郭亮亮，劉 揚(yáng)，康 釗，王秀梅，趙瑜伯

（北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司，北京 100120）

0 引言

本文中介紹的是應(yīng)用在BOPET光學(xué)膜生產(chǎn)線的擠出系統(tǒng)和靜電吸附裝置，該套擠出系統(tǒng)廣泛運(yùn)用到多個(gè)項(xiàng)目，并成功生產(chǎn)出高端光學(xué)膜，打破了只有國外設(shè)備生產(chǎn)高端光學(xué)膜產(chǎn)品的壟斷。靜電吸附裝置具有制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于BOPET光學(xué)膜行業(yè)和BOPP鋰電池隔膜行業(yè)。它對(duì)于提升生產(chǎn)線速度、改善薄膜表面質(zhì)量是不可缺少的關(guān)鍵部件，本裝置為連續(xù)移動(dòng)型線狀電極附片裝置。在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，可以在直線導(dǎo)軌上平穩(wěn)的同步前后移動(dòng)和定位。下面結(jié)合附圖對(duì)其結(jié)構(gòu)原理和工作原理進(jìn)行具體的描述。

1 擠出系統(tǒng)的組成及介紹

擠出系統(tǒng)主要由擠出機(jī)、計(jì)量泵、過濾器（熔體管線）、模頭組成。擠出系統(tǒng)主要是將配送系統(tǒng)輸送來的原料熔融擠出，通過計(jì)量泵控制熔體的供給量，再經(jīng)過精過濾除去可能存在的雜質(zhì)，最后熔體經(jīng)模頭唇口流出，成為具有一定寬度和厚度的高溫熔體。

1.1 擠出機(jī)

型式：250單螺桿式擠出機(jī)；擠出能力：最大2300kg/h；

擠出機(jī)螺桿直徑，L/D：40/1；螺桿轉(zhuǎn)速：～70r/min；

加熱/冷卻區(qū)數(shù)量：加熱11區(qū)、冷卻10區(qū)；加熱方式：電加熱器；

加熱功率：250kw；冷卻方式：風(fēng)冷；

主機(jī)傳動(dòng)功率AC 2x480kw 1500rpm；粗過濾：多孔板（擠出機(jī)出口）。

雙向拉伸PET光學(xué)膜生產(chǎn)要求擠出機(jī)的擠出量穩(wěn)定，出口壓力波動(dòng)范圍小，熔體不發(fā)生過熱和降解，使薄膜產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到高水平。這就要求擠出均勻、熔體溫度均勻、塑化均勻，消除氣泡，料流無脈動(dòng)，以及功率消耗低等。

圖1 擠出系統(tǒng)

圖2 擠出機(jī)

擠出機(jī)的溫控精度：±1℃；

熔體溫度：≤265℃；

出口處的熔體溫度波動(dòng)：±1℃；

出口處的熔體壓力波動(dòng)：±1.5kg/cm3；

熔體鑄成的厚片色澤均勻，無晶點(diǎn)、無氣泡、無黃色斑點(diǎn)。

1.2 計(jì)量泵（如圖3所示）

圖3 計(jì)量泵

為了提高生產(chǎn)效率和便于生產(chǎn)操作，本套擠出系統(tǒng)中采用的計(jì)量泵帶有排料口，可以幫助操作者在生產(chǎn)過程中，快速地排出由擠出機(jī)產(chǎn)生的氣泡。

1.3 過濾器：（如圖4所示）

圖4 過濾器

1.4 熔體管線

熔體管道是連接擠出機(jī)、計(jì)量泵、過濾器、模頭重要部分，設(shè)計(jì)極為關(guān)鍵。任何熔體的溫度或速度的不均勻都會(huì)影響到模頭內(nèi)的熔體分布，從而導(dǎo)致薄膜的誤差。

設(shè)計(jì)時(shí)盡量縮短熔體管道的長度，盡量不用彎頭。

采用熱油加熱應(yīng)避免熔體管道產(chǎn)生過熱或過冷，導(dǎo)致熔體塑化不均勻，熔體管導(dǎo)熱油出入口為三層結(jié)構(gòu)以保證加熱均勻，防止死角。

為流經(jīng)管道的熔體得到充分?jǐn)嚢杈鶆?，熔體管線內(nèi)部配有靜態(tài)混合器裝置，活動(dòng)式，方便拆卸。

主、輔擠出系統(tǒng)各有1套獨(dú)立的熱油循環(huán)裝置，分別給過濾器和熔體管提供熱源。該裝置主要由循環(huán)泵、過濾器、加熱器、調(diào)節(jié)閥、閥門、高位槽、油氣分離裝置及管道等組成。

1.5 模頭（如圖5所示）

圖5 單流道衣架式T型自動(dòng)模頭

主、輔擠出的熔體通過連接塊流入三層結(jié)構(gòu)的分配器，經(jīng)分配器流入內(nèi)部流道鍍鉻、唇口永峰鍍層，重型模身，模頭為衣架式T型單層，采用最新研制的全自動(dòng)模頭，可以通過熱膨脹螺栓精確調(diào)整唇口開度。模頭熔體流道應(yīng)該是光滑、流線型的。模頭本體安裝在重型穩(wěn)固的橫梁上，以減少模頭的振動(dòng)。模頭頂部裝有排氣罩，用于排除熔體的熱量及低分子揮發(fā)物，排氣管接至室外。

2 靜電吸附裝置的組成及介紹

靜電吸附裝置主要由放絲箱、收絲箱、邊部絕緣護(hù)套、機(jī)架、導(dǎo)軌、橫向移動(dòng)系統(tǒng)、垂直移動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)電滑環(huán)、高壓電源、控制系統(tǒng)等組成。

靜電附片裝置的收放絲箱體、絲輪軸以及箱體內(nèi)的所有零部件（絲輪為鋁合金）均采用高強(qiáng)度絕緣材料－共聚甲醛（POM）制成，共聚甲醛俗稱賽鋼，既具備金屬材料的強(qiáng)度、剛度，又具備非金屬材料的絕緣性能，可以很好地保證靜電附片裝置的高電壓、低電流的特性。

3 結(jié)構(gòu)原理及工作原理

圖6為靜電吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括靜電吸附絲、放置靜電吸附絲的放絲盤和收集靜電吸附絲的收絲盤組件，還包括兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其一水平調(diào)節(jié)組件，包括水平放置的第一導(dǎo)軌，連接這一導(dǎo)軌上的絲杠機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)的電機(jī)。其二垂直調(diào)節(jié)組件，包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)與放絲盤組件和收絲盤組件相連接。支撐架組件，包括滑動(dòng)設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的支撐臂，和垂直設(shè)置于支撐臂上的第二導(dǎo)軌；其中升降機(jī)構(gòu)固定在支撐臂上，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)放絲盤組件和收絲盤組件沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)，支撐臂還連接在絲杠機(jī)構(gòu)上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐臂沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)。

圖6 靜電吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為絲盤組件，絲盤組件包括絕緣盒，靜電吸附絲放置于絕緣盒內(nèi)。靜電吸附裝置還包括連接在絕緣盒外壁的護(hù)管伸縮組件，護(hù)管伸縮組件包括，護(hù)管、套管頭、齒輪齒條組件、滑鍵及伸縮調(diào)鈕，將套管頭連接在絕緣盒上，齒輪齒條組件連接在套管頭上，護(hù)管連接在齒輪齒條組件上，其中靜電吸附絲從護(hù)管中導(dǎo)出，齒輪齒條組件在滑鍵上滑動(dòng)并帶動(dòng)護(hù)管伸縮，通過齒輪齒條組件調(diào)節(jié)護(hù)管伸出長度，確保片材邊部整齊又不過厚。

圖7 絲盤組件

導(dǎo)電滑環(huán)安裝在放絲箱的絕緣軸上，轉(zhuǎn)體與金屬放絲輪相連，殼體引線伸出放絲箱與高壓電源相連，高壓電流通過鉬絲傳到放絲輪上，保證在鉬絲運(yùn)行過程中電流不間斷的作用。如圖8結(jié)構(gòu)圖所示，收絲采用步進(jìn)電機(jī)、精密行星齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)在收絲輪前配有擺線器，擺線器結(jié)構(gòu)為傘齒輪組加凸輪搖桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，保證收絲排列整齊。放絲軸配有永磁鐵制動(dòng)器，可無級(jí)手動(dòng)調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩，以保證收絲張力。邊緣絕緣護(hù)套的位置可以通過齒輪齒條調(diào)節(jié)裝置，在線調(diào)節(jié)其伸出長度，確保片材邊部整齊又不過厚。極絲的材料為直徑0.16mm的鉬絲，工作電流為2～5毫安，電壓為6KV～12KV。

圖8 收絲組件

圖9 原理圖

4 靜電吸附裝置的工作原理

如圖9所示。1）高壓電源給鉬絲通電，當(dāng)薄膜接近它時(shí)會(huì)形成電暈式的放電；2）發(fā)生的（+）電離子向陰極的薄膜側(cè)移動(dòng)（放電）使薄膜表面得到吸附；3）急冷輥（-）電荷 被拋棄，兩者間以庫侖（Coulomb）效應(yīng)為依據(jù)，使薄膜緊緊地貼附在急冷輥上。

5 結(jié)語

擠出系統(tǒng)和靜電吸附裝置在拉伸薄膜生產(chǎn)線中是非常重要的，雖然目前我們的設(shè)備還不能超越國外的先進(jìn)技術(shù)，但通過多年的現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)設(shè)備的理解和使用有了很大的提高，我們將不遺余力的去學(xué)習(xí)、改進(jìn)、研發(fā)我們的設(shè)備，使其盡早的達(dá)到世界領(lǐng)先水平。