顧旻旻,尹 凱*,柴華強(qiáng),于 江,吳 浩
(浙江南郊化學(xué)有限公司,浙江紹興 312369)
啶酰菌胺(boscalid)是德國(guó)BASF公司研究開(kāi)發(fā)的一種新型的酰胺類殺菌劑[1],是線粒體呼吸鏈中琥珀酸輔酶Q還原酶抑制劑。該劑作用機(jī)制獨(dú)特,與其他農(nóng)藥不容易產(chǎn)生交互抗性[2]。此外,其殺菌譜較廣,能有效地防治白粉病、灰霉病和根腐病等多種病害,其生態(tài)友好,對(duì)作物安全,是一種具有較好的市場(chǎng)前景的新型殺菌劑。
4-氯-2'-氨基聯(lián)苯是合成啶酰菌胺的重要中間體,也是啶酰菌胺合成的難點(diǎn)和關(guān)鍵之一。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,2-氨基-4'-氯聯(lián)苯的合成路線較多,主要有以下幾種:⑴ 以苯胺、4-氯苯肼為原料,乙腈為溶劑,二氧化錳為催化劑,得到目標(biāo)產(chǎn)物[3]。此路線反應(yīng)收率很低,且反應(yīng)過(guò)程中要加入大量的苯胺和二氧化錳,會(huì)產(chǎn)生大量的三廢,三廢處理困難且成本很高。⑵ 以鄰氯硝基苯為原料,與對(duì)氯苯硼酸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)后,在縮合劑的作用下,與2-氯煙酸反應(yīng),得到目標(biāo)產(chǎn)物[4]。此路線縮合劑成本較高,且后處理困難。⑶ 以鄰碘苯胺為原料,與對(duì)氯苯硼酸進(jìn)行Suzuki反應(yīng),得到目標(biāo)產(chǎn)物[5]。此路線原料成本較高,不適合大規(guī)模生產(chǎn)。⑷ 以鄰氯硝基苯為起始原料,與對(duì)氯苯硼酸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)后,再經(jīng)過(guò)鐵粉還原,得到目標(biāo)產(chǎn)物[6]。此路線中鐵粉容易造成三廢污染,且還原過(guò)程中,脫鹵現(xiàn)象較嚴(yán)重。
針對(duì)以上幾種工藝存在的問(wèn)題,筆者嘗試了新的合成路線,成功解決了以上路線中較為突出的問(wèn)題,并取得了一定的效果。以鄰溴硝基苯為原料,經(jīng)過(guò)加氫還原,再與對(duì)氯苯硼酸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng),合成目標(biāo)產(chǎn)物4-氯-2'-氨基聯(lián)苯,總收率可達(dá)95%以上,含量98%以上。
圖1 4-氯-2'-氨基聯(lián)苯的合成新路線
高效液相色譜儀(Agilent 1260);氣相色譜儀(Agilent 7820A);旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(RE-52C型,上海亞榮生化儀器廠);數(shù)字熔點(diǎn)儀(WRS-1A型,上海精密科學(xué)儀器有限公司);循環(huán)水式真空泵(SHB-I型,鄭州予華儀器廠)。
2-溴硝基苯,山東魯科化工有限責(zé)任公司;鈰改性鎳催化劑、氫氣、鈀催化劑,浙江林江化工股份有限公司;對(duì)氯苯硼酸,北京格林凱默科技有限公司;其他涉及的試劑和溶劑均為試劑級(jí)。
1.3.1 2-溴苯胺(3)的合成
在1 L高壓釜中投入2-溴硝基苯60.6 g、鈰改性鎳催化劑3.1 g和甲醇400 g以及水100 g。氮?dú)庵脫Q后,通入氫氣保持壓力2 MPa、溫度70 ℃反應(yīng)3 h。轉(zhuǎn)化合格后,過(guò)濾,濾液減壓蒸餾回收甲醇,殘液用甲苯萃取后,減壓蒸餾濃縮得到2-溴苯胺50.05 g,純度99%,收率97%。
1.3.2 4-氯-2'-氨基聯(lián)苯(1)的合成
在反應(yīng)釜中,依次加入231 g甲苯、144 g水、45.5 g(含量99%)4-氯苯硼酸、50.05 g(含量99%)2-溴苯胺和63.4 g碳酸鉀,氮?dú)庵脫Q3次后,加入0.09 g PdCl2(dtbpf),升溫至65~75 ℃反應(yīng)3 h后,取樣檢測(cè)合格后,過(guò)濾回收催化劑套用(催化劑不溶于甲苯和水,故而將反應(yīng)物料進(jìn)行過(guò)濾,回收的催化劑可進(jìn)行套用),水濾液靜置1 h,分層,除去水層。有機(jī)層升溫回流帶水,至溫度110 ℃左右,無(wú)明顯水滴后停止帶水,得到4-氯-2'-氨基聯(lián)苯,純度為97%,收率 98%。1H NMR (400 MHz,DMSO-d6)δ: 7.45(d,2H, J =10.3 Hz), 7.42(d, 2H, J=10.4 Hz), 7.33 (d, 1H,J=9.6 Hz),7.14(t, 1H, 10.4 Hz), 6.83(t, 1H, 9.7 Hz),6.71 (d, 1H, J=9.8 Hz), 4.58(s, Cl, 2H, NH2)。
此步驟以2-溴硝基苯為原料,甲醇和水作為溶劑,在催化劑作用下進(jìn)行加氫反應(yīng),主要研究了在相同條件下,不同催化劑在反應(yīng)過(guò)程中對(duì)脫鹵的抑制效果,結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 催化劑對(duì)脫鹵的抑制效果
由表 1可以看出,Ni(R)、Pd(PPh3)4、Pd(OAc)2、PdCl2及鈰改性鎳催化劑對(duì)脫鹵的抑制作用不同,且差異非常大,其中鈰改性鎳催化劑的抑制效果最佳,所以最終選擇鈰改性鎳催化劑作為加氫還原反應(yīng)的催化劑。
Suzuki-Miyaura偶聯(lián)反應(yīng)的條件為 2-溴苯胺(0.29 mol,1.02 equiv)、4-氯苯硼酸(0.285 mol)、堿(0.46 mol, 1.62 equiv)、催化劑,3 h、N2、75 ℃。
對(duì)于此反應(yīng),研究了不同催化劑和堿對(duì)反應(yīng)收率以及反應(yīng)時(shí)間的影響(表2)。
表2 Suzuki-Miyaura偶聯(lián)反應(yīng)條件優(yōu)化選擇
從表2可以看出,堿的種類對(duì)反應(yīng)收率的影響比較大,其中K2CO3對(duì)應(yīng)的收率最高,且碳酸鉀成本較低,因此,最終選擇了K2CO3作為Suzuki-Miyaura偶聯(lián)反應(yīng)的堿。此外,筆者研究了 PdCl2(dtbpf)、PdCl2、Pd(OAc)2、Pd(PPh)3Cl2及 Pd(PPh3)45種常用的偶聯(lián)催化劑對(duì)反應(yīng)收率的影響,由表2可知5種催化劑對(duì)反應(yīng)收率的影響不同,其中以PdCl2(dtbpf)效果最佳,所以選擇PdCl2(dtbpf)作為這步偶聯(lián)反應(yīng)的催化劑。
筆者以鄰溴硝基苯為起始原料,經(jīng)過(guò)還原,再與對(duì)氯苯硼酸發(fā)生 Suziki偶聯(lián)反應(yīng),合成 4-氯-2'-氨基聯(lián)苯,總收率95%以上,含量98% 以上。此路線與其他文獻(xiàn)報(bào)道的方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn):⑴ 原料價(jià)格便宜,操作簡(jiǎn)單方便;⑵ 脫鹵抑制效果極佳;⑶ 總的收率有明顯的提高,產(chǎn)品的純度更高;⑷ 用2-溴硝基苯合成 2-溴苯胺,可以縮短步驟,同時(shí)避免硝化等危險(xiǎn)工藝步驟,同時(shí)在一定程度上,降低三廢的產(chǎn)生,安全系數(shù)更高。