梁 策，曹金青，孫紹利

（頤中煙草（集團(tuán)）有限公司卷煙材料分公司，山東青島 266100）

0 引言

當(dāng)前，隨著市場化經(jīng)濟(jì)的加速推進(jìn)，在不斷降低的價(jià)格和不斷提升的人力成本背景下，為了滿足市場化經(jīng)營的需要，企業(yè)就需要面對3 個(gè)問題：如何保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；如何讓產(chǎn)品的價(jià)格打動顧客；如何明確產(chǎn)品投放市場時(shí)機(jī)。而產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格與交貨期是互有聯(lián)系、相互制約的：為了維持產(chǎn)品的口碑，必須保證質(zhì)量；為了維持必要的利潤，必須降低成本；為了滿足客戶的需求，必須保證按時(shí)交貨。這些問題離不開加工設(shè)備的正常、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的運(yùn)行，因此設(shè)備管理模式的重要性就尤為凸顯。

1 設(shè)備管理存在的主要問題

（1）產(chǎn)品質(zhì)量提升慢。新版《卷煙工藝規(guī)范》對煙草加工設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，現(xiàn)有設(shè)備能力已經(jīng)難以滿足新規(guī)范要求。

（2）維保模式更新慢。在實(shí)際維修工作中，由于維修人員缺乏專業(yè)的知識，再加上管理比較粗放，很難找到設(shè)備故障的原因，他們對故障通常的處理方法是更換設(shè)備零件，而不是積極地分析設(shè)備故障、找出故障根源，更不會進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。這種粗放式的維修過程很不利于精益化管理，也沒有促進(jìn)作用。

（3）管理體制不健全。設(shè)備管理體制存在空白區(qū)，有人員責(zé)任模糊、發(fā)生一人多責(zé)等情況。例如設(shè)備維修方面，對維修人員沒有定制定責(zé)、定時(shí)定期，沒有指定固定的人選，所以當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后很容易出現(xiàn)相互推諉的現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)設(shè)備維修不達(dá)標(biāo)的問題。

（4）高技能人才缺失。煙草作為國有企業(yè)，人才流失嚴(yán)重，崗位穩(wěn)定性強(qiáng)，一線工人水平參差不齊，缺乏高技能操作工與高技能維修工。人才培養(yǎng)體系不完善，培養(yǎng)方式還是傳統(tǒng)師傅帶徒弟形式，沒有形成全員參與，共同提高的員工成長模式。

（5）物耗管控效果差。產(chǎn)品加工中存在浪費(fèi)、設(shè)備維修過程中存在浪費(fèi)。

（6）其他。設(shè)備出現(xiàn)故障后，相關(guān)工作人員或部門會對此展開分析并總結(jié)，但多數(shù)是停留在針對和改善的階段，并沒有形成一整套可復(fù)制性的維修方案和步驟，不能徹底地解決問題，因此有一些問題會反復(fù)出現(xiàn)。另外，員工的設(shè)備維修意識不強(qiáng)、重視程度不夠，僅僅把目光集中在設(shè)備的使用上，導(dǎo)致很多設(shè)備出現(xiàn)“短命”的現(xiàn)象。

2 以滿足需求為導(dǎo)向的精益設(shè)備管理模式

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理離不開設(shè)備管理、物料管理、人力資源管理等。產(chǎn)品質(zhì)量保證離不開物料質(zhì)量、設(shè)備性能以及人的勞動技能水平和工作態(tài)度，成本降低取決于人、物料、設(shè)備的合理利用。因此，從設(shè)備管理角度入手，企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營中的需求主要分為質(zhì)量需求、設(shè)備需求、人員需求、成本需求、安全需求5 類。通過設(shè)備的精益化管理，提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理能力。

2.1 設(shè)備滿足企業(yè)發(fā)展質(zhì)量需求

“質(zhì)量是干出來的，不是檢驗(yàn)出來的”。產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一是在于生產(chǎn)過程的把控，二是成品的檢驗(yàn)。反之，產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)數(shù)據(jù)也可以反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。因此，從設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵。

運(yùn)用可視化、標(biāo)準(zhǔn)化等工具：一是從作業(yè)流程上降低質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)；二是從設(shè)備上提升同質(zhì)化加工能力；三是從制度上不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量卓越。引入的“三化”（即生產(chǎn)過程可視化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)參數(shù)同質(zhì)化）設(shè)備管理模式如圖1 所示。

圖1 “三化”設(shè)備管理模式

2.1.1 生產(chǎn)過程可視化

生產(chǎn)現(xiàn)場每天都會出現(xiàn)不同的異常情況，通過可視化管理工具，形象直觀的將生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀態(tài)反映在管理人員面前，清晰地辨別正常狀態(tài)與異常狀態(tài)。將正常狀態(tài)予以標(biāo)示，不斷發(fā)現(xiàn)與消除異常狀態(tài)。

其具體內(nèi)容和主要形式主要有3 個(gè)方面。

（1）生產(chǎn)安排、質(zhì)量要求、設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)和保養(yǎng)情況等信息采用圖示方式展現(xiàn)在車間內(nèi)。

（2）將與生產(chǎn)現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)等清楚的進(jìn)行展示，體現(xiàn)管理的透明性，這是是實(shí)現(xiàn)員工自主管理的重要內(nèi)容。

（3）將可視化管理與6S 整理整頓相結(jié)合，物品的定置定位用清晰的標(biāo)示和符號將定置固化和落實(shí)下來。通過清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的信息符號顯示，將各種區(qū)域內(nèi)物品的擺放位置、設(shè)備和各種輔聯(lián)設(shè)備、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等區(qū)域鮮明地表示出來，消除物品混放和誤置以及人為操作失誤。

2.1.2 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)離不開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，建立健全各崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，統(tǒng)一并優(yōu)化作業(yè)程序與標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定生產(chǎn)作業(yè)過程中的每個(gè)步驟要求，規(guī)范操作方式，減少生產(chǎn)過程中的動作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等現(xiàn)象的發(fā)生。例如：設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)條件與生產(chǎn)能力情況，建立《操作工標(biāo)準(zhǔn)操作手冊》，圖文并茂的張貼在生產(chǎn)機(jī)臺上。維修操作標(biāo)準(zhǔn)化，將常見設(shè)備故障的維修流程做成OPL 單點(diǎn)課或標(biāo)準(zhǔn)OPS 圖，規(guī)范維修方式方法，減少維修時(shí)長。

2.1.3 技術(shù)參數(shù)同質(zhì)化

在新版《卷煙工藝規(guī)范》中提出，提高“精細(xì)化加工、智能化控制、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)”能力[1]。由于煙草設(shè)備機(jī)型迭代速度較慢，20世紀(jì)80 年代的設(shè)備經(jīng)過改造升級現(xiàn)在仍在使用，同時(shí)隨著國內(nèi)外高速設(shè)備的引進(jìn)，為了確保同一品牌同一規(guī)格卷煙可以在不同的卷煙加工生產(chǎn)點(diǎn)或者生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，根據(jù)設(shè)備間存在“差異化”與“個(gè)性化”的特點(diǎn)，提出“均值化加工工藝技術(shù)”。即同種機(jī)型同種設(shè)備技術(shù)參數(shù)，不同機(jī)型根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

2.2 設(shè)備滿足企業(yè)發(fā)展設(shè)備需求

在設(shè)備維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備維護(hù)管理不到位很多時(shí)候會對消除和預(yù)防設(shè)備劣化性故障產(chǎn)生消極影響，降低設(shè)備的時(shí)間開動率、性能開動率與產(chǎn)品合格率，導(dǎo)致設(shè)備綜合效率低下。

2.2.1 設(shè)備管理“雙確認(rèn)”維修閉環(huán)

崗位操作人員將設(shè)備出現(xiàn)的問題傳到維修崗位，維修人員將根據(jù)維修流程對該問題進(jìn)行評估，然后按照不同的流程進(jìn)行維修。

行為采用三步閉環(huán)管理模式：首先操作工填寫設(shè)備故障描述，然后跟班維修工確認(rèn)信息，按照成設(shè)備維修規(guī)程開始維修，最后維修行為結(jié)束，由操作工確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量情況；跟班維修工填寫維修記錄，填寫故常異常臺賬，由白班維修工根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收維修質(zhì)量并確認(rèn)（圖2）。

采用“雙確認(rèn)”降低了由于跟班維修工技能參差不齊造成的維修質(zhì)量差異，減少了重復(fù)維修次數(shù)，達(dá)到預(yù)防鞏固的目的。

2.2.2 “ODM”預(yù)防維修體系。

（1）On-site（現(xiàn)場）。點(diǎn)檢是實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的重要手段，是設(shè)備維護(hù)者記錄設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)維護(hù)設(shè)備的重要工具。一方面可以通過點(diǎn)檢記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，另一方面可以通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。通過點(diǎn)檢信息收集歸納設(shè)備問題，采用QC 或六西格瑪工具加以解決。點(diǎn)檢體系是以維修工為主導(dǎo)，以預(yù)防維修為宗旨，以現(xiàn)場檢查為落腳點(diǎn)的管理體系，它不僅囊括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息搜集、匯總，還影響維修的計(jì)劃的制定、實(shí)施與驗(yàn)收。

圖2 “雙確認(rèn)”維修閉環(huán)

（2）Diagnosing（診斷）。在設(shè)備運(yùn)行過程中，設(shè)備由于老化、磨損、使用不當(dāng)?shù)葐栴}造成故障在所難免。為更直觀分析設(shè)備故障異常等情況，增加設(shè)備故障異常臺賬。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法對設(shè)備異常數(shù)據(jù)或信息進(jìn)行整理、分析，根據(jù)需要計(jì)算出各類設(shè)備的故障次數(shù)、時(shí)間、故障頻率、平均故障間隔期、發(fā)生原因等，找出故障發(fā)生的規(guī)律，并對故障原因進(jìn)行“5W”分析，徹底發(fā)掘造成故障的深層次原因，合理安排檢修計(jì)劃，徹底排除設(shè)備隱患并完善點(diǎn)檢項(xiàng)。“5W”即從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點(diǎn)（何地Where）、時(shí)間（何時(shí)When）、人員（何人Who）進(jìn)行分析。

（3）Monitoring（監(jiān)測）。即便在合理的使用和完善的保養(yǎng)維護(hù)下，設(shè)備的有形磨損與無形消耗也是不可避免的，因此需對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。通過大量動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)，既可以準(zhǔn)確掌握設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)，還可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障之前的異常狀態(tài)，以便在故障前采取針對性措施控制，如修復(fù)或者更換零部件等，防止故障的發(fā)生，達(dá)到預(yù)防維修的目的。

2.3 設(shè)備滿足企業(yè)發(fā)展成本需求

物耗管理的實(shí)踐是建立在企業(yè)的綜合管理上的，其重點(diǎn)是控制、核心是優(yōu)化。構(gòu)建精益生產(chǎn)理念，杜絕原材料、在制品和庫存等浪費(fèi)。因此建立“物耗細(xì)、能源降”成本管控體系，嚴(yán)把物耗控制關(guān)。

物耗細(xì)即落實(shí)材料消耗“評比制”，對生產(chǎn)原輔材料實(shí)行定額控制，設(shè)立控制指標(biāo)，制定控制標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控、分析、獎罰，促進(jìn)企業(yè)全面降耗。

能源降即減少因設(shè)備待機(jī)、設(shè)備空轉(zhuǎn)造成的水電氣等能源的流失。通過設(shè)備精益化管理，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備有效作業(yè)率，減少停機(jī)浪費(fèi)；提高設(shè)備柔性化加工能力，減少換模時(shí)間，充分提高設(shè)備利用率。

2.4 設(shè)備滿足企業(yè)發(fā)展人員需求

一線員工的參與是設(shè)備精益化管理成功的必要條件，企業(yè)需要根據(jù)員工水平制定相應(yīng)的培訓(xùn)方式，激勵措施和管理規(guī)定，采取多種手段提升員工參與性，提高員工整體素質(zhì)。對先進(jìn)人員培訓(xùn)不僅要讓其懂操作、懂原理，更要學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并及時(shí)解決問題。要將普通操作工培養(yǎng)成高級操作工，對操作工提倡多機(jī)操作，培養(yǎng)技能廣度。將普通維修工鍛煉成技術(shù)型專家、組成高技能人才攻關(guān)隊(duì)，形成一批能及時(shí)解決問題、攻克疑難雜癥的專家型人才。

2.5 設(shè)備滿足企業(yè)發(fā)展安全需求

全面、準(zhǔn)確排查設(shè)備隱患是消除設(shè)備隱患的前提，也是確保設(shè)備有效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照事故隱患排查治理體系要求：一是梳理設(shè)備安全事故隱患點(diǎn)；二是對設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求進(jìn)行安全評估，如設(shè)備參數(shù)失控、設(shè)備系統(tǒng)和安全裝置存在的安全隱患、設(shè)備更新后未加裝配套的安全裝置、電氣線路老化、配電系統(tǒng)過載保護(hù)失效等；三是建立風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系，把問題與風(fēng)險(xiǎn)分為幾個(gè)等級，全面排查、辨識、評估安全風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任。并采取有效措施控制安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管控。

3 結(jié)語

設(shè)備精益化管理是企業(yè)提高工作效率的基本要求，也是企業(yè)管理的最終目的。結(jié)合企業(yè)實(shí)際，采用以需求為導(dǎo)向的管理思路，通過建立以設(shè)備滿足需求為核心的管理模式，減少設(shè)備故障，滿足企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)需求，從而改善并提升現(xiàn)場管理水平，幫助企業(yè)找到發(fā)展道路上的“癥結(jié)”，實(shí)現(xiàn)降本增效。