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機械加工精度的影響因素及提高措施探討

2020-10-09 11:07邱齊杰
理論與創(chuàng)新 2020年15期
關(guān)鍵詞:機械加工精度影響因素

【摘? 要】機械加工是一個系統(tǒng)性的過程,在加工的過程中,設備因素、工藝因素以及人為因素都可能影響機械加工精度,從而影響機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量?;谝陨?,本文簡要分析了機械加工精度的影響因素,并針對性的提出了提高機械加工精度的措施,旨在為相關(guān)機械加工實踐提供參考。

【關(guān)鍵詞】機械加工;精度;影響因素;消除誤差

引言

在機械產(chǎn)品制造的過程中,機械加工精度的控制至關(guān)重要,其直接關(guān)系到機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的機械加工過程中,其涉及到的環(huán)節(jié)較多,設備因素、工藝因素以及認為因素都可能對機械加工精度造成影響,這就給機械加工提出了更高的精度要求。基于以上,本文簡要探討了機械加工精度的影響因素集提高措施。

1.機械加工精度的影響因素分析

機械加工是一個系統(tǒng)性的過程,其涉及到的環(huán)節(jié)較多,影響加工精度的因素也相對復雜,下面簡要分析影響機械加工精度的主要因素。

1.1設備因素對機械加工精度的影響

機械設備是機械加工過程中的重要基礎(chǔ),其對加工精度有著重要的影響。一般來說,可以將機械加工精度分為制造精度和工作精度兩種,而設備中的一些誤差則可能影響機械加工精度,例如,在機械加工的過程中,機床導軌誤差、夾具定位誤差等都可能導致機械加工精度的下降,從而影響機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2加工因素對機械加工精度的影響

在機械加工的過程中,加工工藝以及加工過程中的誤差可能影響整個機械加工的精度。例如切削力著力點位置發(fā)聲變化則可能導致整個工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變化,從而導致工件表面出現(xiàn)誤差,影響機械加工精度。對于工件來說,其材料硬度、形狀以及尺寸等方面都有著一定的差異性,但在加工的過程中,不同工件的作用力是一致的,這就必然會導致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形而產(chǎn)生誤差,從而影響機械加工精度。此外,在加工的過程中,熱源分布不均勻也會導致機床變形,例如升溫現(xiàn)象會導致刀具出現(xiàn)熱伸長現(xiàn)象,從而影響機械加工精度。此外上一道工序的誤差也可能導致本工序誤差的出現(xiàn)或增大,從而影響機械加工精度,例如在定位工序中如果出現(xiàn)定位誤差,則會導致下一道工序位置誤差出現(xiàn)或增大。

1.3人為因素對機械加工精度的影響

機械加工主要靠機械來完成,但依賴于加工人員的操作,而在加工人員測量、加工系統(tǒng)調(diào)整等操作的過程中,很可能出現(xiàn)調(diào)整不準確、測量不準確等問題,從而導致出現(xiàn)誤差,影響機械加工精度。

2.提升機械加工精度的措施探討

2.1提升設備精度

在機械加工的過程中,應當積極提升夾具、機床以及工具等設備的精度,控制受熱變形、刀具磨損以及幾何精度等設備容易出現(xiàn)的問題,以此來提升機械加工精度。在機械加工之前,應當對加工誤差產(chǎn)生的原因仔細分析,針對性的采取有效措施來消除誤差,提升加工精度。以細長軸的機械加工為例,在加工的過程中,軸向切削力很容易引起設備變形,從而對機械加工精度產(chǎn)生影響,針對這個問題,可以采取反向車削法進行加工,消除設備變形現(xiàn)象。再以精密零件的機械加工為例,為了控制加工過程中出現(xiàn)的熱變形現(xiàn)象,應當盡量提升機床精度,以此來保證機械加工的精度。而對于表面零件來說,其設備誤差主要來源于刀具,因此應當盡量避免出現(xiàn)刀具的形狀誤差和安裝誤差,從而保證機械加工精度。

2.2工藝措施

(1)誤差直接減少法。誤差直接減少法指的是在確定誤差產(chǎn)生原因之后,針對性的采取工藝措施來減小誤差,從而提升機械加工精度。以車床頂尖加工為例,其誤差產(chǎn)生的原因是熱變形,在確定誤差原因之后,可以針對性的采取彈簧頂尖措施來消除誤差,提升車床頂尖加工精度。總的來說,就是通過對誤差產(chǎn)生原因的分析來針對性的制定工藝方案實現(xiàn)對誤差的減小和控制,從而提升機械加工精度。

(2)誤差補償法。補償誤差屬于人為制造的誤差補償固定誤差而實現(xiàn)機械加工精度提升的方法,在機械加工過程中,存在一些固定誤差,這些誤差通過工藝改良措施已經(jīng)難以消除,此時可以人為制造相反誤差,實現(xiàn)與固定誤差的相互抵消,從而消除誤差,提升機械加工精度。需要注意的是,在使用誤差補償法的過程中,需要對機械加工誤差及其成因進行全面了解,保證制造誤差的針對性,避免盲目的制造誤差,從而實現(xiàn)誤差抵消,提升機械加工精度。

(3)誤差分組法。在機械加工的過程中,上一道工序誤差可能會對本工序產(chǎn)生影響,例如上一道工序的誤差復映會使得本工序產(chǎn)生加工誤差,定位工序的定位誤差則會增加本工序的位置誤差。針對此問題,可以采取誤差分組發(fā),以誤差大小為依據(jù),對上一道工序加工后的零件進行分組,則誤差范圍就會被評分,之后進行分別調(diào)整,實現(xiàn)機械加工精度的提升。

(4)轉(zhuǎn)移法。轉(zhuǎn)移法指的是通過一定的措施來講受力變形誤差、幾何誤差等加工因素引起的誤差進行轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移到誤差不敏感的方向,降低誤差對機械加工精度的影響。以加工誤差為例,其加工表面切線方向為為加工誤差不敏感方向,將加工誤差轉(zhuǎn)移到加工表面切線方向就能夠有效降低誤差對機械加工精度的影響,從而實現(xiàn)機械加工精度的提升。

2.3提升加工人員素質(zhì)

機械是科學技術(shù)的重要載體,而人則是使用科學技術(shù)的重要主體,為了消除人為因素對機械加工精度的影響,應當積極提升加工人員素質(zhì),保證加工人員能夠嚴格按照加工規(guī)程進行操作,以此來消除誤差,提升機械加工精度。例如可以采取培訓的措施來提升加工人員控制誤差的意識和專業(yè)素質(zhì),保證操作的專業(yè)性和精確性。

結(jié)論:綜上所述,機械加工精度關(guān)系到機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量,對機械加工精度的提高至關(guān)重要。本文從設備方面、加工方面以及人為方面探討了影響機械加工精度的因素,并針對性的提出了提高機械加工精度的措施,旨在為相關(guān)機械加工實踐提供參考。

參考文獻

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作者簡介:邱齊杰(1998.05--),男,山東陽信縣人,本科,就讀于新疆大學。

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