劉月

摘 要： 我國(guó)的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)中較為重視壓鑄的模具，而鑄造的模具長(zhǎng)期處于一個(gè)被忽視的地位發(fā)展的較為緩慢，由此看來，金屬型鑄造模具技術(shù)有著廣闊的發(fā)展空間，金屬型鑄造模具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)踐研究在鑄造行業(yè)中有著現(xiàn)實(shí)性的意義，有效地提升了鑄造模具的整體水平與質(zhì)量。本文主要從三個(gè)方面簡(jiǎn)要的分析了金屬型鑄造模具技術(shù)的應(yīng)用，以此來供相關(guān)人士的交流參考。

關(guān)鍵詞： 金屬型鑄造模具技術(shù);應(yīng)用實(shí)踐;研究分析

【中圖分類號(hào)】 TG249.3? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A? ? ?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）14-0211-01

引言

在鑄造行業(yè)之中，壓鑄模具的應(yīng)用范圍最廣，但是其成本較高，在其應(yīng)用的過程中也有著許多的問題與不足。這就需要加強(qiáng)對(duì)金屬型鑄造模具技術(shù)的創(chuàng)新，積極的改變金屬型鑄造模具成本過高的現(xiàn)象，降低模具鑄造的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與進(jìn)步。相關(guān)的人員要積極的引進(jìn)各種新興的優(yōu)秀的模具鑄造技術(shù)，將其合理的融入到金屬型模具的鑄造中。

1 復(fù)合材料鑄造技術(shù)

在新時(shí)代的背景下，金屬型鑄造模具技術(shù)需要隨著時(shí)代的發(fā)展而進(jìn)行一定的改進(jìn)與創(chuàng)新，使其可以更加符合現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的要求，增強(qiáng)其應(yīng)用實(shí)踐的整體水平。在金屬型鑄造模具技術(shù)中合理的運(yùn)用復(fù)合材料可以有效地提升金屬型鑄造模具的整體質(zhì)量和水平，讓金屬型鑄造模具得到有效的發(fā)展。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展與前行，我國(guó)對(duì)金屬型鑄造模具的要求也向著多樣化、特殊化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的材料在金屬型鑄造模具技術(shù)中已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代人們對(duì)鑄造模具的要求，這就需要對(duì)模具鑄造的材料進(jìn)行一定的改進(jìn)，合理的運(yùn)用復(fù)合材料來促進(jìn)金屬性鑄造模具技術(shù)的提升[1]?，F(xiàn)代社會(huì)中材料行業(yè)的飛速發(fā)展也促進(jìn)了我國(guó)鑄造業(yè)的發(fā)展與前行，為我國(guó)鑄造業(yè)的進(jìn)步打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。相關(guān)的人員可以在材料中適當(dāng)?shù)募尤胍恍┚ы毣蝾w粒等物質(zhì)來提高材料的強(qiáng)度和韌性，充分地運(yùn)用非連續(xù)增強(qiáng)材料的特殊成分來對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行改進(jìn)，使其可以符合現(xiàn)代人們對(duì)復(fù)合材料的要求，通過這種方式來有效的提升金屬材料的物理或者是化學(xué)的性能。在鑄造過程中也需要合理的運(yùn)用順序凝固技術(shù)，對(duì)其排列的方式進(jìn)行一定的調(diào)整，以此來增強(qiáng)鑄造零件中的特殊性能，為其提供了一個(gè)更加廣闊全面的發(fā)展空間，促進(jìn)了復(fù)合材料鑄造技術(shù)的發(fā)展與前行。復(fù)合材料制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有效的提升了金屬型鑄造技術(shù)的整體水平，為金屬型鑄造技術(shù)開辟了一個(gè)新的發(fā)展道路，使金屬型鑄造技術(shù)的運(yùn)用向著多元化的方向不斷的邁進(jìn)，促進(jìn)了我國(guó)鑄造業(yè)的進(jìn)步。

2 順序凝固精確控溫技術(shù)

順序凝固精確控溫技術(shù)在金屬型鑄造模具技術(shù)中發(fā)揮著極為重要的作用，對(duì)模具的鑄造有著關(guān)鍵性的影響，是決定金屬型鑄造模具的質(zhì)量和水平的重要因素[2]?，F(xiàn)如今，在大多數(shù)的模具鑄造工廠中，處理模具的溫度以及控制溫度都是靠人工來完成，在控制溫度時(shí)相關(guān)的工作人員需要憑借自己多年的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的感覺來判斷溫度，這在極大程度上影響了模具鑄造過程中溫度控制的準(zhǔn)確性，影響了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，這種人工控溫的方式也在極大程度上造成了生產(chǎn)效率的低下，提高了金屬型鑄造模具過程中的成本。因此，為了跟上工業(yè)化的道路就必須要提高溫度控制的精確度，對(duì)傳統(tǒng)控溫技術(shù)進(jìn)行一定的改進(jìn)與創(chuàng)新，在金屬性鑄造模具的過程中應(yīng)合理的運(yùn)用信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，根據(jù)模具生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)情況來配置相應(yīng)的控溫元件以及溫度傳感器，通過這些裝置來實(shí)時(shí)的監(jiān)控溫度的變化情況，嚴(yán)格的把控模具生產(chǎn)的溫度，提高了金屬型鑄造模具生產(chǎn)過程中對(duì)溫度控制的精確程度。順序凝固精確控溫技術(shù)的應(yīng)用有效地改變了傳統(tǒng)的金屬型鑄造模具技術(shù)中所存在的問題與不足，在極大程度上滿足了順序凝固的要求，相關(guān)的人員可以通過對(duì)參數(shù)的設(shè)置來把控晶粒的生長(zhǎng)方向[3]。順序凝固精確控溫技術(shù)可以有效地增強(qiáng)產(chǎn)品的耐熱性、耐腐蝕性和耐疲勞性，使其可以符合現(xiàn)代人們對(duì)產(chǎn)品的要求，不斷的增強(qiáng)產(chǎn)品的特殊性，有效的提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

3 半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)

在現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展過程中，社會(huì)對(duì)于鑄造業(yè)提出了更高的要求，金屬型鑄造模具技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新有效的提升了鑄造業(yè)的整體水平，帶動(dòng)了鑄造業(yè)質(zhì)量的提高。半固態(tài)金屬制造技術(shù)在金屬鑄造的過程中所發(fā)揮的作用是巨大的，對(duì)金屬鑄造水平的提升有著積極的影響。在金屬鑄造的過程中容易產(chǎn)生樹枝網(wǎng)絡(luò)骨架，劇烈的強(qiáng)力的攪拌凝固過程中的金屬讓其在攪拌的過程中呈現(xiàn)出顆粒狀態(tài)的組織，可以有效的改善金屬鑄造過程中樹枝網(wǎng)絡(luò)骨架產(chǎn)生的問題[4]。在半固態(tài)金屬鑄造的過程中會(huì)產(chǎn)生半固態(tài)金屬液，半固態(tài)金屬液的流動(dòng)性較強(qiáng)相對(duì)于其他的固態(tài)金屬來說可以承受更多的更強(qiáng)的擠壓工作，方便于金屬模具的塑型，這對(duì)下一步金屬的鑄造具有積極的影響。在現(xiàn)代社會(huì)的生產(chǎn)與發(fā)展的過程中，往往會(huì)對(duì)金屬型鑄造模具提出特殊的要求，需要特殊形狀或者是材料的金屬模具，而半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)的運(yùn)用可以讓金屬模具同時(shí)滿足形狀和性能兩方面的要求，有效地避免了縮裂、強(qiáng)鑄造應(yīng)力、氣孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生，有效的延長(zhǎng)了金屬模具的壽命，在一定程度上省略了金屬型鑄造模具過程中的各種復(fù)雜的程序，提升了金屬模具鑄造過程中的簡(jiǎn)易程度，方便了工作人員的操作，增強(qiáng)了金屬鑄造的效益和效率。半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)的應(yīng)用是現(xiàn)代金屬性鑄造模具技術(shù)發(fā)展與前行的重要表現(xiàn)，有效的提升了金屬型鑄造模具技術(shù)的水平。

4 結(jié)束語

時(shí)代在不斷的發(fā)展，社會(huì)在不斷的前行，金屬型鑄造模具技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新勢(shì)在必行，加強(qiáng)對(duì)金屬型鑄造模具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)踐研究是促進(jìn)金屬型鑄造模具技術(shù)發(fā)展的有效方法和途徑，讓金屬型鑄造模具技術(shù)得到了更加廣闊的發(fā)展空間。而復(fù)合材料鑄造技術(shù)、順序凝固精確控溫技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)的運(yùn)用是促進(jìn)金屬型鑄造模具技術(shù)發(fā)展的有效方式。

參考文獻(xiàn)

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