沈立新

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，制造行業(yè)也迎來了前所未有的突破性發(fā)展，全面邁入了機(jī)械化制造時(shí)代，隨著電子信息技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的融入，各行各業(yè)對于機(jī)械產(chǎn)品的性能要求也有顯著提升，對其工作效率及使用壽命的要求也越來越高。制造行業(yè)需要緊跟時(shí)代發(fā)展，不斷進(jìn)行自我突破，加強(qiáng)相關(guān)行業(yè)管理，完善加工質(zhì)量的控制，提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化其產(chǎn)品的性能以符合當(dāng)代市場要求。本文主要通過對影響機(jī)械加工質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)行全面分析，并提出了部分解決措施，以期能夠促進(jìn)機(jī)械加工質(zhì)量整體的提升以及行業(yè)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;質(zhì)量控制;影響因素;改進(jìn)措施機(jī)床;切削加工;磨削加工

0? 引言

工業(yè)技術(shù)水平的提升以及各類機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，機(jī)械化逐漸融入了各行各業(yè)的生產(chǎn)生活之中，就當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)情況來看，對于部分零件的要求比較高，加上不同機(jī)械設(shè)備在實(shí)際設(shè)施投入使用中所面臨的環(huán)境不同，對于零件的要求也越來越高，為了確保零件能夠符合相關(guān)使用要求，保證產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的安全性，需要嚴(yán)格做好機(jī)械零件的質(zhì)量控制[1]。因此，提升機(jī)械加工質(zhì)量以及相關(guān)管理效果，對于制造業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用。機(jī)械加工質(zhì)量管理需要重視精度加工以及表面加工兩方面，只有內(nèi)外兼顧，均達(dá)到相關(guān)質(zhì)量管理要求，才能夠確保機(jī)械加工質(zhì)量控制效果的提升。

1? 影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素類型

1.1 熱源對機(jī)械加工的影響

機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行加工過程中會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，加工環(huán)境的溫度比較高，很容易出現(xiàn)變形情況。如此熱量未能進(jìn)行有效疏散會(huì)影響到器械的性能，導(dǎo)致機(jī)床工具出現(xiàn)磨損情況，零件的位置出現(xiàn)誤差變化。另外，熱源還會(huì)受到不同因素的影響，不同器械機(jī)械加工方式產(chǎn)生的熱源情況也有所不同，產(chǎn)生的熱量程度也有所差異，但是均會(huì)影響到機(jī)械加工質(zhì)量，在實(shí)際機(jī)械加工過程中，需要嚴(yán)格控制好其熱源影響，確保加工設(shè)備以及零件的質(zhì)量。

1.2 機(jī)床幾何誤差及磨損老化對機(jī)械加工的影響

機(jī)床切割是機(jī)械加工中較主要的操作處理方式，而機(jī)床的精密度會(huì)直接影響到機(jī)械加工的實(shí)際質(zhì)量，在實(shí)際加工過程中，機(jī)床會(huì)隨著使用時(shí)間過長出現(xiàn)不同程度的磨損情況，相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生一定的角度誤差，導(dǎo)致其生產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不合格情況[2]。此類機(jī)械生產(chǎn)誤差主要包括以下幾方面影響。首先，機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)精度誤差，會(huì)影響到導(dǎo)軌對機(jī)床中產(chǎn)品位置的控制，出現(xiàn)質(zhì)量問題。其次，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，同樣會(huì)影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，如傳動(dòng)鏈接部位出現(xiàn)誤差，會(huì)影響到機(jī)床加工過程中的動(dòng)力，進(jìn)而影響到產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

1.3 機(jī)械受力變形對機(jī)械加工的影響

如機(jī)械在生產(chǎn)過程中受外力影響出現(xiàn)變形，同樣會(huì)影響到其自身質(zhì)量，機(jī)械加工過程中會(huì)受到各個(gè)方面的外力作用，很容易導(dǎo)致機(jī)械機(jī)床中刀具或者被加工零件出現(xiàn)變形情況，此類變形情況會(huì)直接影響到機(jī)械加工的質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。如果機(jī)床受到巨大外力出現(xiàn)變形，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，如產(chǎn)品在自身的強(qiáng)度比較低，或者在機(jī)床生產(chǎn)中未能及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，也會(huì)出現(xiàn)受力變形的不良情況，影響到其最終的生產(chǎn)質(zhì)量[3]。

1.4 切削加工表面粗糙度對機(jī)械加工的影響

機(jī)械加工過程中，如實(shí)際操作中受到幾何因素或者物理學(xué)等各方面因素的影響，會(huì)導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)切削粗糙情況，這一問題是機(jī)械加工中較為常見的情況，尤其是選擇韌性材料的工件在加工中切削表面粗糙的發(fā)生率更高，更容易導(dǎo)致金屬塑價(jià)出現(xiàn)變形情況，增加切削表面的粗糙程度[5]。因此，針對韌性較好的工件進(jìn)行機(jī)械加工切削時(shí)，需要提前對其進(jìn)行處理，同時(shí)調(diào)整好切削速度。確保符合該類材料的切削要求，盡可能降低切削表面的粗糙程度，控制好工件的變形情況[4]。

1.5 磨削加工表面粗糙度對機(jī)械加工的影響

眾所周知，磨削磨盤上的磨粒越多，在機(jī)械加工工件處理上，對工件而產(chǎn)生的劃痕也越多，而劃痕對等高性與磨削加工表面的粗糙度之間有著非常必然的聯(lián)系，相應(yīng)的刻痕等高性也會(huì)越來越高，磨削加工表面的粗糙程度會(huì)越來越低。另外，機(jī)械加工過程中，砂輪兒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同樣會(huì)影響到工件表面的粗糙程度，轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，表面的粗糙程度越低[6]。另外，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度會(huì)增加固定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的磨粒數(shù)量。相應(yīng)的粗糙度也會(huì)有所下降，如工件轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢，則會(huì)減少單位時(shí)間內(nèi)工件表面所作用的磨砂粒數(shù)，增加工件表面的粗糙度。

2? 機(jī)械加工質(zhì)量管理措施

2.1 表面層的物理學(xué)性能的提升和增強(qiáng)

提升機(jī)械加工制品表面層的物理學(xué)性能是提升機(jī)械加工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，就目前機(jī)械加工管理及處理情況來看，較為常用的方式為滾動(dòng)式加工，在實(shí)際加工中，主要通過被精細(xì)研磨的滾筒在常溫下對工件進(jìn)行處理，增強(qiáng)工件金屬的塑性變化，同時(shí)通過機(jī)場中凹凸面的擠壓，降低工件表面的粗糙程度，提升加工質(zhì)量，此處理方式在機(jī)械加工質(zhì)量控制中的應(yīng)用能夠有效提升工件表面的殘余壓力，進(jìn)而增強(qiáng)工件自身的承受能力。因此，滾壓加工是機(jī)械加工中較為常用的方式，普通機(jī)床以及自動(dòng)機(jī)床均能夠?qū)ぜ钠矫嬉约巴鈭A部位進(jìn)行加工處理。另外，在實(shí)際加工中，還可以通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的珠丸對工件進(jìn)行高強(qiáng)度處理，有效增加工件表面的殘余壓力，促進(jìn)提其表面物理學(xué)性能的增強(qiáng)[7]。

2.2 作業(yè)人員的技術(shù)水平及綜合能力的提升

操作人員是機(jī)械加工的基礎(chǔ)和主要力量，操作人員自身的綜合素質(zhì)能力專業(yè)基礎(chǔ)以及操作水平是影響機(jī)械加工質(zhì)量以及加工效率的重要因素。因此，在實(shí)際機(jī)械加工管理中，需要加強(qiáng)對操作人員的管理，嚴(yán)格選拔合格的人員參與到機(jī)械加工中來，并根據(jù)實(shí)際加工內(nèi)容以及技術(shù)變化情況，定期組織所有加工人員參與相關(guān)培訓(xùn)及考核，考核通過的工人方可繼續(xù)留在一線工作。同時(shí)，需要加強(qiáng)對機(jī)械加工工人的綜合素質(zhì)的鍛煉和考評，提升其對工作的責(zé)任心以及自我管理意識，從而促進(jìn)質(zhì)量加工效果的提升。

2.3 及時(shí)更新技術(shù)設(shè)備

機(jī)械制造的核心是技術(shù)和設(shè)備，先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，是提升機(jī)械制造質(zhì)量以及工作效率的關(guān)鍵。機(jī)床的性能以及機(jī)床的質(zhì)量是決定工件加工情況的基礎(chǔ)，在機(jī)床相關(guān)設(shè)備技術(shù)管理中需要加強(qiáng)對設(shè)備運(yùn)行情況的觀察，選擇高性能的機(jī)床;在刀具選擇時(shí)需要使用優(yōu)異的產(chǎn)品，盡可能選擇耐磨損的材料，避免使用后出現(xiàn)誤差情況，影響到工件的精密性;夾具是固定工件的主要產(chǎn)品，是確保工件在生產(chǎn)中穩(wěn)定性的關(guān)鍵，也是提升工件生產(chǎn)效率的重點(diǎn)。除以上各類設(shè)備的選擇之外，還需要控制好實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，控制好生產(chǎn)車間中的濕度以及溫度，避免外在條件影響到機(jī)械加工質(zhì)量[8]。最后，在實(shí)際加工中，需要不斷引進(jìn)新技術(shù)，增強(qiáng)對工件的定位情況，以降低工件生產(chǎn)中誤差情況的產(chǎn)生，確保提升機(jī)械加工的精密度。

2.4 準(zhǔn)確使用誤差補(bǔ)償法提升機(jī)械加工質(zhì)量

誤差是機(jī)械加工過程中較為常見的情況，加工中各環(huán)節(jié)實(shí)施不當(dāng)均會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)誤差情況，如工件產(chǎn)品出現(xiàn)誤差，需要及時(shí)采取相應(yīng)的方式進(jìn)行補(bǔ)償處理。誤差轉(zhuǎn)移法以及誤差補(bǔ)償法均可對誤差工價(jià)進(jìn)行處理，誤差補(bǔ)償法是其中較為常用的方式，誤差補(bǔ)償法在實(shí)際實(shí)施中主要通過人為制造對原誤差進(jìn)行處理，通過合理補(bǔ)償，降低工件的誤差率，提升工件加工質(zhì)量[9]。

2.5 優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)提升工件加工質(zhì)量

工件在實(shí)際機(jī)械加工處理中首先需要選擇主、副偏角均較小的工具進(jìn)行處理，適當(dāng)增加潤滑液的使用，控制好削切的進(jìn)給量，以避免進(jìn)給量過多導(dǎo)致出現(xiàn)削切表面粗糙情況，但是需要注意控制好進(jìn)給量，如進(jìn)給量過低也會(huì)到增加表面粗糙度的發(fā)生，嚴(yán)格按照相關(guān)制造處理要求進(jìn)行進(jìn)給量調(diào)節(jié)，采取方科學(xué)有效的方式進(jìn)行控制。另外，由于不同工件材料自身的金相以及塑性有所不同，在實(shí)際機(jī)械加工過程中也需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如塑性較強(qiáng)的材料，在實(shí)際加工之前需要進(jìn)行正火處理，可以先將材料進(jìn)行欲火加工，進(jìn)而降低材料的塑性，保證材料的組織變化可以根據(jù)要求進(jìn)行變化，確保符合相關(guān)加工要求，以避免加工中出現(xiàn)表面粗糙度過強(qiáng)情況，在實(shí)際加工處理中，需要合理使用各類切削方式以符合工件不同部位的粗糙要求。另外，針對不同工件，在實(shí)際機(jī)械制造中需要調(diào)整切削方式以及切削速度，控制好工件和加工設(shè)備之間的擠壓程度，以降低沙粒殘留面積，從而提升對粗糙度的控制和處理，另可以通過切削液的調(diào)整選擇，促進(jìn)切削轉(zhuǎn)速，提升機(jī)床以及系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，確保提升機(jī)械加工質(zhì)量[10]。

3? 結(jié)束語

綜上可知，隨著我國整體社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，社會(huì)科技技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械時(shí)代也正式到來了，機(jī)械加工質(zhì)量的提升，是促進(jìn)各行各業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵，機(jī)械加工在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)受到多種因素的影響，產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備的操作均會(huì)影響到機(jī)械加工質(zhì)量。為提升機(jī)械加工效果，確保各工件能夠更好地融入到實(shí)際生產(chǎn)生活之中，需要嚴(yán)格按照要求完善相關(guān)機(jī)械加工管理，提升機(jī)械加工工件質(zhì)量，進(jìn)而提升機(jī)械產(chǎn)品的性能。

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