文/田蓓 劉均 余林峰 蹇西春

工具化附著式升降腳手架相對于懸挑腳手架更經(jīng)濟、安全，能節(jié)約大量人力物力、加快施工進度，在超高層項目應用廣泛。本文對工具化附著式腳手架施工的風險管控要點進行了介紹，結合使用過程中存在的問題，提出防控措施，以期為相類似的施工安全管理提供借鑒。

工具化附著式升降腳手架相對于懸挑腳手架更經(jīng)濟、安全，能節(jié)約大量人力物力、加快施工進度，在超高層項目應用廣泛。其安全風險因素主要有4 個方面：一是現(xiàn)場管理不到位，安拆、升降施工作業(yè)前未對操作人員操作證件審查、安全教育交底，施工現(xiàn)場機位多、未對架體設備進行安全檢查等，存在安全隱患的情況下施工作業(yè)；二是在安拆、升降施工作業(yè)過程中無專業(yè)的安全工程師、技術工程師等人員現(xiàn)場監(jiān)督指導，存在工人盲目操作、違章施工、隨意拆除架體設備安全裝置等現(xiàn)象，未能得到及時有效的制止；三是架體設計、制作、使用的配件材料等有缺陷、不符合要求，在施工過程中發(fā)生破壞；四是建筑高度較高，風荷載對架體設備施工安全影響較大。

工具化附著式升降腳手架的安全風險管控需從進場、安裝、使用、升降和拆卸整個過程來層層把控，確定施工作業(yè)過程中的風險點后，制定相對應的安全管理措施，從而保證施工安全。

架體設備進場管控

架體設備的進場管控對整個安拆、升降施工和使用安全起著重要的作用，若是不加以管控，可能會發(fā)生坍塌、傾倒等事故，因此應嚴格從架體設備源頭把關，總包單位組織各相關部門對架體設備租賃單位進行實地考察，以及架體設備結構部件、提升機構、控制裝置、防墜器等進行實體驗收，應使用同一廠家、同一型號的設備，避免混用；收集出廠檢驗證、使用的配件材料、專用器具的材質檢驗證明等，檢查架體設備的維護、保養(yǎng)情況是否達到要求，確保在架體設備安裝前已做完全面的維護保養(yǎng)，避免不符合要求的架體設備進場。

安裝施工風險管控

安裝過程中存在的主要風險有：安裝操作人員未持證上崗，對操作工藝流程不熟悉，出現(xiàn)違章操作、指揮等；使用不符合要求的吊索具，在吊運過程中發(fā)生架體脫落事故；附著支座安裝不牢靠，連接螺栓強度等級不夠或未達到防松動緊固力矩要求等，導致發(fā)生架體垮塌事故；附著支座處混凝土強度過低，安裝架體設備后受力發(fā)生破壞；防墜器和升降裝置使用同一個附著支座，不能起到雙重安全保護的作用。

因此安裝操作人員進場時，項目部與租賃單位的安全工程師、技術工程師等應到場監(jiān)督指導，并對所有安裝操作人員核驗架工操作證有效性，以及對操作人員做全面、有針對性的安全技術交底和安全教育，明確安裝作業(yè)的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責，將安全責任落實到安裝班組作業(yè)人員；督促作業(yè)人員應正確佩戴安全帽、安全帶等，防止高處墜落事故的發(fā)生。

架體設備吊裝應使用專用吊索具、確定吊裝單元和安裝位置相符合、連接裝置應安裝牢靠，在設備單元就位后必須在上方和下方各安裝一個固定裝置，以防架體設備從附著支座中途滑落。

架體設備的防墜器起著至關重要的作用，在安裝時應與提升裝置分開設置在兩套附著支座支承在建筑結構上，確保其中一個失去作用的情況下，另一個也必須能支承起架體設備的全部重量，確保不發(fā)生墜落。

在架體設備安裝完成后，經(jīng)安裝班組長自檢合格，由總包單位組織項目部有關部門人員、租賃公司相關人員及監(jiān)理單位進行預驗收，合格后進行試提升，在經(jīng)提升兩次后，并完善所有防護措施，再由總包單位組織正式聯(lián)合驗收合格后才能交付使用。

提升施工風險管控

提升過程中存在的主要風險有：建筑樓層高，提升的頻率高、次數(shù)多、風荷載影響較大；機位數(shù)多，可能出現(xiàn)升降裝置不同步故障；在提升過程中一旦受阻極易失去平衡，發(fā)生傾斜傾覆危險；防墜器和測力感應器不靈敏或失效，失去保險防護作用；更換使用不配套、不符合標準要求的構配件。

因此在提升前，操作班組長應先進行安全檢查，其中主要檢查架體設備提升裝置的吊點位置、吊索具等是否完好符合要求，如圖1 所示；測定導軌的垂直度，保證垂直度在正常范圍內；特別注意檢查防墜器是否靈敏可靠、處于正常工作狀態(tài)，如圖2 所示，若發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，核實附著支座處混凝土強度是否滿足受力要求，在自查合格與報項目部驗收批準后才能正式提升。

圖1 架體設備提升裝置

完成架體設備提升前檢查驗收，松開在架體設備受力部件的斜支撐，使架體重量全部集中在上部承重梁上，并確保與建筑物可靠連接，在全部符合要求的情況下，由班組長統(tǒng)一發(fā)出提升操作指令，提升裝置同步動作，使架體設備平穩(wěn)上升，提升到位后立即將卸荷頂撐安裝到位，并及時安裝附著支座。

圖2 防墜器裝置圖

在架體設備提升過程中應安排巡視員，動態(tài)巡查每個機位提升裝置同步工作情況，以及檢查建筑結構與架體設備之間是否存在干擾阻礙等，若發(fā)現(xiàn)提升裝置有不同步現(xiàn)象或未正常工作等問題，應立即通知提升操作人員停止操作，并在確保所有防墜器裝置處于正常工作情況下，才能對提升裝置檢修、排除故障，待一切正常后方可繼續(xù)提升操作。

當架體設備提升就位時，密封板應全數(shù)關閉，再將頂撐全部卸荷后，才能進行架體設備的卸荷。

使用過程的風險管控

使用過程中存在的主要風險有：風荷載對架體設備的影響，架體單元可能存在拉結不牢固等產(chǎn)生脫落風險；架體設備上堆載過多的材料，超過承載能力，發(fā)生損壞、傾斜等；架體的密封板未封閉嚴密，可能造成人員或物體墜落；檢查、維保不到位，存在安全隱患未能及時處理、修復；架體設備發(fā)生沉降或偏移時，未能及時發(fā)現(xiàn)，致使某點出現(xiàn)應力集中發(fā)生破壞。

在架體設備使用過程中，應及時關注天氣預警信息，特別是出現(xiàn)雷雨、臺風等惡劣天氣，應在惡劣天氣來臨前做好檢查與防護措施。由于架體設備是全鋼構件制作，且提升后處于高度較高狀態(tài)，易受到雷電的襲擊，所以應在架體四端處設置避雷裝置，并將架體設備最頂部的橫向連桿全部連通，形成避雷網(wǎng)格，達到有效防雷的目的。若是有臺風預警，則需在臺風來臨前檢查架體與建筑結構的連接，確保牢靠固定，并在架體設備第六步、第七步之間每個機位處用鋼管對架體做臨時拉結，如圖3 所示。

圖3 臺風期間臨時拉結圖

對現(xiàn)場指揮材料吊運的人員進行書面專項安全技術交底，避免材料堆積在架體設備平臺上，并要求每日進行巡查及形成記錄。

每月安全檢查與維保，主要是各附著支座連接情況、提升裝置、防傾斜裝置、防墜器等裝置；著重檢查防墜器的安全有效性，每個提升點至少安裝一個防墜器，且能在提升過程中起到保護功能，且在每次安拆附著支座時，也應對防墜器進行檢查、加油保養(yǎng)，確保防墜器始終處于正常工作狀態(tài)；對附著支座做好防護，避免進入混凝土等雜物影響使用。

設置架體設備監(jiān)測點，其中沉降監(jiān)測點設置在架體設備轉角處，垂直偏差監(jiān)測點設置在架體設備轉角處最頂部的立桿設有縱橫向水平桿上，沉降監(jiān)測點和垂直偏差監(jiān)測點均相對建筑主體結構進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。

拆除施工風險管控

拆除過程存在的主要風險有：建筑施工結束后，架體設備處于較高的位置，高空拆除時架體單元迎風面積較大，風荷載及天氣對拆除施工安全性影響難以控制；塔吊隨高度的增加而起重荷載逐漸減小，吊裝架體設備單元時易造成超載現(xiàn)象；拆除吊裝時操作人員未疏散到安全距離。

因此，拆除架體設備應隨時關注天氣變化，遇到雷雨、風力達到五級或以上等惡劣天氣時，不應進行拆除施工作業(yè)。

為了避免工人盲目拆除施工作業(yè)，項目部與租賃單位的安全工程師、技術工程師等應對施工作業(yè)人員進行班前安全技術、人員分工、工作內容等交底、做好記錄并旁站監(jiān)督；確定塔吊起重吊裝性能載荷及拆除架體設備單元大小，并在地面相應區(qū)域設置警戒標志，派專人看守，防止無關人員進入危險區(qū)域。架體設備的拆除順序與安裝順序相反，應按照操作規(guī)程、專項施工方案要求進行拆除作業(yè)，吊運前設置纜風繩，避免架體隨風擺動；完成掛鉤工作后，作業(yè)人員應離開架體設備，并保持一定的安全距離，預防架體設備脫落發(fā)生的危險事故。

通過對工具化附著式升降腳手架安裝、提升、使用和拆除施工過程中各環(huán)節(jié)的人員、管理、設備等安全風險管控，可以使工程施工作業(yè)安全順利地完成及現(xiàn)場作業(yè)效率大大提高，為此類建筑施工安全管理的不斷完善提供了一定的參考價值。