摘要：近年來在社會經(jīng)濟科技進步的推動下，各個行業(yè)和領域都取得輝煌發(fā)展，創(chuàng)造出了越來越多具有科學性與技術型的生產(chǎn)技術和工藝。機電一體化就死作為當前機電工程領域發(fā)展的重要技術之一，該技術主要是通過將電力電子技術、計算機技術、電氣自動化技術等相關技術緊密的融合在一起，形成綜合性特點突出的機電一體化技術，該技術在智能制造業(yè)中的全面發(fā)展和應用，為我國制造產(chǎn)業(yè)的升級與發(fā)展奠定了堅實的基礎。本文主要是就機電一體化技術在智能制造中的發(fā)揮和應用進行了簡單的闡述和分析。

關鍵詞：機電一體化;智能制造;應用

機電一體化技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，機電一體化技術作為一種由多種新型技術組合而成的高端科技技術，該技術因為自身具有功能多樣化的特點，在智能制造領域中的應用，不僅促進了制造制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的有效提升，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且為企業(yè)長期可持續(xù)戰(zhàn)略發(fā)展目標的順利實現(xiàn)提供了強有力的技術支持。

一、智能制造概述

智能制造技術實際上就是將智能化技術應用于制造領域中。比如，計算機技術等，主要就是將程序編碼輸入至生產(chǎn)制造設備中，然后完成相關產(chǎn)品的生產(chǎn)。智能制造技術在實際應用時，可以借助計算機技術模擬出符合制造生產(chǎn)條件的模擬化智能系統(tǒng)以及預定程序，確保智能制造產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設計要求。由于智能系統(tǒng)操作步驟非常簡單，工作人員只需要按照要求輸入程序，然后通過計算機即可完成實時監(jiān)控產(chǎn)品制造過程的目的，不僅有效的降低了傳統(tǒng)制造業(yè)人力資源成本，促進了生產(chǎn)效率的有效提升，而且產(chǎn)品生產(chǎn)制造的流程也更加的可靠和穩(wěn)定。正是因為智能化制造技術在機械產(chǎn)品制造加工中的發(fā)展和應用，簡化了機械產(chǎn)品制造加工的流程，提高了機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造的效率和質(zhì)量，因此該技術的發(fā)展和應用已經(jīng)引起了我國機械制造行業(yè)的高度重視。

二、機電一體化對智能制造的意義

機電一體化技術在機械制造加工中的應用，不僅徹底解放了操作人員的雙手，使得原本復雜的機械加工變得更加的簡單和高效，操作人員在機械加工過程中，只需要通過計算機實時的監(jiān)測機械加工的實際情況，即可確保機械加工的順利完成。機電一體化技術在工業(yè)生產(chǎn)中的全面推廣和應用，為我國工業(yè)生產(chǎn)向智能化方向的發(fā)展注入了充足的動力，增強了我國制造企業(yè)的市場競爭力。另外，智能制造與機電一體化技術的緊密結(jié)合，不僅促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)智能化效果與產(chǎn)品整體質(zhì)量的有效提升，同時推動了機械制造領域與智能化技術的融合發(fā)展。因此，加大機電一體化技術在智能制造環(huán)節(jié)中應用研究的力度，對于我國機械制造領域未來的長期可持續(xù)發(fā)展有著極為重要的意義。

三、機電一體化技術在智能制造領域中的應用

（一）智能機械人

由于受到機械制造生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及人為因素等各方面因素的影響，很多機械制造企業(yè)在生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量方面仍然有待于進一步的提高。機電一體化技術在機械制造中的應用，主要是將傳感技術、仿生學、信息化技術、機器人控制等相關技術與學科領域緊密的結(jié)合在一起，充分發(fā)揮職能制造系統(tǒng)具有的模仿人類思維模式的優(yōu)勢，精準的判斷和識別機械加工生產(chǎn)的各個步驟，全面替代人工完成復雜生產(chǎn)與職能制造的管理工作。機電一體化技術與傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式相比，其在智能制造領域中應用的價值主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）降低了企業(yè)的人工成本。傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式中，機械制造企業(yè)必須配置大量一線生產(chǎn)人員與高素質(zhì)技術人員才能確保機械制造生產(chǎn)的順利完成，而這對于企業(yè)的財務系統(tǒng)來說無疑是一筆極大的負擔。隨著機電一體化技術在機械制造中的應用，企業(yè)只需要根據(jù)生產(chǎn)要求配置相應數(shù)量的智能機器人，不僅保證了機械加工生產(chǎn)的效率，而且節(jié)省了大量的勞動力，降低了企業(yè)的人工成本。（2）提高了機械加工生產(chǎn)的效率。智能機械設備在實際運行過程中，主要是通過模仿人類思維模式的方式，識別、分析并判斷機械加工生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息，然后再根據(jù)要求開展具有針對性的生產(chǎn)。由于在機械加工生產(chǎn)過程中，智能機器人不會像人類那樣出現(xiàn)疏忽、注意力分散或者操作失誤等各方面的問題，從根本上降低了人為因素對機械加工生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

（二）傳感技術

因為受到技術因素的限制，在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式中，企業(yè)與一線生產(chǎn)人員不僅無法獲取實時生產(chǎn)制造動態(tài)信息，而且也無法真正的做到精確把握機械加工生產(chǎn)過程，最終導致機械產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量與設計質(zhì)量之間出現(xiàn)了較大的差異，對工業(yè)制造向標準化方向的發(fā)展產(chǎn)生了極為不利的影響。傳感技術作為機電一體化技術的關鍵技術之一，該技術在智能制造中的應用，則主要是以傳感技術為基礎，通過在生產(chǎn)線上配置相應數(shù)量型號傳感器裝置的方式，在機械加工生產(chǎn)過程中傳感器將采集到的生產(chǎn)信息上傳至中央控制系統(tǒng)，不僅確保了操作人員實時掌握動態(tài)生產(chǎn)制造情況，同時也有助于操作人員及時的發(fā)現(xiàn)和解決機械生產(chǎn)過程中存在的問題，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升。

（三）在數(shù)控生產(chǎn)中的應用

傳統(tǒng)的數(shù)控生產(chǎn)方式中，操作人員必須同步進行信息采集與處理、模擬生產(chǎn)、產(chǎn)品加工等多項生產(chǎn)作業(yè)。雖然各個生產(chǎn)步驟在機械制造中存在著密不可分的聯(lián)系，但是因為受到技術水平等因素的限制和影響，數(shù)控加工的效率與產(chǎn)品加工的精度始終無法達到預期的目標，嚴重制約了數(shù)據(jù)生產(chǎn)價值的發(fā)揮。隨著機電一體化技術在數(shù)控生產(chǎn)領域中的推廣和應用，不僅數(shù)控加工過程的智能控制效果得到了顯著的提高，而且替代了傳統(tǒng)人工同步采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮模糊智能控制與在線診斷技術的優(yōu)勢，進行龐大信息數(shù)據(jù)的分析，促進了數(shù)控產(chǎn)品加工精度的有效提升，降低了數(shù)控加工風險發(fā)生的幾率。另外，機械制造企業(yè)在應用機電一體化技術的過程中，必須根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的實際情況、原有生產(chǎn)與功能模塊的特點，進行系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，才能實現(xiàn)真正意義上的數(shù)控加工無人操作智能自動化生產(chǎn)。

四、機電一體化技術在智能制造領域中的未來發(fā)展趨勢

（一）微型化

源于上世紀末的微型化技術理念，就是將機電一體化技術向微型機器以及微型領域發(fā)展的同時，構(gòu)建微電子機械制造系統(tǒng)，也就是幾何體積在1cm3以內(nèi)微型機電一體化產(chǎn)品。這種微型機電一體化產(chǎn)品與傳統(tǒng)常規(guī)的機電已入戶產(chǎn)品相比，因為其具有體積小、能耗低、控制精度高、制造成本小、運動靈活等優(yōu)勢，被廣泛的應用于信息、生物醫(yī)療、國防軍事等領域中。

（二）綠色化

雖然近年來科學技術水平的提高以及社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，為我國工業(yè)領域的發(fā)展注入了充足的動力。但是工業(yè)領域迅速發(fā)展不僅對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的破壞和污染，而且不可再生資源消耗量的持續(xù)增加，也違背了我國倡導的可持續(xù)發(fā)展理念。所以，相關部門必須加大機電一體化技術綠色化發(fā)展進程研究的力度，從產(chǎn)品設計、制造、使用以及銷毀等各個方面著手，最大限度的提高資源的利用率以及產(chǎn)品再生利用的價值。才能在保證機電一體化產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中不會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染和破壞的基礎上，為人類社會的長期穩(wěn)定發(fā)展保駕護航。

結(jié)束語

總之，機電一體化技術作為一種漸進性特點顯著的技術，該技術主要是通過將各種信息科學技術融合在一起應用于機械制造生產(chǎn)過程中的方式，徹底優(yōu)化和完善傳統(tǒng)機械制造生產(chǎn)過程中存在的弊端，提高機械生產(chǎn)和管理的智能化水平，幫助企業(yè)用最低的成本獲取更高的經(jīng)濟效益。

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作者簡介：

于成遷，身份證號碼：210104197305141413。