李龍

摘要：進(jìn)入21世紀(jì)以來在我國科技水平不斷進(jìn)步的推動下，目前機(jī)械制造領(lǐng)域取得了輝煌的發(fā)展成就，當(dāng)前我國機(jī)械制造行業(yè)不斷引進(jìn)新技術(shù)，在機(jī)械制造工藝以及精密加工方面逐漸步入國際先進(jìn)水平，本文就此展開探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;精密加工;機(jī)械加工技術(shù)

進(jìn)入21世紀(jì)以來，在我國科技和經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)發(fā)展的推動下，目前我國各行業(yè)均得到較為快速的發(fā)展。當(dāng)然這些行業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械制造行業(yè)的支撐，為了不斷滿足各行業(yè)發(fā)展需要，機(jī)械制造需要不斷引進(jìn)新技術(shù)、新工藝來滿足顧客需求。新技術(shù)、新工藝的引入主要為了不斷提高機(jī)械制造精密性。

一、機(jī)械設(shè)計與制造工藝概述

（一）現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計

一個優(yōu)秀的機(jī)械制造工程首先必須擁有一個出色的機(jī)械設(shè)計，因為后期機(jī)械工程建設(shè)都必須按照設(shè)計進(jìn)行完成，并且一個優(yōu)秀的設(shè)計可以讓機(jī)械各個零部件之間運(yùn)行流暢，相互協(xié)調(diào)。隨著我國信息化程度越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計工藝已經(jīng)不能再滿足人們的需求，目前機(jī)械設(shè)計不斷朝向數(shù)字化、智能化發(fā)展，這樣不僅可以提高設(shè)計效率，還能提高設(shè)計精準(zhǔn)度。數(shù)控機(jī)床是運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計的典型代表，通過人工將機(jī)械成品參數(shù)輸入到電腦中，數(shù)控機(jī)床可以自動對原材料進(jìn)行處理，有效減少勞動力，并且在數(shù)控機(jī)床工作階段，能夠?qū)C(jī)械加工各個階段進(jìn)行智能化控制，保證機(jī)械工作效率。在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域中，人們更多的是依賴計算機(jī)來完成機(jī)械設(shè)計，通過安裝設(shè)計人員所需要的軟件，如：仿真技術(shù)、CAD、動態(tài)載荷等，不斷提高機(jī)械加工過程精準(zhǔn)度。

（二）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

與傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝最大的不同點，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝可以在高效率情況下進(jìn)行機(jī)械制造，做到大批量機(jī)械加工工程短時間內(nèi)完成，目前現(xiàn)代機(jī)械制造工藝可以分為以下幾種：1.焊接工藝中的氣體保護(hù)焊。2.焊接工藝中的螺柱焊。3.焊接工藝中的電阻焊。4.焊接工藝中的埋弧焊。氣體保護(hù)焊是通過電弧進(jìn)行焊接，在焊接過程中對焊接部位通入氣體，保護(hù)被焊接物，焊接工藝是機(jī)械制造過程中最常見的步驟之一，氣體保護(hù)焊主要是防止焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體對焊接人員以及焊接部位造成影響。目前市面上為了減少氣體保護(hù)焊成本，大多采用二氧化碳作為保護(hù)氣體。螺柱焊主要針對螺柱焊接，讓螺柱與被焊接部位緊密接觸，通過將螺柱加熱至融化狀態(tài)，增加與被焊接部位壓力，等待接觸部位冷卻后即算完成焊接。工人們在進(jìn)行螺柱焊時，一般會采用兩種焊接方式：儲能式、拉弧式。如果工人們要進(jìn)行薄板材焊接可以選擇用儲能式焊接，如果焊接物比較龐大，可以選擇拉弧式焊接。當(dāng)被焊接物體電極處于正負(fù)極之間時，可以選擇電阻焊，電阻焊原理是通過外界電流來讓焊接物體之間產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，通過電阻熱效應(yīng)將焊接物熔化成液態(tài)，從而進(jìn)行焊接過程。電阻焊加熱時間短，效率高，操作簡單并且環(huán)境污染較低。如果企業(yè)前期投入資金充足可以選擇電阻焊。埋弧焊工作原理是通過在焊劑層下燃燒電弧。目前埋弧焊可以分為自動化焊接如半自動化焊接兩種，這兩種焊接方式都只能用作焊接，其兩者之間區(qū)別在于自動化焊接是依靠機(jī)械將移動電弧與焊絲運(yùn)到焊接現(xiàn)場，而半自動化焊接是依靠人工將電弧與焊絲運(yùn)到焊接現(xiàn)場。埋弧焊需要注意焊劑堿度是否滿足條件，如果不滿足條件可能會對機(jī)械質(zhì)量造成危害。

二、常見幾類精密加工技術(shù)

（一）精密切削技術(shù)

目前機(jī)械生產(chǎn)中，對機(jī)械進(jìn)行切削是常見的加工方式，隨著新技術(shù)的運(yùn)用，機(jī)械切削的精準(zhǔn)度要求越來越高，并且機(jī)械切口需要越來越光滑。但是在實際切削過程中，還是有一些不確定因素會對機(jī)械切削精準(zhǔn)度造成影響，比如數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，刀具選擇等。目前機(jī)械制造企業(yè)為了降低不確定因素對加工結(jié)果造成影響，會對數(shù)控機(jī)床剛度進(jìn)行提高，這樣可以讓實際機(jī)械加工過程中，數(shù)據(jù)采取更加精準(zhǔn)，保證加工過程熱變形較小，為了降低加工過程中機(jī)械振動，許多機(jī)械加工設(shè)備采用空氣靜壓軸承，并且為了提高對機(jī)械的定位精度，機(jī)械加工設(shè)備采用微驅(qū)動方式進(jìn)行刀具移動，在機(jī)械切割過程中采用刀具精密控制技術(shù)，保證機(jī)械制造成品精密性更高。如果為了實現(xiàn)機(jī)械超精密加工，可以提高刀具轉(zhuǎn)速，來讓機(jī)械制造更加精密。

（二）模具成型技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，模具的使用必不可少，目前很多機(jī)械類零件需要通過注塑方式進(jìn)行生產(chǎn)，所以保障模具尺寸精確度非常重要，一個機(jī)械制造廠家所制造機(jī)械的精密度可以通過對其使用模具進(jìn)行檢測來衡量。現(xiàn)在很多機(jī)械制造廠家通過電解方式進(jìn)行模具加工，這樣能夠有效提高模具精密度，并且還能保證模具表面沒有毛刺，非常光滑。另外使用數(shù)控電火花成型機(jī)床也能夠提高模具精密度，因為數(shù)控電火花成型機(jī)床更換電極后還會重新自動定位。

（三）超精密研磨技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中，很多智能化加工模式都需要使用電路板，而電路板制造過程需要運(yùn)用超精密研磨技術(shù)。由于電路板上硅片需要保證非常光滑，而硅片制造工藝已經(jīng)不能再單獨達(dá)到這種光滑要求，所以當(dāng)硅片生產(chǎn)出來后需要通過研磨技術(shù)來對硅片進(jìn)行光滑打磨，現(xiàn)在針對不同硅片打磨需求，超精密研磨技術(shù)可以分為非接觸研磨和化學(xué)研磨，非接觸研磨主要有彈性發(fā)射加工和流體動壓型懸浮研磨。根據(jù)不同打磨需求選擇適合的超精密研磨技術(shù)

（四）微細(xì)加工技術(shù)

由于現(xiàn)在很多加工元器件越來越趨向于小型化，輕便化，所以需要對這些小型器件進(jìn)行微細(xì)加工，這樣做不僅可以節(jié)省使用空間，還能減少原材料的使用，所以微細(xì)加工技術(shù)在未來擁有寬廣的發(fā)展空間。

（五）納米技術(shù)

目前很多醫(yī)用機(jī)械零部件的生產(chǎn)需要通過納米技術(shù)完成，納米技術(shù)是一種融合多種學(xué)科的新技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中的尖端技術(shù)，比如在進(jìn)行硅片生產(chǎn)中，需要在硅片上進(jìn)行數(shù)據(jù)刻畫，那么就需要通過納米技術(shù)來完成。并且納米技術(shù)可以讓很小物體存儲大量信息，是未來重點發(fā)展技術(shù)之一。

三、總結(jié)

綜上所述，機(jī)械制造作為國家發(fā)展之根本，不論是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍事等都對機(jī)械制造有很大需求，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)為了保證各行業(yè)需求，需要不斷創(chuàng)新，不但提高加工精密度，只有這樣國家才能在時代進(jìn)步中不斷發(fā)展。

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