史春光

摘要：隨著經濟的發(fā)展，我國的電氣工程的發(fā)展也有了提高。PLC技術是一種數字運算操作系統(tǒng)可編輯邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。該技術主要用于對周邊環(huán)境數據的監(jiān)測，本次實驗正是使用這種技術方法進行電氣儀表的有效自動化控制。

關鍵詞：PLC實現;電氣儀表;自動化控制

引言

電氣儀表的自動化運行與控制都需要通過一個自動化的操作平臺來完成，通過對電氣儀表在工作時采集到的各種運行數據的處理，系統(tǒng)就通過存儲的對比信息來簡單的對當前設備運行的情況進行性能分析以及故障排查，傳統(tǒng)的電氣儀表的控制，只是通過人力來實現對參數的采集與分析，而且這種工作只能周期性的進行，這就加大了電氣系統(tǒng)發(fā)生故障的概率，而利用PLC技術的電氣儀表自動化控制方案可以實時對設備的運行狀況進行監(jiān)測，而且PLC抗干擾能力強，更適用于電氣系統(tǒng)這樣具有高干擾性系統(tǒng)的控制。

一、重要性

在校正電氣儀表參數后，會自動儲存在計算機中。系統(tǒng)會將相關的信息傳輸到對應的工作站中，最后通過Web服務器將電氣儀表的信息傳輸到局域網，便于用戶查看?；赑LC技術的電氣儀表自動化控制方法是由多個部分組成的，其中電子元器件是非常重要的部分。自動化元器件的選擇會直接影響電氣儀表自動化控制的性能。只有選擇了合適的自動化元器件才能保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定使用。在對電氣儀表的自動化控制過程中，要對元器件的耐用性和持久性進行實時監(jiān)測，并實時傳送所有檢測參數和設備的各種運行狀態(tài)數據。主要包括工藝流程參數、設備運行狀態(tài)以及報警信號等。通過人機對話的方式，實現對電氣儀表的遠程調節(jié)和工藝檢測控制參數的設定。遠程監(jiān)控界面可以顯示整個機電設備運行參數圖表，通過圖表數據繪制各種參數運行趨勢曲線，以此判斷系統(tǒng)的運行狀態(tài)。數據采集是對控制器產生的連續(xù)的數據進行掃描，在處理的過程中，模擬量值只接受一個設定閾區(qū)變化的數據，所以需要將每個被定義的模擬量值進行高、低、變化速率比較，如果超出了限位值，系統(tǒng)會自動報警。另外，變化速率是由操作人員設定的，可以在設定時間上觀察數據的變化情況，無論何時，都可以由控制器完成。在通信的設計上，用戶可以將數據采集裝置獲得的相應信息存儲到儲存器中，利用網絡發(fā)送至系統(tǒng)，應用TCP協議，使用已有的網絡功能，減少資源的浪費，還能有效地保證信息發(fā)送的準確性，確保通信傳輸的暢通性。至此，完成基于PLC技術的電氣儀表自動化控制方法的設計。

二、加強PLC在電氣儀表自動化控制中使用的策略

（一）加大PLC電氣儀表自動化控制的研究

想要更好的將PLC技術應用到電氣儀表的自動化控制當中，首先就要對PLC技術有一定的了解，并且還需要知道在電氣儀表的自動控制系統(tǒng)當中有什么樣的需求，而且在采用PLC技術之前還要進行大量的實驗研究，由于PLC技術本身就具有很強的可操控性，而且PLC并不是直接就能應用到自動化控制系統(tǒng)當中，因此需要在實踐當中完善PLC技術在電氣儀表自動化控制間的應用理論，以此來不斷加強PLC技術發(fā)揮的效果。

（二）對專業(yè)技術人員進行培訓

PLC技術十分簡單快捷，但想要靈活使用依舊需要一些計算機知識，因此，工作人員的專業(yè)素養(yǎng)會直接影響到PLC電氣儀表自動控制系統(tǒng)的運行，因此必須加強對技術人員的培養(yǎng)力度，讓他們學習有關有PLC相關技術的知識，同時強化他們對PLC操作能力，最好具備一定的編程能力，這樣就可以使工作人員根據系統(tǒng)運行中產生的問題來對PLC所具備的功能進行適當的調整，一次來進一步增強控制系統(tǒng)的控制效果。

（三）建立一定的PLC使用標準

使用任何一項技術都離不開專業(yè)的標準，標準可以規(guī)范工作人員的日常操作，并且還能給系統(tǒng)檢測人員一個良好的參照依據，PLC內部各個模塊之間的關聯性很強，而且很容易就會產生故障，因此需要一個嚴格的標準來對PLC的使用進行要求，這樣才能有效地避免因為誤操作使得PLC發(fā)生故障從而使整個控制系統(tǒng)失效的問題發(fā)生，因此必須要對建立一個健全的技術標準與操作規(guī)范，以此來降低控制系統(tǒng)產生故障的概率。采用基于PLC技術的電氣儀表自動化控制方法的安全性更高，遠程操作簡單，用戶只需要通過界面就可以完成電氣儀表自動化控制。同時，用戶可以選擇不同的工作模式，若使用單個儀表，可以自行配置儀表參數，在由計算機完成誤差分析，使數據更準確、可靠，大大提高了設備運行的安全性。傳統(tǒng)的電氣儀表自動化控制方法是采用人工操作的，容易受到測試條件的影響，從數值對比結果可以看出，本文設計的方法安全性更高。

三、實現電氣儀表自動化PLC控制

通過技術人員校正的電氣儀表數據會自動存儲于計算機中，系統(tǒng)將相關數據運輸至對于工作站中最后會通過Web服務端傳輸到計算機局域網，存儲于局域網的數據會更有利于自動化電氣設備的接收檢查。非電子元器是PLC電氣儀表自動化控制方法的重要組成部分，技術人員應當科學合理的選擇自動化元器，保證其能在自動化控制過程中的長期穩(wěn)定地使用。另外，技術人員要實時監(jiān)測元器件的耐用性和持久性，保證自動化電氣儀表的正常運行，避免事故發(fā)生帶來的損失。通過Windows計算機特定監(jiān)控界面以及電子音響等方法可以實現電氣儀表的有效自動化控制，這種方法能夠實時收到監(jiān)測現場傳送的數據。PLC技術通過人機對話的方式實現電氣自動化儀表的遠程控制調節(jié)。整個電氣儀表設備相關模擬參數運行圖表會通過與電氣儀表互聯的計算機分析并顯示出來，從而技術人員可以有效判斷電氣設備運行狀態(tài)。計算機在處理控制器產生的連續(xù)數據時，只接收一個設定域的各種數值變化數據模擬量，當某一模擬量超出限位值時系統(tǒng)就會進行拉響警報。在電氣自動化通信的設計上，技術人員將采集而來的相應數據存儲與存儲器中并發(fā)送至計算機系統(tǒng)，利用TCP地址解析協議，可以保證信息發(fā)送的精確性。此過程使用了已有的網絡功能，減少了資源的浪費。至此，PLC技術應用完成。

結語

傳統(tǒng)方式無法實現自動化電氣的精準控制，需要將PLC技術與特定計算機界面完美結合，在提高電氣儀表自動化控制精度的同時，節(jié)省大量的人力物力，有助于設計效果和設計質量的提升。另外，電氣儀表在工作過程中，有多種工作模式可以被選擇，從而大大提高數據的準確性和可靠性以及設備運行的環(huán)境安全性。對比試驗數據數值，本文介紹的PLC技術具有更高的安全性，相比傳統(tǒng)的電氣自動化控制方法，應當大面積推廣使用，充分發(fā)揮其作用，促進相關行業(yè)的發(fā)展，帶動我國的經濟增長。

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