趙云龍
(平煤股份十二礦,河南 平頂山 467000)
河南平煤股份十二礦己16-17-31030工作面進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于三水平東翼上部,巷道南鄰己14-31050上進(jìn)風(fēng)巷,北鄰己15-31030工作面進(jìn)風(fēng)巷、己15-31050回風(fēng)巷,東鄰十二礦井田邊界,西鄰三水平四條下山,工作面上覆為己15-31030工作面采空區(qū),掘進(jìn)巷道沿己16-17煤層頂板施工,上部為己15煤層采空區(qū),平均間距為0.7m,己16-17煤層整體賦存較穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤厚0.7m~2.1m左右,平均煤厚約2m,平均傾角為8°。己16-17煤層直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖,均厚約0.7m;直接底為灰色砂質(zhì)泥巖,均厚0.5m,基本底為灰白色細(xì)砂巖,均厚約1.8m。己15煤層平均厚度1.6m,其直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖,含大量植物化石,普氏硬度3~5,厚4.5m。
由于己16-17煤層上覆為己15煤層采空區(qū),平均間距僅為1.2m,上覆煤層回采后覆巖會(huì)逐漸垮落,致使巷道圍巖整體較為破碎,故己16-17-31030工作面進(jìn)風(fēng)巷斷面選用拱形斷面,斷面尺寸為掘?qū)挕辆蚋?5.76m×3.6m,現(xiàn)為保障巷道破碎圍巖的穩(wěn)定,進(jìn)行支護(hù)方案的設(shè)計(jì)分析。
根據(jù)己16-17-31030工作面進(jìn)風(fēng)巷的圍巖地質(zhì)條件可知,圍巖表現(xiàn)為破碎和軟弱的特征,基于該特征,確定巷道采用棚式支架與錨索相結(jié)合的耦合支護(hù),通過(guò)U型鋼棚能夠?qū)鷰r提供較高的支護(hù)阻力,以此能夠充分改善淺部圍巖的應(yīng)力分布,充分提高破碎圍巖體的殘余強(qiáng)度;進(jìn)一步通過(guò)錨索支護(hù)將支護(hù)體系與深部圍巖體連接到一起,充分發(fā)揮深部圍巖體的承載能力。通過(guò)充分發(fā)揮U型鋼和錨索的承載性能,以實(shí)現(xiàn)棚索協(xié)同支護(hù),共同承載的特性。
現(xiàn)結(jié)合己16-17-31030工作面進(jìn)風(fēng)巷圍巖的特征,確定巷道采用棚索協(xié)同支護(hù),并強(qiáng)化支架搭接強(qiáng)度和支架間圍巖強(qiáng)度,具體巷道采用的各項(xiàng)支護(hù)技術(shù)原理如下:
1)支架搭接強(qiáng)化技術(shù):在U型鋼支護(hù)間采用新型雙槽夾板面卡纜,通過(guò)新型卡纜以增大U型鋼上的正應(yīng)力,以此來(lái)提高鋼棚能夠?qū)ο锏罏閲鷰r提供的工作阻力,采用新型卡纜后,能夠?qū)型鋼與卡纜間的受力狀態(tài),防止支架在滑移后出現(xiàn)預(yù)緊力的大幅降低的現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)U型鋼卡纜更好的限位作用[1-3],實(shí)現(xiàn)U型鋼支架間搭接處強(qiáng)度的強(qiáng)化。
2)支架間圍巖強(qiáng)化技術(shù):通過(guò)在巷道表面采用強(qiáng)度的護(hù)表結(jié)構(gòu),通過(guò)高強(qiáng)度、高剛度的護(hù)表結(jié)構(gòu),使其即能夠適應(yīng)圍巖一定程度的變形,又能夠提供一定的支護(hù)抵抗圍巖的變形,據(jù)此確定巷道表面采用高強(qiáng)度雙抗雙扣鋼筋網(wǎng),實(shí)現(xiàn)U型鋼棚與鋼筋網(wǎng)片間扣緊,以提高U型鋼支架的整體承載能力和鋼筋背板的穩(wěn)定性。
3)U型鋼-錨索協(xié)同支護(hù):根據(jù)眾多U形鋼支架受力變形特征的分析結(jié)果可知[4-5],U型鋼搭接處為支護(hù)的薄弱環(huán)節(jié),現(xiàn)為提高支架的整體承載能力,在U型鋼支架搭接處,采用高承載能力、增阻快的預(yù)應(yīng)力帶梁錨索,提高U型鋼支架的承載能力,更好的實(shí)現(xiàn)棚索耦合支護(hù)效果。
基于上述確定的支護(hù)原則及支護(hù)技術(shù),確定巷道采用29U型鋼支架+高強(qiáng)度雙抗雙扣鋼筋網(wǎng)片+高強(qiáng)度錨索進(jìn)行支護(hù),根據(jù)巷道賦存情況,可知巷道頂板與己15煤層采空區(qū)間的巖層均較為破碎,己15煤層直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖,普氏硬度3~5,厚4.5m,相對(duì)較為堅(jiān)硬,為保障錨索的支護(hù)效果,設(shè)計(jì)將錨索錨固在該巖層的中上部,故設(shè)置錨索的長(zhǎng)度為6.0m。
具體巷道支護(hù)方案中的參數(shù)如下:
1)U型鋼支架:U型鋼支架結(jié)構(gòu)采用三節(jié)拱,頂梁與棚腿之間的搭接長(zhǎng)度為0.5m,鋼棚棚距為550mm,支架間采用上下限位的夾板面的卡纜,搭接處每處安裝三道卡纜,其中采用1付普通卡纜,采用2付限位雙槽夾板面卡纜,雙槽卡纜的尺寸如圖1所示[6],設(shè)置卡纜螺母預(yù)緊扭矩為300N·m。棚架間搭接處每處安裝一道拉板(采用寬×厚=70mm×10mm的鋼板加工),背板采用φ120~140mm的半圓木加工,支架的頂部、兩幫背緊、背牢、充滿填實(shí)。
圖1 雙槽夾板卡纜參數(shù)示意圖
2)鋼筋網(wǎng)片:鋼筋網(wǎng)片的主筋和副筋直徑分別為10mm和6mm,網(wǎng)孔大小為100×100mm,具體高強(qiáng)度雙抗雙扣鋼筋網(wǎng)片的參數(shù)如圖2a)所示;U型鋼支架搭接部位采用普通的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)表,網(wǎng)孔大小為100×100mm,具體普通鋼筋網(wǎng)片的尺寸參數(shù)如圖2b)所示。
圖2 鋼筋網(wǎng)片尺寸參數(shù)示意圖
3)錨索支護(hù):錨索采用低松弛高強(qiáng)度1×19股鋼絞線,規(guī)格為Φ17.8×6000mm,巷道斷面內(nèi)布置四根錨索,兩幫在距離底板300mm的位置處布置兩根錨索,錨索垂直于巷幫打設(shè),另外在距離巷道頂板1500mm的兩肩處布置兩根錨索,錨索同樣垂直于巷道表面布置,錨固方式采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固,設(shè)置幫部錨索的間排距為1200×1000mm,頂板錨索的間排距為1400×1000mm,另外錨索支護(hù)時(shí),使用U型鋼托梁進(jìn)行配合支護(hù),鋼托梁長(zhǎng)度為750mm。為保障錨索在一定程度上適應(yīng)圍巖的變形,設(shè)置錨索的預(yù)應(yīng)力為100kN。
具體31030工作面進(jìn)風(fēng)巷棚索耦合支護(hù)形式及各項(xiàng)參數(shù)如圖3所示。
圖3 31030工作面進(jìn)風(fēng)巷巷道支護(hù)示意圖
在31030工作面進(jìn)風(fēng)巷采用上述支護(hù)方案后,通過(guò)監(jiān)測(cè)巷道掘進(jìn)期間巷道表面位移情況來(lái)驗(yàn)證巷道支護(hù)方案的應(yīng)用效果,測(cè)點(diǎn)布置在滯后掘進(jìn)工作面10m的位置,通過(guò)十字布點(diǎn)法進(jìn)行圍巖變形量的監(jiān)測(cè),巷道表面位移中主要監(jiān)測(cè)頂?shù)装寮皟蓭鸵平浚扛?d進(jìn)行表面位移數(shù)據(jù)的測(cè)量與記錄,持續(xù)進(jìn)行70d的監(jiān)測(cè)作業(yè),根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得出巷道表面位移、巷道表面位移速率曲線如圖4所示。
圖4 巷道表面位移監(jiān)測(cè)結(jié)果曲線圖
分析圖4可知,巷道掘進(jìn)后0~20d內(nèi)為巷道表面位移變形的主要階段,該階段內(nèi)頂?shù)装搴蛢蓭推骄冃嗡俾史謩e為7.6mm/d和4.7mm/d,相較于兩幫變形量,頂?shù)装遄冃瘟枯^大的主要原因?yàn)橄锏理敯迳细矠榧?5煤層采空區(qū),頂板巖層較為破碎,在掘進(jìn)擾動(dòng)下,頂板巖層會(huì)呈現(xiàn)出相對(duì)較大的變形;當(dāng)巷道掘出20d后,此時(shí)巷道頂?shù)装寮皟蓭妥冃嗡俾手饾u降低,圍巖變形量也相應(yīng)降低;當(dāng)巷道掘出后40d后,此時(shí)巷道頂?shù)装寮皟蓭妥冃瘟炕疽堰_(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),最終頂?shù)装寮皟蓭妥冃瘟糠謩e220mm和149mm,圍巖變形量處于合理范圍內(nèi),巷道圍巖得到了有效控制,滿足回采巷道的使用要求。
根據(jù)己16-17煤層與己15煤層采空區(qū)間的賦存關(guān)系,結(jié)合巷道的具體條件,通過(guò)分析破碎圍巖的支護(hù)原則,確定巷道采用棚索耦合支護(hù)的方式進(jìn)行圍巖控制,支護(hù)實(shí)施時(shí)采用29U型鋼支架+高強(qiáng)度雙抗雙扣鋼筋網(wǎng)片+高強(qiáng)度錨索進(jìn)行圍巖控制,并基于支護(hù)原則和巷道圍巖特征進(jìn)行具體支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)。根據(jù)支護(hù)方案實(shí)施后的巷道表面位移的監(jiān)測(cè)結(jié)果,得出支護(hù)方案保障了圍巖的穩(wěn)定,滿足回采巷道的使用要求。