朱敏

摘 要： 沈陽油田高凝油的開發(fā)主要采用閉式熱水循環(huán)及電熱桿加熱采油工藝，隨著油田進(jìn)入開發(fā)后期，含水量也隨之升高，原有的采油工藝的高能耗、高成本問題凸顯。通過對(duì)干抽采油工藝及技術(shù)條件的研究，確定了高凝油區(qū)塊實(shí)施干抽采油工藝的技術(shù)界限，并開展現(xiàn)場實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了高凝油區(qū)塊采油工藝的轉(zhuǎn)換，為同類油田實(shí)施干抽采油工藝具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞： 高凝油開發(fā);干抽采油工藝;沈陽油田

【中圖分類號(hào)】TE35? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B? ? ?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）19-0227-01

沈陽油田屬于高凝油區(qū)塊，該區(qū)塊原油具有明顯的三高特點(diǎn)，即凝固點(diǎn)高、黏度高及相對(duì)密度高，部分區(qū)塊開發(fā)初期受流體性質(zhì)制約，采用相應(yīng)的伴熱輔助進(jìn)行生產(chǎn)。隨著油田轉(zhuǎn)入注水開發(fā)階段，原有的采油工藝已不再適應(yīng)目前的開采需要，急需開展采油工藝轉(zhuǎn)換，基于此，在部分區(qū)塊采用了干抽采油工藝并進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)踐，效果良好。

1 原有采油工藝存在的問題

1.1 循環(huán)水生產(chǎn)工藝

（1）循環(huán)水生產(chǎn)工藝使用時(shí)間較長，部分區(qū)塊應(yīng)用已經(jīng)超過幾十年，其井下管柱及地面管線均存在不同程度的老化問題，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)循環(huán)水漏失的現(xiàn)象，導(dǎo)致水量消耗增加造成浪費(fèi)。同時(shí)由于循環(huán)水生產(chǎn)工藝需要更復(fù)雜的井下管柱及地面管網(wǎng)系統(tǒng)，造成作業(yè)及日常維護(hù)難度和費(fèi)用增加。

（2）受井下管柱結(jié)構(gòu)限制，無法完整地錄取地質(zhì)資料。采用循環(huán)水生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的油井無法進(jìn)行動(dòng)液面測(cè)試工作，致使無法推測(cè)油層壓力，影響油田后期開發(fā)。

（3）熱水循環(huán)生產(chǎn)工藝需要消耗大量天然氣，導(dǎo)致噸液耗氣量過高，并且與目前天然氣供應(yīng)日趨緊張的局面相悖。

1.2 電加熱生產(chǎn)工藝

（1）電加熱井配套裝置多，井下結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，導(dǎo)致作業(yè)及日常維護(hù)費(fèi)用較高。

（2）電加熱井配套裝置耗電量過高，經(jīng)過測(cè)試單井冬季電加熱中頻柜加熱功率為73kW/h，夏季略低約為54kW/h，而多口電加熱井全年耗電量與年產(chǎn)液量相比，噸液耗電非常高，造成噸液成本居高不下。

2 干抽采油工藝

2.1 工藝原理

干抽工藝，即取消原有的井筒摻液及電加熱采油工藝（井筒降黏），采用普通的有桿泵閉抽工藝。將原有摻液及電加熱的空心桿更換為普通實(shí)心抽油桿，即實(shí)現(xiàn)了向干抽工藝的轉(zhuǎn)換。由于同等溫度條件下，不同含水量的混液黏度相差較大，因此，混液黏度是制約油井生產(chǎn)工藝的重要因素，為此通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定了不同含水量的原油在各溫度條件下的黏度值，從而得出溫度也是影響?zhàn)ざ鹊闹饕蛩?，測(cè)定了油田地層溫度變化情況（圖1），油田井下溫度變化范圍在40～80℃，其中井口溫度最低在42℃左右。

2.2 技術(shù)條件

要使原油合理舉升到地面就要保證在40℃時(shí)原油未失去流性。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)得知，要使油田原油在40℃時(shí)保持流動(dòng)性需要黏度不超過2000mPa·s。針對(duì)油田開抽油井進(jìn)行含水分級(jí)統(tǒng)計(jì)，確定油井可以進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)換的技術(shù)條件。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，油田目標(biāo)區(qū)塊內(nèi)綜合含水量在70%以上的油井共53口，其中采用電加熱生產(chǎn)工藝的油井24口，采用熱水循環(huán)生產(chǎn)工藝的油井29口。

2.3 應(yīng)用實(shí)施及效果

目前油田部分中高含水區(qū)塊已經(jīng)逐步地進(jìn)行著干抽生產(chǎn)工藝在該區(qū)塊的引入工作。已累計(jì)將34口循環(huán)水生產(chǎn)油井、29口電加熱生產(chǎn)油井引入了干抽生產(chǎn)工藝，目前日產(chǎn)液1455t，日產(chǎn)油380t，含水量73.8%。

2.3.1 舉升方面

引入干抽生產(chǎn)后，井筒內(nèi)由于沒有伴熱導(dǎo)致原油溫度降低，可能會(huì)出現(xiàn)掛壁、堵塞井筒等現(xiàn)象，導(dǎo)致抽油機(jī)負(fù)荷加大，進(jìn)而造成倒井。根據(jù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，油田綜合含水量在70%以上的油井，在井筒舉升過程中可以時(shí)刻保持流動(dòng)性。同時(shí)進(jìn)行加密測(cè)試功圖，通過測(cè)試結(jié)果找出各自洗井周期，進(jìn)行周期性維護(hù)洗井工作，避免倒井現(xiàn)象發(fā)生。通過實(shí)施與監(jiān)測(cè)（表1），未發(fā)生干抽生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)特例造成躺井，油井生產(chǎn)正常。

2.3.2 集輸方面

干抽生產(chǎn)后，原油出井溫度降低，極有可能出現(xiàn)原油進(jìn)站困難的現(xiàn)象，解決集輸問題的本質(zhì)就是改善原油在管線中的流動(dòng)性，為此可以通過安裝井口加熱爐、井口管線纏電熱帶、安裝井口溜水閥門，適量溜水等輔助措施保證原油平穩(wěn)進(jìn)站。同時(shí)針對(duì)于產(chǎn)液量相對(duì)較低尤其是間出的油井，安裝加熱爐、纏電熱帶的方法不能解決的集輸問題。這類油井同周圍合適的高產(chǎn)井合并進(jìn)站，保持原油在管線內(nèi)的充滿性和流動(dòng)性，確保油井正常進(jìn)站生產(chǎn)。

2.3.3 節(jié)能效果

實(shí)現(xiàn)干抽工藝轉(zhuǎn)變后，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約天然氣量532.25X104m3，年節(jié)約電1299.O1×104kW.h，年節(jié)能耗33355.53×104MJ，年節(jié)約折合標(biāo)煤8390.41t，明顯降低了能耗，減少了安全隱患。

3 結(jié)論

（1）干抽采油工藝適應(yīng)油田的后期開發(fā)，油井在引入干抽生產(chǎn)工藝以后生產(chǎn)基本保持平穩(wěn)，成功地在高凝稠油區(qū)塊引入了干抽生產(chǎn)工藝。

（2）干抽采油工藝在保證高效開發(fā)的同時(shí)，大大減少了油田采油能耗，降低了生產(chǎn)成本。

（3）干抽生產(chǎn)工藝在油田相關(guān)區(qū)塊的成功應(yīng)用，證明了在高凝稠油區(qū)塊開發(fā)后期尤其是高含水期同樣可以進(jìn)行無伴熱生產(chǎn)，可以在更大的范圍內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用，以創(chuàng)造更大的效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 張波.雙空心桿采油工藝研究與應(yīng)用[J].承德石油高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，2012，14（4）：37-39.