陳華明

摘要：機械加工技術是當前汽車發(fā)動機生產(chǎn)加工的重要技術，其中就包含了汽車發(fā)動機曲軸制造工藝內容。要合理運用機械加工技術對汽車發(fā)動機曲軸制造技術進行有效改進，不斷提升其生產(chǎn)加工效率。本文中就簡單探討了其曲軸機械加工技術的重要價值，了解汽車發(fā)動機生產(chǎn)加工原理，并重點對汽車發(fā)動機曲軸制造技術相關現(xiàn)狀與應用實踐要點進行了研究剖析。

Abstract： Machining technology is an important technology of automobile engine production and processing， which includes the manufacturing process of automobile engine crankshaft. It is necessary to use mechanical processing technology to improve the manufacturing technology of automobile engine crankshaft and continuously improve its production and processing efficiency. In this paper， the important value of crankshaft machining technology is briefly discussed， the principle of automobile engine production and processing is understood， and the relevant status and application practice points of automobile engine crankshaft manufacturing technology are studied and analyzed.

關鍵詞：曲軸制造;機械加工技術;汽車發(fā)動機;工作原理;應用實踐要點

Key words： crankshaft manufacturing;machining technology;automobile engine;working principle;key points of application practice

0? 引言

機械加工技術在當前制造業(yè)領域中已經(jīng)得到廣泛應用，尤其是在汽車發(fā)動機制造生產(chǎn)領域中，利用機械加工技術可實現(xiàn)對汽車發(fā)動機關鍵部位的有效制造與調整，例如可決定汽車發(fā)動機最終性能的曲軸制造生產(chǎn)。

1? 曲軸機械加工技術應用的重要價值

汽車發(fā)動機中的零部件是相當之豐富的，這其中就包括了發(fā)動機曲軸機械零部件，它對于汽車發(fā)動機整體性能發(fā)揮起到至關重要作用。為了保證汽車安全行駛、駕駛舒適，需要對其曲軸進行有效機械加工改造，確保汽車發(fā)動機穩(wěn)定運行，在實際運行過程中分析曲軸連桿作用，實現(xiàn)對其活塞的有效推動，保證曲軸真正處于上下運動裝填狀態(tài)，當曲軸抵達上方位置時順利完成排氣，以此為發(fā)動機提供氣體，確保發(fā)動機順利做功。

在常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)制造過程中，需要為發(fā)動機機械零部件制造模具，不過模具制造硬度相對較高，模具制造難度較大，傳統(tǒng)模具加工制造技術可能無法滿足這一需求。因此在機械加工過程中需要提高其制造精度，提升制造質量，爭取在相對較短時間內完成模具制造過程，有效降低制造成本。一般來說，利用曲軸作為模具可應用于汽車發(fā)動機機械制造過程中，為發(fā)動機運行起到推波助瀾的促進作用。當然，曲軸的質量也直接決定了發(fā)動機的實際使用狀況。在分析其曲軸模具結構、型面過程中需要分析其加工難度，對其加工技術進行全面探究，確保曲軸質量生產(chǎn)改造到位。具體來講，還需要解決實際狀況對其機械加工技術進行分析，保證曲軸制造加工質量，提高曲軸生產(chǎn)安全可靠性，這也是當前汽車機械生產(chǎn)改造所必須把握做好的技術內容。

2? 汽車發(fā)動機中曲軸工作的基本原理

發(fā)動機對于汽車整體運行而言是十分重要，它直接決定了汽車整體質量與使用壽命。汽車發(fā)動機中包含了多種零部件，其中就有曲軸。目前曲軸制造技術已經(jīng)逐漸進步，例如機械加工技術就能夠確保曲軸制造高效率、高水平，影響汽車整體運行穩(wěn)定性與汽車運行舒適度。

結合曲軸與發(fā)動機二者工作關系來講，在對進氣曲軸的上下活塞運動過程進行分析，其活塞運動加大了氣缸內氣體的整體容積，形成了相對較大的壓強差。如果發(fā)動機曲軸運行到最低位置時，其進氣就會結束。在氣體壓縮過程中，需要對曲軸進行自下而上運動分析，了解其進氣閥與排氣閥的開合狀態(tài)。在氣體被成功壓縮混合以后，其壓縮氣體被火花塞直接點燃，同時釋放熱能，確保曲軸上下運動形成較大驅動力。而當排氣閥完全打開以后，其發(fā)動機曲軸也會通過連接桿推動作用使得氣缸內廢氣在壓力作用下被成功排出，進而實現(xiàn)對汽車運動的有效帶動[1]。

3? 汽車發(fā)動機曲軸的機械加工技術應用

就目前來看，我國汽車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)加工正處于核心地位，其作為汽車發(fā)動機中最為重要的動力傳輸裝置，其重要性不言而喻。為此，全球各國也都在對發(fā)動機曲軸制造技術進行研究，深度關注其生產(chǎn)技術轉化與實踐應用內容。在國內，采用傳統(tǒng)普通機床進行曲軸制造顯然無法跟上當前發(fā)動機技術需求，而采用自動化機械加工技術則能夠確保曲軸加工與生產(chǎn)制造到位，完全取代人工操作環(huán)節(jié)降低曲軸生產(chǎn)制造失誤風險。當然，考慮到曲軸質量相對偏大，其在輕便便捷性方面表現(xiàn)不佳，所以它還是具有較大技術改進空間的。以下就簡單介紹了當前國內汽車發(fā)動機曲軸的機械加工技術應用要點[2]。

3.1 汽車發(fā)動機曲軸的機械加工技術應用流程

目前國內比較常見的汽車發(fā)動機曲軸材料包含兩種：球墨鑄鐵與鋼材。前者在生產(chǎn)成本上偏低，材料材質本身與剛才相近，因此在汽車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)制造過程中會選擇球墨鑄鐵，專門用來生產(chǎn)其主軸頸與連桿軸徑部位。在針對曲軸材料進行熔煉過程中，需要保持材料在爐內有效煅燒，同時觀察其溶解狀態(tài)，形成有效記錄。在有效熔斷完畢后，需要對曲軸進行精細加工，基于汽車發(fā)動機曲軸制造標準，配合磨床方法對其進行合理加工與改進，最后檢測發(fā)動機曲軸的整體運行穩(wěn)定性與平衡性。

3.2 汽車發(fā)動機曲軸的機械加工技術應用要點

汽車發(fā)動機曲軸的鑄造技術與鍛造技術是其最為重要的兩點技術內容，它們都需要運用到光譜儀設備進行處理，深度分析讀取其熔煉成分內容，確保熔煉材料處理到位，利用先進材料進行融合加工，例如復合型材料融合加工。在熔煉過程中要制定相應補救措施，采用最新造型方法如擠壓造型法對氣體排放污染進行有效控制，同時降低生產(chǎn)能耗，提升曲軸整體生產(chǎn)品質[3]。

在進行汽車發(fā)動機曲軸鍛造過程中，會采用到精整液壓機、自動感應器等等實現(xiàn)自動化生產(chǎn)操作，有效減少人為操作失誤，提高曲軸生產(chǎn)加工整體精細化水平。在自動化機械設備生產(chǎn)過程中還需要實時跟蹤測量模具參數(shù)，確保發(fā)動機曲軸生產(chǎn)加工管理動態(tài)化，所以在生產(chǎn)過程中要結合實際需要進行數(shù)據(jù)更新，有效提高其整體生產(chǎn)作業(yè)水平。在自動化機械設備生產(chǎn)過程中需要對鍛造物件的實際數(shù)據(jù)與預定參數(shù)進行調整，最大限度降低數(shù)值誤差，有效提高實際生產(chǎn)過程中發(fā)動機曲軸的生產(chǎn)精細化程度。

在具體生產(chǎn)過程中，需要確保生產(chǎn)工藝流程滿足實際生產(chǎn)需求，制定相應生產(chǎn)計劃，明確機械發(fā)動機構件基本類型。再一點就是分析其零件效果圖與裝配圖，選擇最合適的工藝技術內容，確定工藝技術路線到位，明確工序步驟，正確填寫加工文件。

另外，基于CAD、CAE、CAM技術展開曲軸制造加工也是目前比較常見的技術應用之一，它能夠較好完成曲軸結構與制造過程。例如基于CAXA實體設計軟件進行曲軸三維模型制造，它希望從根本上確保曲軸質量性能到位，基于CAXA建立一個一體化軟件，記錄模型建模過程，確保用戶能夠隨意修改傳遞模型建構設計理念內容。更為重要的是，基于軟件模型建立后續(xù)三維模型，充分運用到曲軸自身特性，結合元素庫中的“圓柱體”圖素來配合三維球完成模型構建過程。其生產(chǎn)設計中涉及到曲軸的兩個連桿軸徑與3個主軸頸，在設計生產(chǎn)中明確其具體尺寸。

再者基于ANSYS對曲軸三維有限元進行分析，分析曲軸制造過程中的重點內容，基于CAXA試題設計軟件曲軸三維模型，結合有限元進行深度技術分析，令三維模型結構能夠無限逼近于真實狀況，再對曲軸建模過程進行實際調整，確保機械結構模態(tài)分析有效到位。在該過程中，要保證曲軸試題建模結合實際情況展開，進一步分析CAXA模擬數(shù)控加工過程，完成三維建模與模態(tài)分析，利用CAXA軟件模擬數(shù)控加工，結合數(shù)據(jù)加工過程輸入加工參數(shù)表。在該基礎之上，希望基于系統(tǒng)內容提取加工對象，改變曲面方向，確保系統(tǒng)自動開始計算并生產(chǎn)一套完整的曲軸道具加工比例。在設計中，需要結合系統(tǒng)提示，對曲軸模具加工仿真過程進行優(yōu)化，可選擇V125的3軸數(shù)控銑床，利用它來專門鑄造毛坯，對曲軸部分進行加工，在整個加工優(yōu)化普通機床，專門采取粗加工、精加工總工藝路線。保證加工完成零件設計，實現(xiàn)精加工與粗加工環(huán)節(jié)優(yōu)化調整，展開幾何仿真教學公，它其中應該包括了靜態(tài)仿真、動態(tài)仿真等等加工，降低材料損耗，避免刀具過度磨損問題，同時能夠有效縮短生產(chǎn)周期，降低成本?？傮w來講，需要應用CAD、CAE、CAM技術簡化機械生產(chǎn)過程，縮短開發(fā)周期與開發(fā)費用，通過對曲軸進行三維建模，建立模態(tài)分析機制，確保模態(tài)數(shù)控加工到位，為曲軸質量、性能提升創(chuàng)造有利條件，保證汽車發(fā)動機生產(chǎn)制造獲得真正發(fā)展。最后，在上述技術應用基礎之上還需要對曲軸的曲柄、軸徑、后端軸與主軸頸等方面進行合理化處理，確保核心部位連桿軸徑處理到位，采用高溫熔煉的方式進行處理，確保熔煉過程相對穩(wěn)定、高效。通過虛擬軟件來提高曲軸鉆孔、磨削與拋光處理效率。

3.3 汽車發(fā)動機曲軸的機械加工技術應用案例分析

這里舉例日系汽車——豐田，豐田汽車發(fā)動機世界馳名，其故障少且長久耐用，豐田汽車生產(chǎn)線上發(fā)動機的曲軸生產(chǎn)總共包含44道工序，其各種機械生產(chǎn)設備超過60臺，機械操作工人僅需要7人。在曲軸材料切削過程中則需要19道工序，其中包含了淬火工序、清洗工序、動平衡修正工序、壓鍵工序、加熱壓入齒輪工序、質量中心孔測定工序以及油孔貫通檢查工序。基于這些工序進行分析，確保其機械化生產(chǎn)與運作到位，提高發(fā)動機曲軸整體性能。在進行發(fā)動機曲軸端面位置調整過程中，需要基于中心孔機械設備位置對其曲軸幾何中心位置進行分析，確保測量結果精確度到位。這里要運用到雙轉塔數(shù)控車床對曲軸前后端外圓進行質量檢測，確保其主軸頸圓弧槽粗加工到位，實現(xiàn)對汽車發(fā)動機曲軸前后兩端的深度精細加工[4]。

4? 總結

汽車發(fā)動機曲軸的機械生產(chǎn)制造技術是目前全球都在深入研究實踐的，其目的就是為了有效提高發(fā)動機曲軸的整體穩(wěn)定性與安全性，進而實現(xiàn)對曲軸機械加工技術的有效改進與創(chuàng)新，提高汽車發(fā)動機制造行業(yè)整體水平品質[5]。

參考文獻：

[1]姜薇薇，史天舒，龍春彥.機械加工技術在汽車發(fā)動機曲軸制造中的應用[J].河南科技，2020（8）：55-57.

[2]王娟.機械加工技術在汽車發(fā)動機曲軸制造中的應用探索[J].內燃機與配件，2019（22）：177-178.

[3]史云斌.機械加工技術在汽車發(fā)動機曲軸制造中的應用解析[J].山海經(jīng)：教育前沿，2018（001）：147.

[4]張國才，茍中義，羅超瓊，等.摩托車曲柄連桿總成制造工藝改進與應用[Z].巴中渝翔機械制造有限公司，2017.

[5]劉大魁，趙冬，邱偉君.機械加工技術在汽車發(fā)動機曲軸制造中的應用分析[J].科學與財富，2020（14）：110.