趙先玉

摘 要：鋼管焊接是建筑工程中一種非常常見的管道安裝方式，其焊接質(zhì)量會直接影響和決定工程的安全與穩(wěn)定，在鋼管焊接質(zhì)量控制中，不僅要從事前、事中和事后三個方面來開展質(zhì)量管理工作，而且要通過焊縫射線檢測技術(shù)來保證鋼管焊接質(zhì)量，因而做好鋼管焊接質(zhì)量控制一直尤為關(guān)鍵。本文對鋼管焊接質(zhì)量控制與射線檢測技術(shù)作重點的分析論述，期望可以為從事此項研究的朋友們提供些許建議。

關(guān)鍵詞：鋼管焊接;焊接質(zhì)量;射線檢測技術(shù)

鋼管在焊接過程中極易受到多種因素的影響，比如原材料、高頻焊接工藝、成型工藝、熱處理工藝，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的控制會存在較大的難度。當(dāng)鋼管焊接質(zhì)量不佳時，會對后續(xù)的使用性能和壽命均造成很大的影響，更嚴(yán)重的是對人的生命財產(chǎn)安全造成影響[1]。對于鋼管焊接質(zhì)量控制工作來說，要重點從四個環(huán)節(jié)來加以控制，即設(shè)計環(huán)節(jié)、加工環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)和焊后處理環(huán)節(jié)。以其中的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)為例來說，需要針對鋼管焊接工藝來使用最佳的檢驗手段，比如在一級焊縫質(zhì)量控制中，可以使用超聲波探傷、X射線檢驗。基于此，充分明確和掌握鋼管焊接質(zhì)量控制與射線檢測技術(shù)尤為關(guān)鍵，務(wù)必給予高度的重視。

1 鋼管焊接質(zhì)量控制要點與措施

1.1事前控制

在鋼管焊接質(zhì)量的事前控制中，要將重點放在四個方面，一是做好施工方案的制定與審查，二是做好焊工資質(zhì)和能力的核查工作，三是核查鋼管焊接所使用的設(shè)備，四是檢查施工所使用的材料質(zhì)量。具體來說，在鋼管焊接質(zhì)量的事前控制工作中，要做好以下工作：

①監(jiān)理單位要對施工單位所提交的鋼管焊接方案的合理性與科學(xué)性作全面的審查，同時對從事鋼管焊接工作的焊工資質(zhì)予以核實，確保從事鋼管焊接工作的焊工能力達(dá)標(biāo)。另外，業(yè)主單位若是有需求，則可以邀請專業(yè)對現(xiàn)場的焊工進(jìn)行試焊能力測試。

②監(jiān)理單位要對鋼管焊接所使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，在管材質(zhì)量檢查中，一是要確認(rèn)管材的規(guī)格與材質(zhì)證明書對應(yīng);二是查看管材的入庫檢驗記錄是否完整有效;三是做好未達(dá)標(biāo)管材的處置記錄工作，做好明顯的標(biāo)識;在焊接材料的資料整理中，務(wù)必含有焊接材料的規(guī)格信息、焊接材料的出廠合格證書、入庫與出庫手續(xù)、抽樣復(fù)驗記錄。

1.2事中控制

在鋼管焊接質(zhì)量的事中控制中，要重點做好以下方面的工作：

①在鋼管焊接過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行既定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼管焊接環(huán)境最佳，從源頭上來控制鋼管焊接質(zhì)量。

②在管材入溝槽時，為避免出現(xiàn)劃傷鋼管表面的情況，不能使用鋼絲繩直接捆扎，且要使用非金屬墊片來做好墊隔。

③在鋼管焊接工作中，優(yōu)先采用氬弧焊和手工電弧焊，在焊接組對前要對鋼管外側(cè)表面所殘留的油、毛刺、漆、垢、銹、鍍鋅層進(jìn)行全面有效的清理，在清理時可以考慮使用不銹鋼刷子和丙酮。若是使用熱加工的工藝來加工坡口，則一方面要去有效清除掉坡口表面所殘留的氧化皮、熔渣，另一方面要對所存在的凹凸不平做好打磨平整工作[2]。

④所使用的焊條、焊劑均要在使用前做好烘干處理，且在鋼管焊接過程中要保證干燥。在使用焊絲前要對表面所殘留的油污和銹蝕進(jìn)行有效的清理，在焊縫焊接工作完成后，要及時進(jìn)行鈍化。

⑤在鋼管焊接過程中，質(zhì)量檢驗員要對鋼管焊接質(zhì)量作全面的檢查，比如要對焊口的成型情況、焊口表面顏色、焊口是否存在凹坑與飛濺進(jìn)行檢查。監(jiān)理單位在進(jìn)行旁站監(jiān)理工作時，要對鋼管焊接過程中的一切重點內(nèi)容和工序進(jìn)行檢查與抽查，充分確保鋼管焊接質(zhì)量。

1.3事后控制

在鋼管焊接質(zhì)量的事后控制中，最為關(guān)鍵的工作是焊縫檢測，按照要求焊縫檢驗通常要采用X光射線檢測，且必須進(jìn)行100%的焊縫檢測。在此過程中，監(jiān)理單位要發(fā)揮好自身職能，對現(xiàn)場檢測人員的資質(zhì)開展核查，并在現(xiàn)場做好監(jiān)督管理工作。在后續(xù)所開展的復(fù)檢工作中，要充分確保隨機(jī)性、覆蓋性、獨立性和重點性，若是要進(jìn)行制定位置的抽查工作，則要對與之相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的抽查，比如不銹鋼焊口、彎管與直管焊口、彎管與彎管焊口。除此之外，要確保所開展的抽查復(fù)檢數(shù)量要大于制定位置抽查，若是發(fā)現(xiàn)焊口質(zhì)量不佳，則要擴(kuò)大檢驗的比例。

2 射線檢測技術(shù)在鋼管焊接質(zhì)量控制中的應(yīng)用

2.1射線檢測技術(shù)

為充分確保鋼管焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照要求去對焊縫開展無損檢測與評價，目前來看，在焊縫質(zhì)量檢驗中的一種常用方法是射線檢測技術(shù)，有良好的應(yīng)用效果。具體來說，作為當(dāng)前階段一種常用的無損檢驗方式，射線檢測技術(shù)應(yīng)用所獲得的結(jié)果可以作為焊縫質(zhì)量評定的重要依據(jù)，無論是應(yīng)用優(yōu)勢還是結(jié)果的科學(xué)性均值得肯定。在X射線檢測結(jié)果的評定中，可以使用兩種方式，即計算機(jī)輔助和人工評定，人工評定無論是效率還是準(zhǔn)確性均較低，無法滿足鋼管焊接質(zhì)量評價的要求，不值得推廣應(yīng)用。就計算機(jī)輔助方式來說，其可以對X射線檢測結(jié)果作全面有效的分析識別，工作效率可以大大提升。在應(yīng)用計算機(jī)輔助評定系統(tǒng)時，工作人員可以先使用數(shù)字化掃描設(shè)備將射線底片轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像，而后輸入計算機(jī)，憑借圖像處理系統(tǒng)來對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，比如要進(jìn)行平滑化、降噪、清背景和差分處理[3]。待前期的一切工作完成后，便可以使用三維圖來顯示，焊縫的缺陷可以被直觀顯示出來。

2.2鋼管焊接常見的缺陷

從長期的鋼管焊接質(zhì)量研究成果來看，在鋼管焊接處理過程中所出現(xiàn)的缺陷主要有六種，一是熔合不良，主要表現(xiàn)為未熔合、未焊透;二是存在裂紋;三是存在氣孔;四是摻雜著雜物，比如夾渣、夾鎢;五是鋼管焊接存在成形不良的情況，比如燒穿、咬邊;六是其他缺陷。在利用射線檢測時，工作人員可以根據(jù)影像的幾何形狀、黑度分布情況及黑度位置來判斷。

焊縫的常見缺陷在射線底片上的表現(xiàn)形式為：①未焊透：影像為筆直的黑線，且位于焊縫影像的中心位置;②未熔合：影像為模糊的寬線條狀，可以沿著焊縫的方向加以延伸，但影像背景黑度較小;③裂紋：影像有明顯的黑線，且影像的黑度可能較大，也有可能較小;④氣孔：影像呈現(xiàn)為斑點狀，有較大的黑度，且影像較為清晰，形狀以圓形、橢圓形、長圓形最為常見[4];⑤夾渣：形態(tài)主要有三種，即條狀夾渣、點狀夾渣、密集夾渣。在影像分布上，有邊緣不整齊、形狀不規(guī)則的特征;⑥夾鎢：常見的形態(tài)有兩種，即密集點狀和孤立點狀;⑦咬邊：與夾渣較為類似，多出現(xiàn)在焊縫區(qū)域的兩側(cè)。

2.3常見鋼管焊接質(zhì)量缺陷的原因

在鋼管焊接質(zhì)量缺陷中，常見的有未焊透、氣孔、夾鎢、錯邊。

未焊透的原因主要有三點，一是管口的對口間隙過大;二是焊接電流過大，高弧長，焊接速度較快;三是工作人員在底片評定過程中，因為經(jīng)驗不足而誤評。

氣孔的原因主要是實際焊接的電流過大，且電弧過長，焊接速度過快。

夾鎢的原因主要是電流過大，鎢極局部熔化并掉入到熔池中。

錯邊的原因主要是管口與管口直徑不對。

3 結(jié)語

在開展鋼管焊接質(zhì)量控制工作中，要樹立全過程控制和動態(tài)控制的理念，對鋼管焊接的每一個環(huán)節(jié)工作均進(jìn)行嚴(yán)格有效的控制，確保每一個環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。射線檢測技術(shù)在鋼管焊接質(zhì)量檢驗與控制中有著顯著的優(yōu)勢，非常值得推廣應(yīng)用，但今后仍然要加大鋼管焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測技術(shù)力度，以掌握更多科學(xué)有效的鋼管焊接質(zhì)量控制手段。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭光輝，劉亭亭.淺析射線檢測控制程序[J].清洗世界，2020，36（11）：106-107.

[2]丁衛(wèi)良，常華峰，潘龍龍.X射線無損檢測的應(yīng)用及發(fā)展趨勢[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2020，328（36）：161-162.

[3]周尚青.焊接質(zhì)量控制和管理在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020，308（8）：219-220.

[4]包廣志，張笛，唐法相.大型鋼管接口焊接質(zhì)量控制措施的研究[J].建材發(fā)展導(dǎo)向（下），2020，18（5）：38.