(bǔ)實(shí)連接部位裂縫，保證板縫無(wú)通縫、裂縫現(xiàn)象。

（7）養(yǎng)護(hù)：勾縫處理完成后，保證不少于7d 的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，沉降基本穩(wěn)定，防止因不均勻沉降造成撕拉開裂。

（8）表層抗裂處理：板縫之間及其與其他結(jié)構(gòu)連接位置，采用乳膠粘接單層100mm 寬耐堿網(wǎng)格布+單層200mm 寬的確良布。

（9）飾面裝飾：抗裂處理完成干燥后，2mm 耐水膩?zhàn)蛹油苛献龇ā?/p>

3 裂縫原因分析

主要從施工過程控制方面分析裂縫產(chǎn)生原因：

（1）未排版深化圖，憑經(jīng)驗(yàn)安裝，導(dǎo)致板面排布混亂，碎板、板頭亂拼現(xiàn)象明顯，一面墻接縫位置過多，開裂隱患嚴(yán)重。

（2）隔墻板長(zhǎng)度連續(xù)超過15m，特殊大開間的部位，由于安裝時(shí)一次到位，導(dǎo)致墻體擠壓產(chǎn)生應(yīng)力不斷累積，最終墻體在不利位置應(yīng)力釋放，產(chǎn)生裂縫。

（3）輕質(zhì)隔墻安裝時(shí)，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理粗糙，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而致使墻面開裂。

（4）輕質(zhì)隔墻生產(chǎn)齡期未到安裝時(shí)間，導(dǎo)致墻體在使用過程中產(chǎn)生收縮變形，產(chǎn)生不利裂縫。

（5）輕質(zhì)隔墻板上開洞位置、大小以及填充洞口四周不到位，導(dǎo)致局部產(chǎn)生細(xì)微裂縫。

（6）門窗洞口四周以外隔墻板是連續(xù)安裝，而洞口在陰角位置處于不利狀態(tài)，易產(chǎn)生倒八字裂縫。門框墻體上部產(chǎn)生一種限制收縮應(yīng)力及下部產(chǎn)生一種自由收縮應(yīng)力，形成收縮應(yīng)力差。

（7）聚合物砂漿自身硬化收縮大且嵌縫砂漿不飽滿。不飽滿導(dǎo)致墻之間粘接力和聚合物砂漿收縮后，易產(chǎn)生不利裂縫。

（8）裂縫更多產(chǎn)生于板縫之間，接縫位置處理方式合理性嚴(yán)重影響后期裂縫產(chǎn)生。

4 裂縫控制技術(shù)

經(jīng)分析實(shí)際裂縫的產(chǎn)生，更多施工安裝過程中不利因素造成，主要控制技術(shù)措施：

（1）嚴(yán)格控制濕板上墻的齡期，技術(shù)質(zhì)量人員通過進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)板材生產(chǎn)日期和質(zhì)量證明文件，實(shí)施質(zhì)量控制。同時(shí)進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)板材實(shí)體質(zhì)量，防止因運(yùn)輸過程，板材本身斷裂，質(zhì)量不合格。

（2）做好前期策劃，必須進(jìn)行深化排版圖，排版圖能夠統(tǒng)一保證墻面安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格控制板塊上墻的最小尺寸和錯(cuò)縫位置大小，有序管理控制有利于保證施工質(zhì)量。同時(shí)為達(dá)到良好施工效果，對(duì)于圓弧墻位置按照化曲為直、無(wú)限逼近的轉(zhuǎn)化思想，圓弧無(wú)限近似分解形成直線條，同時(shí)滿足最小尺寸和錯(cuò)縫要求，精細(xì)化裁剪拼裝。

（3）接縫位置灌聚合物水泥砂漿硬化至少7d 以上齡期，才能基本完成收縮變形和沉降變形，終止累計(jì)沉降量。為避免出現(xiàn)門洞口四周陰角處出現(xiàn)裂縫，需要在距離門1.8m 位置預(yù)留一道等聚合物強(qiáng)度滿足強(qiáng)度后再處理的伸縮縫。合理安排施工部署，既能保證砂漿完全硬化，也能合理保證施工進(jìn)度。

（4）穿輕質(zhì)隔墻板的超大型風(fēng)管、重型橋架位置、重型鋼質(zhì)防火門洞口收口，特別是重型鋼質(zhì)防火門與裝飾墻收口位置是裂縫控制重要部位。本工程通過圖集深入研究并結(jié)合類似輕質(zhì)隔墻的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于特重鋼質(zhì)防火門附加鋼框與裝飾墻相接部位，研究選擇鋼框兩側(cè)水泥壓力板粘貼，空隙灌砂漿粘接的措施，防止裝飾與隔墻板基層脫離變形，產(chǎn)生撕裂裂縫。

（5）板縫和洞口灌漿處理措施。通過對(duì)8 間樣板共89 道板縫，采用劃線、開縫、量測(cè)縫寬縫深、灌縫、觀察統(tǒng)計(jì)分析并結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。研究確定采用板縫開縫深度嚴(yán)格控制30±2mm，寬度50mm，不得允許條板在兩面距離200mm 范圍內(nèi)同時(shí)開洞。既有利于保證砂漿灌縫飽滿程度及施工方便性，又有利于保證施工質(zhì)量。

（6）針對(duì)門上口輕質(zhì)隔墻板橫梁，工程宿舍樓標(biāo)準(zhǔn)層高2.950m，門高2.100m，門上口高450mm 輕質(zhì)隔墻板橫梁一側(cè)與剪力墻結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)隔墻版必須有輔助支撐措施。經(jīng)理論分析裂縫可能產(chǎn)生的原因和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合評(píng)定采用鋼筋拉結(jié)、聚合物砂漿填充、通長(zhǎng)的50mm×150mm×3mm 的L 型角鋼托架連接固定的綜合技術(shù)控制措施，充分保證固定點(diǎn)牢固可靠。同時(shí)對(duì)于連續(xù)長(zhǎng)度每隔5m 左右，增加鋼柱的構(gòu)造措施，保證墻體在此段內(nèi)自由收縮變形。

（7）對(duì)于拼裝完成后的所有輕質(zhì)隔墻板，板縫面層及與其他結(jié)構(gòu)連接位置防裂措施，采用乳膠粘貼一層100mm 寬耐堿網(wǎng)格布加一層200mm 寬的高密度確良布。設(shè)計(jì)的圖集推薦做法：80mm 寬纖維網(wǎng)和100mm 無(wú)彈性無(wú)紡布帶防裂措施，而經(jīng)設(shè)計(jì)溝通確認(rèn)覆蓋面更寬、耐久性更好、收縮性極小的耐堿網(wǎng)格布和高密度、覆蓋面更寬的確良布，抗裂預(yù)防范圍更廣，效果更好。7d干燥硬化后，表面抹膩?zhàn)雍退⑼苛稀?/p>

5 實(shí)施總結(jié)

以中國(guó)人民大學(xué)項(xiàng)目工程實(shí)踐，通過對(duì)輕質(zhì)隔墻板材質(zhì)本身特性進(jìn)行研究，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)影響隔墻板安裝質(zhì)量的因素分析，制定具有針對(duì)性的預(yù)防輕質(zhì)隔墻板開裂技術(shù)控制措施，并展開全過程實(shí)施管控，最終取得顯著施工質(zhì)量效果。