李韌

摘 要： 隨著油田改革的發(fā)展，為了最大限度降低開發(fā)成本，開窗側(cè)鉆技術成為我廠挖掘剩余氣，恢復氣井產(chǎn)能的主要技術措施，但是隨著油田后期開發(fā)難度的加大，小井眼鉆井過程中噴、漏、卡鉆等復雜情況尤為突出，完井后期固井質(zhì)量難以保證，嚴重影響了老井技術改造措施的實施。因此解決復雜壓力系統(tǒng)側(cè)鉆堵漏技術難題已經(jīng)刻不容緩。預堵漏工作及堵漏效果好壞直接影響了鉆井施工能否順利完成，因此研究堵漏技術，減少堵漏次數(shù)，提高鉆井速度，保證井下安全，保證側(cè)鉆工程優(yōu)質(zhì)高效實施。

關鍵詞： 測鉆井;堵漏技術

【中圖分類號】TE28? ? ?【文獻標識碼】A? ? ?【文章編號】1674-3733（2020）19-0238-01

1 項目背景及研究意義

隨著油田改革的發(fā)展，為了最大限度降低開發(fā)成本，開窗側(cè)鉆技術成為我廠挖掘剩余氣，恢復氣井產(chǎn)能的主要技術措施，但是隨著油田后期開發(fā)難度的加大，東濮氣田在長期的開發(fā)生產(chǎn)過程中注采很難做到平衡一致，導致了“高—低—高”、“低—高—低”多套多級別復雜壓力系統(tǒng)的出現(xiàn)，對于“液體虧空層”（漏失層）而言，通常壓穩(wěn)的鉆井液密度與地層抗破能力之間幾乎沒有余量，特別是我廠完鉆的A井，本井從3257m發(fā)生失返性漏失，總計漏失泥漿2430方。（其中3272-3425m井段為不返漿強鉆）使用MTC堵漏2次，水泥堵漏2次ZYSD，速封堵漏（1次），加上隨鉆堵漏、靜止堵漏等累計堵漏次數(shù)已達84次，小井眼鉆井過程中的漏失等復雜情況尤為突出，嚴重影響了老井技術改造措施的實施。因此解決復雜壓力系統(tǒng)側(cè)鉆堵漏技術難題已經(jīng)刻不容緩，研究堵漏技術，提高鉆井速度，保證井下安全，保證側(cè)鉆工程優(yōu)質(zhì)高效實施成為我們的目標。

2 項目攻關的重點問題及措施分析

針對A井鉆井漏失情況，我們開展研究調(diào)查，重點圍繞以下兩點：

2.1 A井臨井井漏情況研究分析。

結合A井鄰井實鉆情況統(tǒng)計表，從表中臨井數(shù)據(jù)可以看出，其周邊井均存在不同程度漏失，而A井鉆至3257m后多次發(fā)生失返性漏失，其中3272-3425m、3460-3465m為不返漿強鉆井段，鉆進至3425m進行全井堵漏，在3257-3425m井段多次大型堵漏，正好與臨井漏失層位相符合。目前的鉆井過程中，絕大多數(shù)抗破能力是通過堵漏工藝提高的。而堵漏技術中，預防漏失和做好堵漏工作成為鉆井施工和后期固井作業(yè)能否安全順利進行的關鍵。我們通過部1-測6井井漏情況調(diào)查，結合臨井現(xiàn)場鉆井施工情況，劃分漏失層位，可以很好的開展預堵漏工作。

2.2 研究選擇適用的堵漏技術措施

A井使用鉆井液體系為聚合物鹽水鉆井液體系。鉆至3257m后發(fā)生失返性漏失，反復井漏、堵漏造成靜液柱壓力交替變化引起井壁失穩(wěn)，掉塊十分嚴重，尤其上部3100-3250m井段已經(jīng)發(fā)生多次垮塌、劃眼。特別是最后3425米以上全井段堵漏期間，鉆塞至3257m多次發(fā)生重復漏失，經(jīng)過MTC、水泥、鉆井院速封、橋堵、靜堵等多種堵漏方式均未成功，最終使用“滯流漿+堵漏漿”方式分段堵漏成功。

從本井的實際情況來看，本井泥漿最大的難點就是：一、保證有足夠的切力，能夠把118mm井眼的砂子帶出，保證井眼暢通，滿足后續(xù)施工。二、粘度不能太高，防止開泵壓漏地層，造成井下事故。

因此針對不同井別的井下實際狀況，研究選擇適用的堵漏技術措施至關重要，結合該井情況，針對性地選擇性靜止堵漏法、靜止堵漏配合隨鉆堵漏劑堵漏法等堵漏工藝也都取得了一定的效果，能夠最大限度地擴展鉆井作業(yè)安全窗口，確保鉆井工程安全順利完成。

3 取得的實際效果和應用

B井是部署在東濮衛(wèi)351塊的一口開窗側(cè)鉆井，目的層沙四段、中生界，設計目的層的動態(tài)壓力系數(shù)在0.7～1.1左右，工程在設計全井鉆井液密度時按動態(tài)壓力系數(shù)0.7～1.1設計，實際鉆井液密度為1.4g/cm3。鉆井施工前調(diào)研鄰井鉆井資料，發(fā)現(xiàn)鄰井鉆井過程中存在不同地層漏失的情況，我們根據(jù)臨井漏失層位，做好預防漏失和堵漏工作，為鉆井施工和后期固井作業(yè)打下良好的基礎B井預防漏失和堵漏工作的具體措施：

（1）預防漏失：嚴格控制鉆井液密度，鉆進至3541m時，在鉆井液中加入2-4%的不同粒徑的隨鉆堵漏劑2t，攜帶這種復配防堵漏劑鉆井液遇到漏層時，小于漏失孔道的纖維和顆粒隨鉆井液漏失進入裂縫、微裂縫或地層孔道中，堵塞漏失通道，有效避免了滲漏現(xiàn)象，該井鉆進至3590m時施工正常未發(fā)生漏失。

（2）堵漏工作：該井鉆進至3590m、3691m發(fā)生漏失，先后加入復合堵漏劑，配制堵漏鉆井液擠入漏失層，采用靜止堵漏法、靜止堵漏配合隨鉆堵漏劑堵漏法、擠堵漏鉆井液憋壓候凝法相結合的方式，全部堵漏成功，直至3714m完鉆未再發(fā)生井漏。

下面是A井與B井鉆井周期對比表（表1、表2）：

通過施工周期表可以看出，該井預堵漏技術的應用和堵漏工作的成功開展，有力保證了鉆進、完井各項工作的順利進行，避免了因漏失造成的施工周期延長，大大的提升了鉆井速度，同時減少了因井漏造成的井控風險，使衛(wèi)351側(cè)井得以按照設計要求完井投產(chǎn)。