鄒尤森，朱先春，朱榮成，朱懷昆,尹繼貴,段永祥

(1.云南銅業(yè)集團技術(shù)中心礦山研究院，云南 昆明 650051；2.云南楚雄礦冶有限公司六苴銅礦，云南 大姚 675401；3.昆明冶金高等?？茖W(xué)校冶金與礦業(yè)學(xué)院，云南 昆明 650033)

0 引 言

礦山開采由淺部進入深部之后，隨著開采深度增加、進風(fēng)線路增長，井下氣候和通風(fēng)系統(tǒng)會出現(xiàn)以下問題：1)地溫增高、空氣自壓縮散熱增大，井下氣溫升高、 舒適度降低；通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)除了供新風(fēng)、排粉塵、排炮煙之外，增加了排出各種熱量，降低井下氣溫，改善高溫環(huán)境的重任。2)風(fēng)阻隨之增大，通風(fēng)電耗增加，主扇風(fēng)量卻隨之減少。3)新風(fēng)與進風(fēng)井巷熱交換面積和熱交換時間隨之增加，新風(fēng)被井巷地?zé)岷涂諝庾詨嚎s熱不斷加熱，氣溫逐漸上升，吸熱和降溫能力逐漸下降，導(dǎo)致深部即使增大風(fēng)量，但是氣溫仍然較高。這些現(xiàn)象在六苴銅礦、郝家河銅礦等沿用上部斜井開拓方式來開采深部緩傾斜礦床，進風(fēng)和回風(fēng)線路比較長的大中型老礦山尤為突出。除了新風(fēng)溫度升高、風(fēng)阻增大、風(fēng)量減少、電耗增加、降溫效能下降，深部氣候環(huán)境變差之外，還會出現(xiàn)運輸距離和供電線路增長、有效工作時間縮短、勞動生產(chǎn)率下降、運輸成本和電路損耗增加、電壓降增大、設(shè)備穩(wěn)定性降低等問題。

為了解決六苴銅礦深部刀把礦段進風(fēng)、提升與供電等問題，云南楚雄礦冶有限公司與昆明冶金高等專科學(xué)校合作，在國家自然科學(xué)基金項目和云南省應(yīng)用基礎(chǔ)研究計劃項目研究成果指導(dǎo)下，以工作面為服務(wù)核心優(yōu)化了開拓系統(tǒng)，新增了地表直達深部采區(qū)的3#豎井，縮短了進風(fēng)、提升與供電線路長度，有效解決了上述問題,改善了深部高溫、高濕狀況，為高溫深井安全開采創(chuàng)造了必要條件。現(xiàn)將優(yōu)化方案及實施成效介紹如下，以供同行參考。

1 高溫深井開采情況

1.1 資源概況與開采方案

六苴銅礦主要開采的六苴礦床是一個長達 6 000 m、形狀猶如菜刀狀的緩傾斜砂巖型中等厚度大中型銅礦床，上部像刀身，寬900～1 000 m，傾角21～23°，賦存高程1 940～1 720 m；下部像刀把，寬100～210 m，傾角21～63°，賦存高程1 720～-150 m，礦體平均鉛垂厚度 10.9 m。楚雄礦冶有限公司從1976年開始，采用斜井開拓方式，有底柱分段空場法和房柱法2種方法采礦，將礦床分為刀身和刀把2個礦段，每個礦段又分為多個時期自上而下開采。目前刀身礦段和刀把礦段Ⅰ、Ⅱ期已采完，正在繼續(xù)采用斜井開拓方式，自上而下逐步開采Ⅲ期礦體，建設(shè)Ⅳ、Ⅴ期開拓系統(tǒng)，設(shè)計產(chǎn)能50萬t/a。3個區(qū)段可采礦石儲量995萬t，其中銅品位1.13%，金屬量11.28萬t;銀品位 25.43 g/t，金屬量 253.04 t(表1)。根據(jù)市場銅價3.8萬元/t、銀價316.4萬元/t計算，潛在價值50.87億元。

表1 刀把礦段Ⅲ—Ⅴ期資源與環(huán)境參數(shù)Tab.1 Resources and environmental parameters of the Ⅲ—Ⅴ phase of the blade handle section

1.2 開采深度與高溫狀況

礦區(qū)地表氣候溫和濕潤，氣溫最低 -3.0 ℃，最高 31.4 ℃，年平均 15.3 ℃；相對濕度最低49%，最高84%，年平均70%。雖然地表氣溫不高，但是按照地表平均海拔 2 120 m 計算，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期開采高程1 500～550 m 中段的垂直深度已達620～1 570 m，根據(jù)實測的地溫遞增梯度 2.39 ℃/100 m，空氣自壓縮散熱溫升 0.47 ℃/100 m 計算，地溫將從 30.9 ℃ 上升至 53.6 ℃，空氣自壓縮散熱溫升從 2.9 ℃ 上升至 7.4 ℃，涌水量從 4 300 m3/d 增加至 6 900 m3/d，預(yù)計不通風(fēng)時最高氣溫將達33.8～61.0 ℃，最大濕度將達95%以上。各個區(qū)段地溫、空氣自壓縮溫升和涌水量如表1所示。

1.3 降溫要求的風(fēng)速和風(fēng)量

由于采區(qū)深度大、地溫高、空氣自壓縮散熱多、涌水量大，測定得知風(fēng)速需達到 1.0 m/s 左右，才能使Ⅲ、Ⅳ期平均氣溫降至 32.2 ℃，濕度降至64.6%，體感溫度降至 26.5 ℃(舒適度下限)。按照降溫要求的風(fēng)速，以及50萬t/a生產(chǎn)規(guī)模需風(fēng)工作面數(shù)量、斷面計算，降溫需風(fēng)量至少為 200 m3/s；如果再考慮內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)1.1、工作面分風(fēng)不均衡系數(shù)1.1，則降溫供風(fēng)量至少為 245 m3/s。

2 進風(fēng)提升供電線路存在問題

2.1 提升進風(fēng)供電利用三級斜井搭接，線路比較長

刀把礦段利用上部現(xiàn)有的三級斜井搭接來提升、進風(fēng)和供電，開拓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。第一級是刀身礦段 1 940～1 720 m 中段的1#、2#斜井和箕斗豎井；第二級是刀把礦段Ⅰ、Ⅱ期 1 745 m、1 720～1 500 m 中段的5#、6#、7#斜井；第三級是Ⅲ期 1 500～1 080 m 中段的8#、9#、10#斜井。人員從 1 940 m 平坑(步行)→2#斜井(乘車)→1 745 運輸平巷(乘車)→5#斜井(乘車)→1 500 運輸平巷(步行)→10#斜井(乘車)→1 080 m 運輸?shù)?步行)進入刀把Ⅲ、Ⅳ期，線路長達 5 450 m(如圖1中部所示)。礦石從Ⅲ期8#、9#斜井→Ⅰ、Ⅱ期6#、7#斜井→1 720 m 運輸平巷→刀身礦段箕斗豎井→地表選廠，線路長度 5 568 m。

圖1 刀把礦段開拓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及進風(fēng)提升供電線路優(yōu)化方案示意圖Fig.1 Schematic diagram of the structure of the development system of the blade handle section and the routes optimization plan of power supply for air intake

2.2 人員材料需要多次轉(zhuǎn)運，費時費力

從 1 940 m 平硐進入到 1 080 m 中段，線路長度達 5 450 m，作業(yè)人員需要經(jīng)過步行3次、乘坐平巷人車1次、斜井人車3次，單邊耗時 2 h，往返耗時 4 h，每班有效作業(yè)時間只剩下 4 h。材料運輸則更加麻煩，需要多次裝卸與轉(zhuǎn)運，費時費力。

2.3 供電線路損耗大，容量不能滿足深部要求

供電線路沿著礦石提升運輸井巷鋪設(shè)，如圖1左側(cè)所示。從地表選廠 110 kV 變電站→箕斗豎井→1 720 m 運輸平巷→Ⅰ、Ⅱ期6#、7#斜井→Ⅲ期8#、9#斜井→1 080 m 中段變電室，架空線+電纜長度達 6 500 m。將來開采 1 080 水平以下的Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ期時，不僅供電線路長度還要增長，線路損耗與電壓降還要增大，而且供電系統(tǒng)容量較小，已經(jīng)不能滿足深部新增的提升、通風(fēng)和排水設(shè)備功率要求，擴容降耗改造勢在必行。

2.4 新風(fēng)溫升大，降溫效能差

通風(fēng)系統(tǒng)利用人行運輸井巷作為進風(fēng)道，如圖1所示，地表新風(fēng)從1#、2#、4#斜井和箕斗豎井→1 765 m、1 745 m、1 720 m 3條中段運輸平巷→5#、6#斜井→8#、9#、10#斜井進入Ⅲ期各中段。經(jīng)實測，新風(fēng)從 1 940 m 坑口達到 1 080 m 中段時(垂直深度 1 040 m，地溫 40.95 ℃、空氣自壓縮溫升 4.91 ℃，不通風(fēng)時最高氣溫可達 45.86 ℃)，在長達 5 450 m 的井巷地?zé)峒翱諝庾詨嚎s放熱作用下，氣溫從 7.8 ℃ 逐漸上升至 32.0 ℃，溫升幅度達到 24.2 ℃，冷風(fēng)變成了熱風(fēng)，降溫效能大幅度下降，加上有效風(fēng)量率與風(fēng)速合格率不高影響，采場氣溫高達33.0～37.0 ℃，如表2所示。

表2 新老進風(fēng)提升線路長度及新風(fēng)溫升實測結(jié)果Tab.2 The measurement results of the air intake and the temperature rise of the fresh air before and after increasing the length of the power routes

2.5 進風(fēng)阻力大、風(fēng)量小、電耗高

開采上部 1 765～1 700 m 中段時，實測得總進風(fēng)量 116.44 m3/s，總回風(fēng)量 120.65 m3/s，風(fēng)機電耗 114.5 kW。隨著開采深度增加，進風(fēng)、回風(fēng)線路增長，通風(fēng)阻力增大，風(fēng)機風(fēng)量減小，通風(fēng)電耗增加。開采區(qū)域下降至Ⅲ期 1 500～1 080 m 中段之后，測得總進風(fēng)量 103.76 m3/s，總回風(fēng)量 113.73 m3/s。雖然風(fēng)量減少不多，但是電耗增幅較大，布置在回風(fēng)井巷當(dāng)中接力抽出的五級機站18臺風(fēng)機實際電耗已經(jīng)高達 889.5 kW，充分證明開采深度對通風(fēng)阻力與電耗的影響非常大，如表3所示。

表3 優(yōu)化前后風(fēng)量與電耗測定結(jié)果Tab.3 Measurement results of air volume and power consumption before and after optimization

2.6 進風(fēng)井巷斷面較小，不能滿足降溫風(fēng)量要求

各段進風(fēng)井巷斷面、《安全規(guī)程》允許的風(fēng)速及風(fēng)量如表4所示。從表4中可以看出,上部和深部進風(fēng)井巷條數(shù)較多，中部較少，只有5#、6# 2條斜井以及與之串聯(lián)的 1 765 m、1 745 m、1 720 m 3條中段運輸?shù)溃蚴軘嗝婧鸵?guī)定風(fēng)速限制，最大允許進風(fēng)量只有 149.84 m3/s，與降溫要求的 245 m3/s 差距較大。

表4 進風(fēng)井巷長度及允許風(fēng)量Tab.4 Inlet shaft length and allowable air volume

3 進風(fēng)提升供電線路優(yōu)化方案

3.1 解決問題的總體思路

從以上分析可知，進風(fēng)、提升和供電問題的根本原因，在于礦山40多年來一直沿用斜井開拓方式來開采緩傾斜大中型礦床，利用上部各個開采時期開拓的斜井，多級搭接起來作為深部的提升、運輸、進風(fēng)和供電通道。這樣，隨著開采深度加深，地溫及空氣自壓縮散熱增大，斜井長度越來越長，提升、運輸、進風(fēng)、供電線路長度也越來越長，必然出現(xiàn)新風(fēng)溫升增大、降溫效能下降；提升耗時增長，工作時間縮短；電路容量不夠，沿途損耗增大等問題。

因此，從開拓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以直觀看出，解決這些問題的有效途徑，是優(yōu)化深部開拓方式：把原來線路較長的斜井開拓，優(yōu)化為線路較短的豎井開拓，用最短的線路，將新風(fēng)、人員和電力送入深部生產(chǎn)區(qū)域,這樣才能從根本上解決問題。

3.2 開拓系統(tǒng)優(yōu)化方案

按照上述思路，云南楚雄礦冶有限公司與昆明冶金高等?？茖W(xué)校在六苴礦床刀把—石門坎礦段通風(fēng)系統(tǒng)總體規(guī)劃以及各個時期分期構(gòu)建方案優(yōu)化研究及生產(chǎn)實踐中，應(yīng)用基金項目研究成果，以“以工作面為服務(wù)核心建立高效低耗通風(fēng)系統(tǒng)理論方法”為指導(dǎo)，根據(jù)Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ期礦體賦存狀況、開拓方案與地表地形，以及目前罐籠豎井最大提升深度，在各個期段斜井開拓系統(tǒng)基礎(chǔ)上，在礦床東側(cè)新增了一口提升、進風(fēng)和供電共用，主要承擔(dān)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ期進風(fēng)、供電和人員材料提升任務(wù)，從地表直達 1 080 m 中段的3#豎井(如圖1右側(cè)所示)。

新增的3#豎井井口標(biāo)高 2 165 m，井底標(biāo)高 1 050 m，井深 1 110 m，在 1 228 m、1 080 m 2個中段，設(shè)置2個與刀把Ⅲ、Ⅳ期相連的雙向馬頭門，長度為 1 155 m。豎井?dāng)嗝娌贾眯问饺鐖D2所示，凈直徑 5.5 m，凈斷面 23.75 m2，分為提升間、平衡錘間、電纜間、管子間和梯子間。這樣，從豎井井口至 1 080 m 中段11#斜井的線路長度只有 2 235 m，可用較短的距離將新風(fēng)、人員、材料和電力，從豎井井口直接就近送入Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期生產(chǎn)區(qū)域。整個優(yōu)化改造工程總投資約1.5億元，改造成本按照所服務(wù)的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期可采礦石量995萬t計算，平均為15.1元/t。

圖2 新增的3#豎井?dāng)嗝娌贾檬疽鈭DFig.2 Schematic diagram of the new 3 # shaft layout

3.3 提升系統(tǒng)優(yōu)化方案

3#豎井提升系統(tǒng)采用單罐雙層罐籠(尺寸為 4 000 mm× 1 450 mm)帶平衡錘提升方式，JKMD—4×3.5(Ⅲ)E型落地式多繩摩擦輪提升機，一次可提65人或者4輛 1.2 m3固定式礦車。最大提升速度 10.13 m/s，最短提升時間 1.8 min，可為深部提供一條快速提升通道。根據(jù)新老提升系統(tǒng)功能和區(qū)位，建議將提升運輸方案優(yōu)化調(diào)整如下:

1)人員和小件材料提升任務(wù)主要由新增加的3#豎井承擔(dān)。

2)原來的三級斜井人員材料提升系統(tǒng)作為備用，并負(fù)責(zé)少量大件材料的運輸。

3)礦石提升運輸系統(tǒng)線路、功能和任務(wù)不變。

3.3 供電系統(tǒng)優(yōu)化方案

1)為了解決老供電系統(tǒng)容量與損耗、壓降等問題，在3#豎井井口新建35 kV變電站，從豎井電纜間鋪設(shè)雙回路6 kV電纜直供 1 080 m 中段配電室，作為Ⅳ、Ⅴ期的主供電源。

2)老系統(tǒng)仍然作為上部提升系統(tǒng)的主供電源，并作為深部的備用保安電源。

3.4 進風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案

新增3#豎井之后，優(yōu)化了進風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在老系統(tǒng)基礎(chǔ)上，新增了一條斷面達 23.75 m2、長度只有 2 235 m 的優(yōu)質(zhì)進風(fēng)線路，新風(fēng)與井巷的熱交換長度、面積和時間大幅度降低，可以明顯減少進風(fēng)系統(tǒng)的溫升、阻力及電耗，增大進風(fēng)量，改善深部通風(fēng)降溫效果。預(yù)計在回風(fēng)系統(tǒng)五級機站主扇負(fù)壓作用下，2路進風(fēng)自然分配時，從3#豎井進入Ⅲ期的風(fēng)量可達 60 m3/s 左右。為了充分發(fā)揮3#豎井的降溫作用，建議Ⅳ、Ⅴ期開采時，進一步調(diào)整主扇位置及壓力分布，降低老系統(tǒng)的進風(fēng)量， 使3#豎井的優(yōu)質(zhì)進風(fēng)量增大至 100 m3/s 以上。

4 優(yōu)化方案實施效果測定分析

4.1 進風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化成效

1)3#豎井建成之后，68.4 m3/s 新風(fēng)從豎井石門直接進入刀把Ⅲ期 1 228 m、Ⅳ期 1 080 m 中段，由于進風(fēng)線路長度只有 2 235 m，氣溫從 11.0 ℃ 上升到 17.0 ℃，溫升幅度只有 6.0 ℃，進風(fēng)質(zhì)量很好，有效地降低了這2個中段及附近區(qū)域的氣溫。這樣，老系統(tǒng) 1 940 m 坑口到 1 080 m 中段的風(fēng)流，氣溫從 10.5 ℃上升至 27.5 ℃，溫升幅度只有 17.0 ℃，比原來 24.2 ℃降低了 7.2 ℃，降幅達29.8%。

2)新增3#豎井，減小了進風(fēng)系統(tǒng)的阻力，總進風(fēng)量從 103.76 m3/s 增加至 176.95 m3/s，增幅達70.54%。

3)進風(fēng)溫升幅度的降低，進風(fēng)質(zhì)量的提高，為改善深部高溫狀況創(chuàng)造了必要條件；進風(fēng)量的增加，增強了通風(fēng)系統(tǒng)的降溫祛濕效能，為改善深部采場高溫狀況創(chuàng)造了充分條件。經(jīng)實測，優(yōu)化后采場氣溫從原來的33.0～37.0 ℃ 降至27.8～33.0 ℃，舒適度及作業(yè)條件顯著改善，勞動生產(chǎn)率大幅提升。

4)增加了一個大斷面的進風(fēng)口，允許進風(fēng)量從 149.8 m3/s增大至 328.9 m3/s，滿足了降溫風(fēng)量對進風(fēng)井巷斷面的要求，為通風(fēng)系統(tǒng)后續(xù)開展的增大風(fēng)量擴能改造創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。

5)從進風(fēng)線路措施與溫升、風(fēng)阻、風(fēng)量、電耗的關(guān)系可知，如果不優(yōu)化改造進風(fēng)系統(tǒng)，期風(fēng)質(zhì)和風(fēng)阻不變，只是單純地把進風(fēng)量從 103.76 m3/s增加至 176.95 m3/s，不僅電耗將增加至 889.5 kW ×176.693/103.763= 4 392.3 kW，每年通風(fēng)電費將達 1 827.64萬元，而且仍然存在新風(fēng)溫升大，降溫效果差等問題，通風(fēng)系統(tǒng)將出現(xiàn)高耗低效狀態(tài)。優(yōu)化改造不僅有效地改善了新風(fēng)質(zhì)量，改善了深部高溫狀況，而且有力地減小了進風(fēng)阻力，增大了進風(fēng)量，降低了通風(fēng)電耗；在風(fēng)量從 103.76 m3/s 增加至 176.95 m3/s 的同時，電耗反而從 889.5 kW 降至 809.93 kW。按照365天連續(xù)運行，電價0.475元/kW·h計算，優(yōu)化改造不但改善了進風(fēng)質(zhì)量，增加了 73.19 m3/s風(fēng)量，而且每年直接節(jié)省通風(fēng)降溫電費33.1萬元，間接節(jié)省通風(fēng)降溫電費 1 457.5 萬元，為后期通風(fēng)系統(tǒng)高效低耗經(jīng)濟運行奠定了基礎(chǔ)。

4.2 提升系統(tǒng)優(yōu)化成效

優(yōu)化方案實施后，人員和材料從3#豎井井口到 1 080 m 中段只有 2 235 m，不僅長度比老系統(tǒng)縮短了 3 215 m，而且速度也比老系統(tǒng)快得多。下井人員只需要乘坐1次罐籠、步行 1 105 m，0.5 h 左右即可到達采區(qū)，比老系統(tǒng)縮短了 1.5 h，每班往返時間減少了 3.0 h，不僅將有效工作時間從 4 h 增加至 7 h，而且降低了體能消耗，提升了工作效率。

4.3 供電系統(tǒng)優(yōu)化成效

從3#豎井井口新建的35 kV變電站，經(jīng)豎井鋪設(shè)6 kV電纜至 1 080 m 中段配電室的線路長度只有 2 550 m，比老線路縮短 3 950 m，長度、壓降和損耗降低60.7%。并以此作為主供電源，老線路作為保安電源，不僅解決了Ⅳ、Ⅴ期提升、通風(fēng)、排水設(shè)備擴容等問題，而且減少了線路損耗與壓降，整個供電系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及經(jīng)濟性大幅度提高。

5 結(jié)論及建議

進風(fēng)提升供電線路優(yōu)化方案生產(chǎn)應(yīng)用效果證明，雖然改造工程投資了1.5億元(平均每噸礦石投資15.1元)，但是有效地解決了進風(fēng)溫升、提升耗時、電路損耗和井下高溫等問題，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全部達到了預(yù)期要求。新風(fēng)溫升幅度從 24.2 ℃ 降低至 17.0 ℃，進風(fēng)量從 103.76 m3/s 增加至 176.95 m3/s，采場氣溫由原來的33.0～37.0 ℃ 降至27.8～33.0 ℃，通風(fēng)電耗從 889.5 kW 降至 809.93 kW；人員單邊轉(zhuǎn)運時間由 2 h 縮短至 0.5 h，有效工作時間由 4 h 增加至 7 h，降低了體能消耗，提升了工作效率；新建的供電系統(tǒng)不僅滿足了深部容量需求，而且長度、損耗及壓降比老系統(tǒng)降低61.7%。優(yōu)化工程的實施，為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期高溫深井當(dāng)中價值50.87億元的995萬t礦石安全開采創(chuàng)造了條件，給楚雄礦冶有限公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，取得了良好的社會效益、經(jīng)濟效益與投資效益。

從優(yōu)化之前出現(xiàn)的問題可知，進風(fēng)提升供電線路較長是導(dǎo)致深部新風(fēng)溫升較高、提升時間較長、電路損耗較大的主要原因；從優(yōu)化之后兩路新風(fēng)到達 1 080 m 中段時氣溫相差 10.5 ℃，人員到達 1 080 m 中段的時間相差 3 h，新線路比老線路損耗下降60.7%可知，優(yōu)化開拓系統(tǒng)、縮短線路長度是統(tǒng)籌解決高溫深井通風(fēng)、人行、運輸、供電等問題的有效途徑。

建議進一步調(diào)整風(fēng)機位置及壓力分布，讓75%以上的優(yōu)質(zhì)新風(fēng)從新增加的3#豎井直達深部高溫高濕采區(qū)；改造擴建回風(fēng)系統(tǒng)，將回風(fēng)量增大至降溫要求的 245 m3/s；優(yōu)化采區(qū)分風(fēng)調(diào)控方式，以中段為基礎(chǔ)、以采場為服務(wù)核心建立單元化可控式通風(fēng)系統(tǒng)，將采場有效風(fēng)量率與風(fēng)速合格率提高至80%以上，進一步改善工作面排塵、排煙、降溫、祛濕效果，為深部開采創(chuàng)造更好的通風(fēng)安全條件。

致謝：參加本項優(yōu)化改造研究工作的還有張新普、李連鑫、呂富州、楊德學(xué)、楊光勇、張富國、李北林、李中彪、李瑞龍、單云山、鄭云勇、劉忠強、趙衛(wèi)平、余興旺、張旺等工程技術(shù)人員，并得到楚雄礦冶有限公司生產(chǎn)部、設(shè)計院，以及六苴銅礦、昆明冶金高等?？茖W(xué)校冶金與礦業(yè)學(xué)院、科技處等有關(guān)部門的大力支持，在此一并致以衷心感謝。