陳永娥，鄧雙合

(成都建工第四建筑工程有限公司，四川成都 610000)

我國處于城市化快速發(fā)展階段，高層和超高層建筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機具。目前，在我國工程中使用最多的周轉(zhuǎn)材料，以木質(zhì)模板為主，采用傳統(tǒng)木模板施工方法進行主體結(jié)構(gòu)施工，因材料本身和施工方法的限制，使得主體結(jié)構(gòu)施工進度較為緩慢；大量鋼管扣件和模板的需求以及勞動力的缺乏增加施工成本，存在質(zhì)量、進度、安全和材料浪費問題，難以滿足國家倡導的綠色低碳、節(jié)能的需求。

鋁合金模板的出現(xiàn)很好地解決了這些問題，因其自重輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果好，在歐美等國家鋁合金模板已成功推廣，在我國的港澳地區(qū)也得到了廣泛應(yīng)用。

1 鋁合金模板施工工藝流程

工藝流程，如圖1所示。

圖1 鋁合金模板施工工藝流程

2 操作要點

2.1 圖紙優(yōu)化

(1)熟悉施工圖紙，結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)及暖通專業(yè)對圖紙進行仔細校對，對發(fā)現(xiàn)的圖紙問題及時與設(shè)計院聯(lián)系，將問題解決并在圖紙中注明解決后的做法。以保證給鋁合金模板設(shè)計廠家的施工圖紙沒有錯誤和疑問，避免后期出現(xiàn)鋁模出現(xiàn)變更的情況。圖紙優(yōu)化一般以標準層為依據(jù)，核對非標準層與標準層的差異，考慮后期施工措施。

(2)對門窗過梁以及不影響后期業(yè)主改造的小于300 mm的磚墻進行圖紙優(yōu)化，改為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，與主體結(jié)構(gòu)同時施工，廠家根據(jù)優(yōu)化圖紙，做鋁合金模板配模設(shè)計。

(3)在剪力墻端部(與磚墻交接的位置)設(shè)置企口，增加壓槽。企口寬100 mm，深10 mm，在優(yōu)化圖紙中標出需要增加壓槽的部位，并告知鋁合金模板設(shè)計人員。

(4)室內(nèi)構(gòu)造柱可根據(jù)工程特點和項目要求考慮，是否優(yōu)化隨主體結(jié)構(gòu)一起施工。

(5)二次的裝飾造型線條與設(shè)計溝通，設(shè)計同意后可優(yōu)化為混凝土與主體結(jié)構(gòu)一同澆筑。

2.2 鋁合金模板配模設(shè)計、加工生產(chǎn)

圖紙優(yōu)化完成后交給鋁合金模板配模設(shè)計人員，雙方就圖紙進行交底交流，理解無誤后設(shè)計人員根據(jù)優(yōu)化圖紙配模，配模圖應(yīng)包含①墻柱配模圖(應(yīng)包含墻企口壓槽條),②梁配模圖(應(yīng)包含梁企口壓槽條和門洞口下掛梁板圖),③板配模圖,④樓梯配模圖,⑤K板配模圖,⑥吊模配模圖,⑦背楞斜撐圖。配模圖出具后，雙方確認無誤，廠內(nèi)按圖加工生產(chǎn)，同時對構(gòu)件進行編號。生產(chǎn)完成后在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，雙方安排人員參加驗收。驗收無誤再打包運輸。鋁合金模板材料要選質(zhì)量好的，能滿足多次翻用后仍不脫皮、不變形等。

2.3 放線定位、現(xiàn)場墻柱鋼筋綁扎、模板打包運至現(xiàn)場

現(xiàn)場按施工設(shè)計圖紙放線定位，綁扎豎向構(gòu)件鋼筋，優(yōu)化的墻體鋼筋按構(gòu)造柱鋼筋綁扎，不與主體結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋連接。在柱墻邊線處打入定位鋼筋或者于柱墻鋼筋上焊接定位鋼筋(圖2)。水電管線、盒子應(yīng)在模板安裝前進行預(yù)留預(yù)埋，水電盒子不在鋁合金模板上開孔，采用專用線盒附加鋼筋與柱墻鋼筋綁扎固定，使水電盒子緊貼鋁合金模板(圖3)。同時場內(nèi)按編號將鋁合金模板打包運至現(xiàn)場。

圖2 焊接定位鋼筋

圖3 水電盒固定

2.4 安裝墻身板

(1)墻柱模板安裝前必須涂刷脫模劑，并均勻滿涂。

(2)所有模板安裝都從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)在內(nèi)角膜內(nèi)部。

(3)封閉模板前，須在墻模連接件上預(yù)先外套錐形套管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回穿墻螺絲(圖4)。錐形套管可兼墻體用內(nèi)撐，可再次回收利用。

圖4 錐形套管預(yù)留

(4)墻、柱模板安裝時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

(5)墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證板?；炷两佑|邊已涂脫模劑。

(6)柱墻模板一側(cè)安裝完成后再安裝另一側(cè)模板，安裝時要注意電梯井墻體，降板處墻體、外墻墻體等連續(xù)剪力墻墻角處，特別是首層安裝時，如果已澆筑墻體不平整，可采用紙膠帶在墻角處封閉堵塞處理，防止漏漿。安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板。

2.5 安裝承梁、梁底模、可調(diào)支撐

(1)安裝前，鋁合金模板要滿涂脫模劑，按圖紙編號一次拼裝好梁底模、梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用銷釘銷片連接，防止?jié)q模。

(2)把支撐桿安裝在橫梁組建支頂位置，并調(diào)節(jié)支撐桿至適當?shù)奈恢?。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。梁底支撐采用早拆獨立鋼支撐，間距不大于1 200 mm(圖5)。

圖5 安裝承梁、梁底模、可調(diào)支撐

2.6 加裝背楞，對拉螺栓加固

安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑混凝土時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底層背楞距板面間距為250 mm，第一道和第二道背楞間距為750 mm，第二道和第三道背楞間距為900 mm，第三道和第四道850 mm，水平間距800 mm。柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2 000 mm，長度不小于2 000 mm的墻體須設(shè)置不少于兩根斜撐，(柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700 mm，當柱截面尺寸大于800 mm時，單邊斜撐不宜少于兩根，斜撐應(yīng)著力于豎向背楞)，墻體端部必須設(shè)置斜撐，樓板上預(yù)留斜撐固定預(yù)埋件或是采用膨脹螺栓固定(圖6)。門窗洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門窗洞口上下部位應(yīng)各加一條背楞加固。

圖6 加裝背楞，對拉螺栓加固，斜撐支設(shè)

2.7 安裝梁側(cè)模、板底模

(1)梁側(cè)板、底板在安裝后進行梁加固。梁高H≤600mm：可不設(shè)背楞，梁高6001200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫向間距不大于800 mm。梁采用成品內(nèi)撐，間距不大于800 mm。

(2)安裝樓面底籠及樓面板。①安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝樓面底籠，并用支撐桿將樓面底籠調(diào)整到合適的高度。②樓面板安裝從角部開始依次進行拼裝。安裝樓面模板(頂板)時，每排第一塊板模安裝后，用銷子將板模與橫梁進行固定；放置第二塊模板時，暫不連接，以便為第三塊模板留出足夠的調(diào)整范圍；待第三塊板放置好后，用銷子將第二塊板與橫梁進行固定。相同方法放置這一排剩余的板模。

(3)板底支撐。樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距不大于1 200 mm×1 300 mm(圖7)。

圖7 板底支撐

(4)板面?zhèn)髁峡最A(yù)留，傳料口的預(yù)留可根據(jù)需要每個戶型設(shè)置一個傳料口，傳料可按戶型分開傳遞，有利于加快施工進度。預(yù)留洞口采用整體鋁合金模板，洞口采用上大下小喇叭口形式，便于拆除和后期封堵(圖8)。洞口預(yù)留鋼筋。

圖8 傳料口

(5)板面脫模劑為方便后續(xù)鋼筋綁扎和工人的施工安全，在鋼筋綁扎完成，板面沖洗后，再涂刷脫模劑。

2.8 樓梯、吊模支撐

(1)本工程項目樓梯采用全封閉整體成型樓梯鋁合金模板支撐系統(tǒng)(圖9)。樓梯模板上應(yīng)預(yù)留排氣，防止混凝土出現(xiàn)氣泡。也可以在澆筑的混凝土中加入引氣劑等外加劑。在項目所在地條件允許的情況下，樓梯可采用預(yù)制樓梯替代。本工程所在地無預(yù)制樓梯，且因當?shù)厣唐坊炷琳炯夹g(shù)有限，通過排氣孔的預(yù)留和外加劑的添加均未解決。項目部通過市場調(diào)研，最終采用環(huán)氧砂漿對鋁模后成型樓梯進行處理，環(huán)氧砂漿施工工藝另詳。

圖9 全封閉整體成型樓梯鋁模板支撐系統(tǒng)

(2)衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定，通過螺栓連接，與鋁合金模板形成整體，結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便，該方法的使用使得降板處的混凝土質(zhì)量和觀感成型較木模都大大提高(圖10)。

圖10 降板處模板連接

(3)內(nèi)外雙梁飄窗造型處，拉桿間距小于等于800 mm，與鋁合金模板形成整體，在深化設(shè)計時，可考慮中間凹型處吊模做成封閉式，免去狹小空間收面工作，減少施工操作難度(圖11)。

圖11 內(nèi)外雙梁飄窗吊模封閉式做法

(4)對于上下板的飄窗板，可分兩次進行施工，下半部分隨該層樓層梁板同時施工澆筑，上半部分隨下一層柱墻同時澆筑。圖紙優(yōu)化和鋁合金模板配模時即考慮此施工方法，飄窗板板面不需要封閉鋁合金模板，僅考慮底模和吊模即可。該施工方式上班部分飄窗板混凝土等級隨柱墻混凝土強度等級，混凝土量較小，對成本影響較小，但是施工方便，大大減少了二次施工的工作，成型觀感較好，進度較快(圖12)。

圖12 上、下板飄窗模板分段式做法

2.9 門窗洞口、樓板洞口

洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應(yīng)各加一條背楞加固，成型后觀感較好，樓板開洞的鋁合金模板須用鋁合金模板進行凸出樓面做圍護模板，與樓板形成封閉的整體，樓板開洞處應(yīng)按圖紙要求增設(shè)加強筋。

2.10 梁板鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按設(shè)計和規(guī)范要求施工，在樓板洞口處預(yù)留鋼筋用作拆模后的安全防護使用。對于連續(xù)剪力墻處的安全防護，將鋼筋從對拉螺桿洞內(nèi)穿過后彎折，縱橫交錯形成鋼筋網(wǎng)片防護，再在上方加木模板做安全防護(圖13)。

圖13 洞口安全防護

2.11 鋁模板拆除

在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑后強度達到10 MPa后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的試塊來確定拆除時間(按規(guī)定的強度要求)。勞務(wù)班組必須得到項目簽發(fā)的拆模板令后方可組織拆模板。

鋁合金模板拆除注意事項：

(1)頂模板的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模板時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁合金模板。

(2)拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

(3)拆模板過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模板等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)部研究處理后方可繼續(xù)施工。

(4)拆下的鋁合金模板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁合金模板上污物，并及時刷涂脫模劑。

(5)施工過程中彎曲變形的鋁合金模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。

(6)拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。

(7)拆下的鋁合金模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。

(8)模板在用5次左右后，需要進行徹底清理及維修養(yǎng)護，以保證后期混凝土墻、板施工的垂直度和平整度，同時能延長鋁模板的使用壽命。

(9)拆除外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿(圖14)。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板。

圖14 K板不拆，做上層固定用

3 后期細部構(gòu)造與展示

(1)墻體鋁合金模板絲桿洞口處理。絲桿洞口需要先填塞發(fā)泡劑，發(fā)泡劑填塞至距離墻面10～20 mm，防止洞口填塞抹灰過厚或過薄，導致空鼓和開裂。發(fā)泡劑填塞后，內(nèi)墻面采用普通抹灰砂漿填抹，填抹時用灰鏟沿絲桿洞口邊壓實，同層樓洞口砂漿填抹完成后，應(yīng)從開始填抹的位置進行檢查，對可能開裂的洞口再次用灰鏟沿洞口邊壓實。再次壓實的時間應(yīng)控制在砂漿初凝前，可根據(jù)現(xiàn)場實際進行調(diào)整。外墻面須采用防水砂漿填抹，填抹完成后在表面增加一道JS防水涂膜，以防止洞口處外墻滲水。外墻剪力墻可不抹灰，在施工外墻保溫及裝飾面層之前應(yīng)做淋水試驗，檢驗是否有洞口未封堵嚴密，產(chǎn)生外墻滲水(圖15)。

圖15 墻體鋁合金模板絲桿洞口處理

(2)內(nèi)墻磚墻與剪力墻交接處抹灰，在交接處張掛玻纖網(wǎng)格布，用普通抹灰砂漿同磚墻抹灰一起延伸至抹灰凹槽邊即可。在企口邊用灰鏟壓實。具體做法另詳抹灰凹槽企口設(shè)置剪力墻不抹灰施工工藝(圖16)。

圖16 企口設(shè)置，剪力墻不抹灰

(3)對于鋁合金模板翻用后多余或者錯位的拉桿孔可以用堵頭進行封閉，另外在對應(yīng)需要的拉桿孔現(xiàn)場開孔(圖17)。

圖17 模板洞口封堵、再次利用