晉濤

【摘? 要】隨著油田投入開發(fā)時間的不斷延長，降低油井維護性作業(yè)頻次是現(xiàn)階段油田生產(chǎn)管理中的重點。要認清在油田日常管理中的不足，分析導致油井維護性作業(yè)的因素，是降低油井維護性作業(yè)頻次的關鍵。在油井日常維護過程中，要加強維護作業(yè)隊伍管理，降低維護作業(yè)對油井的二次傷害。

【關鍵詞】油井維護;作業(yè)頻次;影響因素

引言

在油井生產(chǎn)過程中，要注意地層結構、維護性工作、日常管理、生產(chǎn)活動四方面對油井作業(yè)維修頻次的影響，將油井開發(fā)單位和具體作業(yè)單位緊密聯(lián)系在一起，規(guī)范建設生產(chǎn)行為，采取積極有效的管理措施，保證油田平穩(wěn)生產(chǎn)。

1.王東作業(yè)區(qū)維護性作業(yè)現(xiàn)狀

作業(yè)區(qū)管理采油井608口，目前開井557口，2019年油井維護作業(yè)351井次，維護性作業(yè)頻次高達0.63次/（口·年），導致維護作業(yè)的因素有腐蝕、臟物、結蠟、結垢、偏磨、出砂等，腐蝕和結垢是導致油井維護作業(yè)的主要因素，分別占維護作業(yè)的18.8%和結垢。

2.維護性作業(yè)原因分析

通過對我區(qū)油井維護作業(yè)原因統(tǒng)計，對導致油井維護作業(yè)的主要因素進行分析。

（1）油井腐蝕影響。根據(jù)水質分析，高含水油井井筒中含 CL- 、游離 CO2、S 2- 等腐蝕性介質，它們對井內油管、光桿及井下附件腐蝕性較強，長期處于腐蝕壞境中，易造成油管腐蝕穿孔漏失、光桿腐蝕斷裂及泵漏失。

（2）油井偏磨影響。井斜、抽油桿、油管變形是引起偏磨的根本原因。①油管發(fā)生彎曲變形，導致偏磨。A所轄油井基本為定向井，套管存在一定的斜度。井筒本身存在的不規(guī)則變形曲線，使油管隨彎就彎而變形;B采油生產(chǎn)過程中，受抽油機往復載荷和液柱的壓力變化產(chǎn)生的油管變形;C維護作業(yè)時，野蠻起吊，人為造成的單根油管變形，使局部發(fā)生彎曲變形。②抽油桿產(chǎn)生的變形。抽油桿屬于采油系統(tǒng)柔性最強的桿柱，它是極易變形的配套部件，在生產(chǎn)過程中桿柱的變形由以下幾方面引起的：A受到油管變形而出現(xiàn)的被動變形;B桿柱往復運動中，受到拉壓載荷的變化會引起桿柱系統(tǒng)產(chǎn)生隨機或不規(guī)則的變形;C桿柱與井口裝置對中偏差較大，致使桿柱偏離油管中心而靠向油管內表面出現(xiàn)局部磨損。

（3）油井出砂。隨著油田開發(fā)時間的增長，在油田開發(fā)中后期，由于長期注水極大的破壞儲層骨架，造成油井出砂，此外，油井措施及新井投產(chǎn)都會產(chǎn)生出砂現(xiàn)象。因出砂導致泵漏失以及卡泵。

（4）油井結垢。隨著開發(fā)時間延長，高含水井、套損井增多，座封井井筒日常管理困難，結垢現(xiàn)象增多。油井井筒結垢易造成凡爾失效、眼管堵塞、活塞被卡、抽油桿卡等情況，導致維護作業(yè)的發(fā)生。

（5）油井結蠟。油井結蠟會使井筒出油通道內徑逐漸減小，泵效降低，影響油井產(chǎn)量。此外，油井結蠟會增加油流阻力，使得抽油機負荷增加，嚴重的甚至將井筒通道堵死，造成卡泵，導致油井停井。

（6）井筒臟。隨著老區(qū)塊開采時間長，歷年措施、小修等油井作業(yè)導致油泥、泥漿等臟物進入泵筒，從而造成油井固定凡爾漏失。

3.降低油井維護作業(yè)頻次的下步措施

通過對我區(qū)維護性作業(yè)原因分析，我們認為需要通過制定更合理的維護策略，采取更科學的維護方法來提高維護有效性，從而降低油井維護頻次。

3.1油井防腐

（1）配套防腐抽油桿。新井投產(chǎn)時對油井采出液進行化驗，根據(jù)化驗結果，若存在腐蝕性介質，投產(chǎn)時采用防腐抽油桿。老井檢泵時，對于腐蝕油井，更換為防腐抽油桿。（2）油井維護時發(fā)現(xiàn)腐蝕情況，制定加藥計劃，井口定期添加緩蝕劑。（3） 多樣化治理油井腐蝕。探索實驗固體緩蝕棒、油管陰極保護器等防腐工藝，使用陶瓷凡爾球代替常規(guī)凡爾球。

3.2油井防偏磨

（1）優(yōu)化扶正防磨位置。結合井斜數(shù)據(jù)預斷偏磨位置，井筒井斜大于3°/25m處完井方案要求下扶正器。（2）加強日常管理。一是設計明確下入位置;二是要求修井隊按順序依次擺放油桿并拍照片存檔，組配后入井，施工總結中如實記錄扶正器位置;三是技術員對照施工總結及下次檢泵情況反查扶正器入井情況。

3.3抽油桿防斷脫

（1）針對定向井占的比例高、井眼規(guī)跡復雜的實際情況，在原有扶正防磨原則基礎上，對下步防斷采取扶正防磨完善+桿柱組合優(yōu)化治理方式。（2）隨檢泵更換超期服役疲勞抽油桿。（3）通過對低產(chǎn)低效井優(yōu)化抽汲參數(shù)，既可以提高油井泵效，也可以減少管桿的無效磨損，從而降低因管桿超負荷磨損帶來的維護性作業(yè)。

3.4油井防砂

（1）制定合理的開采措施。①制定合理的油井工作制度。②加強出砂油井的管理，開、關井操作要求平穩(wěn)，防止因生產(chǎn)壓差的突然增大而引起油層大量出砂。（2）采取合理的防砂工藝方法。①通過隨檢泵沖砂洗井凈化井筒。②隨檢泵下入防砂泵、離心式多功能防砂器進行防砂治理。

3.5油井防垢

（1）隨檢泵配備防垢筒。通過配套防垢筒，降低油井結垢速率。（2）投加阻垢劑。根據(jù)油井結垢情況，注水系統(tǒng)投加阻垢劑，通過改變阻垢劑投加量，探索合理投加量。

3.6油井防蠟

建立油井清防蠟蠟檔案，詳細記錄每口井的結蠟周期、熱洗日期和方式，詳細掌握油井結蠟數(shù)據(jù)。根據(jù)結蠟周期，合理制定加藥及熱洗制度，延長油井結蠟周期。

3.7提高維護施工效果

維護施工效果是影響油井維護頻次的重要因素。維護作業(yè)施工隊伍只有提高維護施工效果，才能有效的降低油井維護作業(yè)頻次。

（1）有效解決井筒故障，避免二次作業(yè)。隨著油田開發(fā)時間的延長，地層結構發(fā)生變化，地層出砂、油井結垢、油井腐蝕等因素逐漸增多，檢泵過程中核實造成油井維護的確切原因及可能存在的隱患，在技術員的指導下，制定合理的應對政策，防止油井維護后二次作業(yè)。 （2）加強過程監(jiān)督，提高施工質量。在油井維護過程中，每一道工序都會影響施工質量，影響油井維護作業(yè)頻次。維護施工效果是影響油井維護頻次的重要因數(shù)。只有提高維護施工效果，才能有效降低油井維護作業(yè)頻次。因此，在施工過程中，監(jiān)督人員對作業(yè)程序嚴格監(jiān)督。控制油管桿、泵的運輸、安置、卸載程序，減少對設備的損壞;維護過程中使用油管小滑車減少磨損;增加扶正塊減少偏磨;管柱下入前刺洗干凈，減少因臟物、結蠟、結垢修井頻次，延長檢泵周期。（3）嚴格執(zhí)行作業(yè)交接手續(xù)。在油井正常開井之后才能交接，維護作業(yè)后三個月內出現(xiàn)質量問題的油井一律不予交接。嚴格監(jiān)管數(shù)據(jù)，對每一個數(shù)據(jù)進行反復分析和處理，提高數(shù)據(jù)的準確性。

3.8加強井筒生產(chǎn)管理

在降低油井作業(yè)頻次方面，以高頻作業(yè)井治理為重點，強化基礎管理，完善資料臺賬，建立預警機制，加強井筒管理，有效降低維護作業(yè)井次。

（1）成立井筒治理小組，專人負責，制定詳細的治理計劃，對于廠每月下達治理任務，嚴格執(zhí)行。（2）強化基礎建設。通過做精做細資料錄取、故障判識、日常管理、方案優(yōu)化、環(huán)節(jié)控制等措施，進一步提高油井檢泵管理水平，杜絕誤檢泵、做到少檢泵、確保檢好泵。（3）推行預警管理。以生產(chǎn)單元為核心、作業(yè)區(qū)為重點，推行“預防為主”的井筒預警管理體系。通過數(shù)字化平臺，實時監(jiān)控和分析油井工況，預測趨勢，從易到難采取防治措施，實現(xiàn)井筒多維護、少修井。（4）每季度對井筒治理進行一次小結，總結前期井筒治理開展情況，取得的主要效果（如桿斷、泵效等指標和去年同期對比情況）及存在的問題，并安排下步重點工作。

4.結束語

在具體操作過程中，要認識到防腐工作的重要性，優(yōu)化油井工作制度，保持油井良好的工作環(huán)境，減少油管桿的磨損。降低油井維護作業(yè)頻次工作中，要注意化學藥品使用，避免出現(xiàn)油井二次破壞和效果不明顯的情況。要確定油井正常工作狀態(tài)，通過對油井原始資料的掌握和現(xiàn)狀的分析確定解決措施，最終降低油井維護作業(yè)頻次。