向吉鋒
(中鋼集團(tuán)天津地質(zhì)研究院有限公司,天津 300181)
硅碳球硅碳含量高,具有脫氧增碳的作用,因而常常作為增碳劑被廣泛運(yùn)用于鑄造、冶煉工業(yè)中以提升鑄件質(zhì)量、減少合金使用量從而降低生產(chǎn)原料消耗,減少環(huán)境污染,降低冶煉成本[1]。當(dāng)前總硅量的測(cè)定方法分析周期長(zhǎng),測(cè)定精度較低,對(duì)試樣本身硅含量有一定要求,不適用于日常測(cè)定。本研究采用動(dòng)物膠重量法測(cè)定沉淀中的主硅量,再用硅鉬藍(lán)比色法對(duì)剩余濾液及殘?jiān)械臍埞枇坑枰詼y(cè)定,即可得到試樣中的總硅量。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試,該方法測(cè)量精度較高,結(jié)果準(zhǔn)確度以及重復(fù)性好,在原基礎(chǔ)上大大縮短測(cè)試分析周期,是碳硅球較高精度硅元素測(cè)定的有效方案。
將試樣經(jīng)高溫灼燒除去游離碳,熔融蒸干,將難溶硅酸鹽轉(zhuǎn)化為易溶,加入濃鹽酸酸化,采用動(dòng)物膠凝聚重量法沉淀脫硅,過(guò)濾后測(cè)定沉淀中主硅量,對(duì)于濾液采用硅鉬藍(lán)比色法測(cè)定其殘硅量[2-3]。此外,沉淀物的殘?jiān)泻猩倭抗?,用氫氟酸將其轉(zhuǎn)化為活性硅后加入碳酸鈉-硼酸試劑熔融,比色法測(cè)定硅含量。沉淀物中氫氟酸消耗的量,熔融物殘?jiān)械墓瑁瑸V液回收后測(cè)定三者總含量為總硅量。
1.2.1 主要儀器
梅特勒-托利多電子天平(成都特斯特儀器);高溫箱式馬弗爐(洛陽(yáng)華熔窯爐有限公司)。
1.2.2 主要試劑
硅碳球樣品:稱取0.3g,105~110℃干燥2 h;鹽酸:19g/mL,1∶1,95%;動(dòng)物膠溶液:10g/L;碳酸鈉-硼酸試劑:2∶1;鉬酸銨溶液:30g/L,加入濃硫酸配比:1∶100;顯色劑:取草酸0.6g加入500mL水中,濃硫酸15mL,硫酸亞鐵銨4g溶解,稀釋至1000mL搖勻;氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液;0.1mol/L;氫氟酸:40%;硫酸:1∶1;硅標(biāo)準(zhǔn)溶液:500μg/mL。
1.3.1 主硅量測(cè)定
1)稱取0.3g碳硅球樣品置于鎳坩堝,另取試樣作為空白對(duì)照。2)加3g氫氧化鈉溶液置于融熔爐低溫融樣,放入600℃高溫爐灼燒40~50 min,除去游離碳。3)取出冷卻,坩堝放入250 mL燒杯中并蓋上表面皿,加熱水浸出熔融物,洗凈坩堝。4)加鹽酸20mL酸化,低溫水浴蒸至濕鹽狀,加濃鹽酸15 mL,攪拌,70℃水浴,加入10mL動(dòng)物膠溶液,保溫10 min后取下,加熱水?dāng)嚢枋果}類溶解,冷卻。5)用定量濾紙過(guò)濾,2%鹽酸反復(fù)洗滌沉淀后用熱水洗滌沉淀,濾液倒入容量瓶中暫置,進(jìn)行硅回收。6)將脫硅后的沉淀移入鉑坩堝烘干,置于1000℃高溫爐反復(fù)灼燒,冷卻稱重。加入10mL氫氟酸及硫酸水浴蒸干。7)置于1000℃高溫爐中灼燒30 min,冷卻稱重,反復(fù)灼燒至恒重,沉淀中硅含量取兩次稱重之差。
1.3.2 殘硅量測(cè)定
1)吸取2mL濾液,加入5mL鉬酸銨,沸水水浴加熱。2)加入80mL顯色劑搖勻后用分光光度計(jì)于比色皿進(jìn)行比色,用空白試樣溶液做參照,于波長(zhǎng)650mm測(cè)量吸光度。3)依照上述濾液處理方法制備空白試劑,在五個(gè)試劑中依次加硅標(biāo)準(zhǔn)溶液使得試樣中硅含量分別為:0,0.25%,0.5%,1.0%,2.0%。4)繪制工作曲線,在曲線上尋找對(duì)應(yīng)點(diǎn)得出殘硅1含量。5)取熔融殘?jiān)?.5g加入碳酸鈉-硼酸2∶1混合試劑,置于1050℃中熔融20 min后酸化浸取,灌瓶發(fā)色。6)依照上述步驟1)、2)進(jìn)行比色,在工作曲線上查找對(duì)應(yīng)點(diǎn)得出殘硅2含量。
1.3.3 注意事項(xiàng)
1)硅碳球中含碳量高,應(yīng)先通過(guò)灼燒去掉游離碳再進(jìn)行稱量。2)由于含碳量高,不能直接將鉑金坩堝置于1050℃高溫爐中熔融,對(duì)鉑金鍋損害大,因此先采用鎳坩堝進(jìn)行熔融灼燒后將沉淀轉(zhuǎn)移至鉑坩堝中進(jìn)行熱水浴處理。3)多次攪拌和靜置混合使硅酸鹽與動(dòng)物膠溶液充分作用。4)灼燒后二氧化硅易吸收空氣中的水分而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏大,因此灼燒至恒重后應(yīng)迅速稱量。5)硅鉬藍(lán)發(fā)色與溶液酸度有關(guān),pH在1.2~1.3為宜。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)步驟,總硅量按照如下算式計(jì)算:
式中:m1為加入氫氟酸前,鎳坩堝與灼燒沉淀物質(zhì)量g;m2為加入氫氟酸消散后鎳坩堝與沉淀物總重量g;0.4675為二氧化硅與硅元素的換算因數(shù);w1為濾液中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%;w2為殘?jiān)泄璧馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)%。
1)樣品采用氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)低溫融樣,高溫灼燒去除試樣中的游離碳。經(jīng)鹽酸酸化之后,可見不熔殘?jiān)?,因此傳統(tǒng)氟硅酸鉀測(cè)定方法不可行。此外,針對(duì)不熔殘?jiān)?,采用分解能力較強(qiáng)的碳酸鈉-硼酸混合試劑高溫熔融,可以加快殘?jiān)廴谒俾省?/p>
2)樣品中既可能存在游離碳,又可能有化合碳,實(shí)驗(yàn)中通過(guò)高溫灼燒進(jìn)行除碳。經(jīng)測(cè)試顯示,900℃高溫灼燒可將大部分碳除去,對(duì)結(jié)果影響較小。
3)測(cè)量主硅量時(shí)采用的動(dòng)物膠重量法會(huì)導(dǎo)致樣品中的硅隨濾液去除,存在損失。因此在殘硅測(cè)定中采用精確度較高的硅鉬藍(lán)比色法對(duì)其進(jìn)行回收、測(cè)定。表1數(shù)據(jù)顯示回收測(cè)定可以大大提高硅含量測(cè)定的準(zhǔn)確性。
表1 殘?jiān)鼫y(cè)定結(jié)果
4)檢測(cè)對(duì)實(shí)驗(yàn)精度造成的其他干擾。采用XRF分析對(duì)樣品中其他元素含量進(jìn)行定性分析,檢測(cè)結(jié)果如表2。
表2 硅碳球試樣X(jué)RF定性分析
分析結(jié)果顯示,硅碳球試樣中硅含量的測(cè)定主要干擾來(lái)源于Fe、Ca,其在試樣中所占百分比最大,應(yīng)當(dāng)首先使用鹽酸溶液去除鐵鈣,排除干擾,提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
采用傳統(tǒng)二次高氯酸重量分析測(cè)定硅的方法對(duì)實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。按照1.3中所述步驟進(jìn)行試樣分解除碳,采用高氯酸脫水重量法進(jìn)行測(cè)定,其結(jié)果如表3所示。
表3 與高氯酸脫水重量法測(cè)定比較結(jié)果
表3顯示,采用高氯酸脫水重量法與本實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法偏差值僅在±0.18%,結(jié)果相近。通過(guò)對(duì)比可知,本實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定結(jié)果精確可靠。相比精度高但測(cè)試周期長(zhǎng)的高氯酸脫水重量法,本法可以成為日常分析檢測(cè)的首選。
為驗(yàn)證測(cè)試方法的可重復(fù)性,對(duì)試樣進(jìn)行5次的連續(xù)檢測(cè),測(cè)定結(jié)果方差值為0.13%,平均值為44.05,試樣最大偏差在0.16,與上述傳統(tǒng)測(cè)試結(jié)果精確度吻合(表5)。因而證明了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的穩(wěn)定性與可靠性。本實(shí)驗(yàn)采用的動(dòng)物膠重量法-硅鉬藍(lán)比色法可以滿足重復(fù)實(shí)驗(yàn)要求,且多次測(cè)試結(jié)果的進(jìn)度與穩(wěn)定性較高,可以滿足日常硅含量的檢測(cè)。
表4 多次測(cè)驗(yàn)結(jié)果
硅碳球在鑄造、冶煉工業(yè)中作為增碳劑以降低生產(chǎn)原料消耗,減少環(huán)境污染,降低冶煉成本。本研究將試樣經(jīng)高溫灼燒除去游離碳,熔融蒸干,將難溶硅酸鹽轉(zhuǎn)化為易溶,加入濃鹽酸酸化,采用動(dòng)物膠凝聚重量法沉淀脫硅,過(guò)濾后測(cè)定沉淀中主硅量,對(duì)于濾液采用硅鉬藍(lán)比色法測(cè)定其殘硅量。此外,沉淀物的殘?jiān)泻猩倭抗?,用氫氟酸將其轉(zhuǎn)化為活性硅后加入碳酸鈉-硼酸試劑熔融,再用硅鉬藍(lán)比色法對(duì)剩余濾液及殘?jiān)械臍埞枇坑枰詼y(cè)定,即可得到試樣中的總硅量。經(jīng)對(duì)采用該測(cè)定方法的試樣結(jié)果穩(wěn)定性、可靠性、可重復(fù)性測(cè)試,證明采用動(dòng)物膠重量-硅鉬藍(lán)比色法測(cè)量精度高,結(jié)果準(zhǔn)確度以及重復(fù)性好,在傳統(tǒng)高精度測(cè)量方法上基礎(chǔ)上大大縮短測(cè)試分析周期,是碳硅球較高精度硅元素測(cè)定的有效方案。