許飛　臧偉鋒　張海英

摘要：通過對不同焊接參數(shù)下的2024鋁合金L向攪拌摩擦焊接接頭幾何形貌進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采用相關(guān)性分析其與焊接參數(shù)的關(guān)系以及對接頭性能的敏感程度，最終確定聯(lián)系焊接參數(shù)與接頭性能的中間值，即接頭特征值，并舉例說明接頭特征值對接頭性能的判據(jù)。

關(guān)鍵詞：攪拌摩擦焊;相關(guān)性;接頭特征值;接頭性能

中圖分類號：TG453+.9文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1001-2303（2020）04-0036-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.04.05

0 前言

攪拌摩擦焊作為一種新型的連接工藝，能將原本難以焊接的鋁合金連接在一起，并獲得優(yōu)良的靜力、疲勞性能[1-6]。該技術(shù)已經(jīng)在航空[7-8]、航天、高速列車、造船和汽車等制造領(lǐng)域顯示出強(qiáng)勁的創(chuàng)新活力和廣闊的應(yīng)用前景。

傳統(tǒng)焊接通過工藝和經(jīng)驗(yàn)對焊接接頭的性能進(jìn)行預(yù)判，只能得出定性的結(jié)果。本文分析了不同轉(zhuǎn)速、焊速組合的2024鋁合金L向攪拌摩擦焊接頭微觀形貌及接頭性能，從接頭組織和幾何形貌中確定聯(lián)系焊接參數(shù)并能表征接頭性能的中間參量，即特征值。此特征值能解決摩擦焊接頭性能好與不好、能不能更好的問題。

1 焊接參數(shù)及接頭特征參量的選取

影響攪拌摩擦焊接頭質(zhì)量的工藝參數(shù)主要有攪拌頭的轉(zhuǎn)速、攪拌頭前進(jìn)的焊速、以及攪拌頭的形狀。本文選擇了8種焊速、6種轉(zhuǎn)速，共48組焊接參數(shù)，如表1所示，對2024鋁合金L向3 mm板進(jìn)行焊接。

攪拌摩擦焊接頭特征參量示意如圖1所示，分別為：上寬度1、最大下寬度2、最小下寬度3、前進(jìn)側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度4、后退側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度5、上深度6、下深度7、總深度8。

2 接頭特征參量及接頭力學(xué)性能統(tǒng)計(jì)

將每組焊接參數(shù)制備的焊件加工成6個靜力試驗(yàn)件，并加工6個金相試樣測量特征參量，求其平均值。轉(zhuǎn)速600 r/min、焊速50 mm/min接頭（2-1組）特征參量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2所示。本文用極限應(yīng)力代表攪拌摩擦焊接頭的靜力學(xué)性能。48組焊接參數(shù)的靜力學(xué)性能如表3所示（加粗部分為有焊接缺陷的試驗(yàn)件）。

3 相關(guān)性

從相關(guān)系數(shù)ρ（X，Y）可知：一般而言，ρ（X，Y）是介于0與1之間的常數(shù)。但是，當(dāng)ρ（X，Y）=1時，X與Y之間幾乎必然地存在著某種線性關(guān)系。因此，當(dāng)ρ（X，Y）接近1時，X與Y之間的線性相關(guān)程度較強(qiáng);當(dāng)接近0時，則說明X與Y之間的線性相關(guān)程度較弱;當(dāng)ρ（X，Y）=0時，稱X與Y不線性相關(guān)。所以，相關(guān)系數(shù)ρ（X，Y）是一個反映隨機(jī)變量X與Y之間線性相關(guān)程度的量。

4 焊接參數(shù)與接頭特征參量的相關(guān)性分析

在選擇了8個接頭特征參量后，需要知道哪些特征參量對焊接參數(shù)的變化最為敏感，也就是能反映出焊接參數(shù)的變化。因此，本文采用相關(guān)性分析方法來確定哪些接頭特征參量對焊接參數(shù)的變化最為敏感。相關(guān)性計(jì)算舉例如表4所示。

由表4可知，將轉(zhuǎn)速固定為600 r/min時，接頭特征參量焊接區(qū)最大下寬度與焊速的相關(guān)性系數(shù)為-0.85，-0.85接近于1，因此焊接區(qū)最大下寬度與焊速的相關(guān)性較好，對焊速的變化比較敏感。同理，當(dāng)轉(zhuǎn)速固定為400 r/min、600 r/min、800 ?r/min、1 000 r/min、1 200 r/min、1 400 r/min時，8個特征參量與焊速的相關(guān)性系數(shù)如表5所示;當(dāng)焊速固定為50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300 mm/min、350 mm/min、400 mm/min，8個特征參量與轉(zhuǎn)速的相關(guān)性系數(shù)如表6所示。

由表5可知，在轉(zhuǎn)速固定、焊速變化時，有4個 相關(guān)性系數(shù)的絕對值大于0.5時，稱此特征參量為接頭特征表征要素。因此，轉(zhuǎn)速固定焊速變化時，最大下寬度、前進(jìn)側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、后退側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、上深度、下深度為接頭特征表征要素。

由表6可知，在焊速固定、轉(zhuǎn)速變化時，有5個相關(guān)性系數(shù)的絕對值大于0.5時，此時前進(jìn)側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、后退側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、最小下寬度、上深度、下深度與轉(zhuǎn)速相關(guān)性較好，因此確定它們?yōu)榻宇^特征表征要素。

綜合表5、表6，對L向攪拌摩擦焊而言，前進(jìn)側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、后退側(cè)熱影響區(qū)與熱力影響區(qū)斜度、最小下寬度、最大下寬度、上深度、下深度為接頭特征表征要素。

5 接頭特征表征要素與接頭性能的相關(guān)性分析

在確定了與焊接參數(shù)相關(guān)性較大的接頭特征參量即接頭特征表征要素后，從這些接頭要素中繼續(xù)尋找與接頭性能相關(guān)性的特征參量，即接頭特征值。

在這次相關(guān)性分析中，要去掉通過金相觀察到的有明顯缺陷的試驗(yàn)件，即表3中加粗部分的試驗(yàn)件。表7為L向攪拌摩擦焊轉(zhuǎn)速相對固定、焊速變化時接頭特征表征要素與靜力學(xué)性能相關(guān)性分析，并繪制曲線如圖2所示。表8為L向攪拌摩擦焊焊速相對固定、轉(zhuǎn)速變化時接頭特征表征要素與靜力學(xué)性能相關(guān)性，并繪制曲線如圖3所示。

圖2的曲線給出了相關(guān)性為0.9的標(biāo)準(zhǔn)線，可以看出，在L向焊接轉(zhuǎn)速相對固定、焊速變化時，靜強(qiáng)度性能對最大下寬度變化最為敏感，焊核區(qū)下深度次之。同樣，由圖3曲線可以看出，在L向焊接焊速相對固定、轉(zhuǎn)速變化時，靜強(qiáng)度性能對上深度變化最為敏感，焊核區(qū)下深度次之。

由于上深度與下深度線性相關(guān)，綜合考慮，在L向攪拌摩擦焊接中，焊接區(qū)最大下寬度、下深度為接頭特征值，也就是聯(lián)系焊接參數(shù)又能表征接頭性能的中間參量。

6 應(yīng)用

在確定了L向攪拌摩擦焊接頭的特征值后，以焊接區(qū)最大下寬度為例，對其應(yīng)用進(jìn)行簡單的描述。以固定轉(zhuǎn)速600 r/min、800 r/min、1 000 r/min、1 200 r/min，焊速依次變化為例，分析性能與最大下寬度的關(guān)系（轉(zhuǎn)速400 r/min、1 400 r/min出現(xiàn)較多缺陷，因此去掉），如圖4所示。可以看出，當(dāng)接頭最大下寬度為3 500～3 600 μm時接頭的力學(xué)性能最好。則認(rèn)為當(dāng)攪拌摩擦焊接頭最大下寬度在3 500～3 600 μm范圍內(nèi)，接頭的力學(xué)性能較好，也就是將最大下寬度作為接頭性能的一個判據(jù)。

7 結(jié)論

本文選擇了48組攪拌摩擦焊焊接參數(shù)，對每組參數(shù)的焊接接頭進(jìn)行靜力試驗(yàn)測試，并對接頭制備金相試樣進(jìn)行觀察。當(dāng)焊接參數(shù)選擇合適后（過大或過小的焊接參數(shù)值都會使焊接接頭產(chǎn)生缺陷），即不使焊接接頭產(chǎn)生缺陷的情況下，存在與焊接參數(shù)、性能相關(guān)的形貌參量。通過相關(guān)性分析，最終確定了聯(lián)系焊接參數(shù)與接頭性能的中間參量，稱作接頭特征值，即焊接區(qū)最大下寬度、下深度。確定了接頭特征值后并用最大下寬度舉例說明接頭特征值對接頭性能的判據(jù)。

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