2019年5月2日，工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T6347.3—2019《齒輪倒角機(jī) 第3部分：技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)替代 JB/T6347.4—2006《齒輪倒角機(jī) 第4部分：技術(shù)條件》，為修訂標(biāo)準(zhǔn)。主要起草單位為重慶機(jī)床 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司。JB/T6347.3—2019于2020年1月1日實(shí)施。

JB/T6347.3—2019規(guī)定了齒輪倒角機(jī)設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的要求，適用于最大工件直徑125mm～800mm的齒輪倒角機(jī)。

1 標(biāo)準(zhǔn)編制原則

JB/T6347.3—2019在修訂過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行工業(yè)和信息化部、中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂管理辦法，并本著科學(xué)性、合理性和可操作性及如下原則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修訂工作：

1）標(biāo)準(zhǔn)制定符合市場(chǎng)需求的原則；

2）標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)容必須體現(xiàn)先進(jìn)性、前瞻性、合理性、可操作性；

3）符合現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，與其保持一致；

4）積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)；

5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和科技成果，并將其轉(zhuǎn)化到標(biāo)準(zhǔn)之中；

6）標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容設(shè)置上與相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致；

7）按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》等規(guī)定進(jìn)行編寫。

2 標(biāo)準(zhǔn)修訂前后差異

JB/T6347.3—2019 替 代 JB/T6347.4—2006，與JB/T6347.4—2006相比主要技術(shù)變化如下：

1）標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為 “齒輪倒角機(jī) 第3部分：技術(shù)條件”；

2）取消了 “引言”；

3）將規(guī)范性引用文件中引用的標(biāo)準(zhǔn)用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)代替；

4）本標(biāo)準(zhǔn)引用的GB/T9061—2006《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》有相應(yīng)規(guī)定，因此本部分取消了有關(guān) “潤滑系統(tǒng)”、 “液壓系統(tǒng)”、“布局與外觀”及 “其他試驗(yàn)”要求；

5）增加 “安全衛(wèi)生”要求；

6）增加機(jī)床灰鑄鐵件的要求；

7）增加 “包裝”要求 （見本版的第10章）。

3 解決的主要問題

JB/T6347.4—2006自發(fā)布實(shí)施以來，已經(jīng)有10年的標(biāo)齡，標(biāo)準(zhǔn)中所引用的標(biāo)準(zhǔn)及部分技術(shù)內(nèi)容與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求均有所不同，不能對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收起到有效的指導(dǎo)作用，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求和用戶的需要修訂本部分，以規(guī)范它們的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。JB/T6347.3—2019的修訂保持了標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)性、先進(jìn)性和準(zhǔn)確性，解決了標(biāo)齡老化的問題，對(duì)該類產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步方面起了積極的作用，并促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

4 主要試驗(yàn) （或驗(yàn)證）情況分析

JB/T6347.3—2019 是對(duì) JB/T6347.4—2006的修訂，主要是將其所引用的標(biāo)準(zhǔn)更換為修訂后的最新版標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)其編排格式進(jìn)行了統(tǒng)一，其技術(shù)內(nèi)容與原標(biāo)準(zhǔn)相比基本無改變，其技術(shù)內(nèi)容通過原標(biāo)準(zhǔn)及GB/T9061—2006多年來的使用來得到驗(yàn)證，JB/T6347.3—2019的內(nèi)容合理，能滿足用戶的需求，且明確具體，便于操作。

5 標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

（1） 一般要求

1）按本部分驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，還應(yīng)對(duì)GB/T 9061—2006、GB/T23570—2009 《金屬切削機(jī)床焊接件 通用技術(shù)條件》、GB/T25373—2010《金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件》、GB/T 25376—2010《金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》中未經(jīng)本部分具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；

2）驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，按 GB/T25372—2010《金屬切削機(jī)床 精度分級(jí)》規(guī)定的Ⅴ級(jí)精度機(jī)床的要求檢驗(yàn)。

（2）附件和工具

1）機(jī)床應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)表1所列的附件和工具；

2）可按協(xié)議供應(yīng)尾架、雙主軸銑頭、專用分度盤和特殊倒角凸輪等擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件。

表1

（3）安全衛(wèi)生

1）機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合 GB15760—2004《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、GB/T5226.1—2019《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》的規(guī)定；

2）在機(jī)床加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或擋板，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)便于操作者的觀察；

3）外露而易被塵屑磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)安裝防護(hù)裝置；

4）液壓系統(tǒng)應(yīng)能提供穩(wěn)定的正常工作的壓力，當(dāng)壓力超出設(shè)定限值，應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)或使機(jī)床運(yùn)動(dòng)停止；

5）按GB/T16769—2008的規(guī)定測(cè)量機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，其噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過83dB（A）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。

（4）加工和裝配質(zhì)量

1）機(jī)械加工件、焊接件應(yīng)符合圖樣、工藝文 件 及 GB/T25376—2010、 GB/T23570—2009的規(guī)定。機(jī)床的裝配應(yīng)符合GB/T25373—2010的規(guī)定。

2）機(jī)床灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T3997—2011《金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件 技術(shù)條件》的規(guī)定。

3）機(jī)床的床身、立柱、刀具主軸箱、工件箱、刀架滑板、工作臺(tái)等重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理或在半精加工后進(jìn)行二次時(shí)效處理。

4）床身與刀架滑板導(dǎo)軌副、立柱與刀架滑板導(dǎo)軌副、刀架座與刀架滑板導(dǎo)軌副、床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌副等為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）工件箱與工作臺(tái)頂面的結(jié)合面，工作臺(tái)殼體與床身的結(jié)合面，刀架滑板、立柱、工作臺(tái)與鑲條的結(jié)合面等按 “重要固定結(jié)合面”要求檢驗(yàn)，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的規(guī)定。

6）刀具主軸箱與刀架滑板的結(jié)合面，刀具主軸箱與立柱頂面的結(jié)合面等按 “特別重要固定結(jié)合面”要求檢驗(yàn)，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25376—2010和 GB/T25373—2010的規(guī)定。

7）形成齒端倒角面運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副：如床身與刀架滑板、立柱與刀架滑板、床身與工作臺(tái)、刀架座與刀架滑板等的導(dǎo)軌副等按 “滑動(dòng)導(dǎo)軌”的要求檢驗(yàn)，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的規(guī)定。

8）機(jī)床各移動(dòng)部件的導(dǎo)軌副：如立柱、刀架徑向進(jìn)給、工件軸向進(jìn)給、尾架等非形成齒端倒角面運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副，按 “移置導(dǎo)軌”的要求檢驗(yàn)，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的規(guī)定。

9）帶刻度裝置的手柄反向空程量不應(yīng)超過1/5r。

10）機(jī)床的清潔度的檢測(cè)按GB/T25374—2010《金屬切削機(jī)床 清潔度的測(cè)量方法》規(guī)定的方法進(jìn)行，其中刀架主軸箱、工件箱內(nèi)部、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)按重量法檢驗(yàn)，其他部位按目測(cè)、手感法檢驗(yàn)，不應(yīng)有臟物：

①刀架主軸箱、工件箱內(nèi)部的雜質(zhì)、污物不得超過表2的規(guī)定；

②機(jī)床液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的清潔度 （抽查）：在機(jī)床運(yùn)行30min后，立即在液壓系統(tǒng)（或潤滑系統(tǒng)）回油口處取樣，一般不少于200mL，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過150mg/L。

表2

（5）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

1）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

在無負(fù)荷狀態(tài)下，機(jī)床刀具主軸轉(zhuǎn)速從低到高依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min；用交換齒輪、帶傳動(dòng)變速及無級(jí)變速的機(jī)床可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于1h，使刀具主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。

2）溫升試驗(yàn)

①主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，在靠近主軸軸承的外殼處，測(cè)量軸承的溫度和溫升：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過70℃，溫升不應(yīng)超過40℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過60℃，溫升不應(yīng)超過30℃。機(jī)床經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其測(cè)量溫度值上升幅度不超過每小時(shí)5℃時(shí)，一般認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定溫度；

②液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)行，待油液達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測(cè)量油液的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過60℃，溫升不應(yīng)超過30℃。

3）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn) （抽查）

檢驗(yàn)刀具主軸轉(zhuǎn)速和分齒進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的±5%。在所有速度下，機(jī)床工作機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。

4）空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn) （抽查）

在機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)空運(yùn)轉(zhuǎn)各級(jí)速度條件下空運(yùn)轉(zhuǎn)功率穩(wěn)定后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和分齒進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率進(jìn)行試驗(yàn)。

5）動(dòng)作試驗(yàn)

機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：

①刀具主軸正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的起動(dòng)、停止應(yīng)靈活、可靠，各檢驗(yàn)10次；

②工件分齒、定位、沖程運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，各檢驗(yàn)10次；

③刀架、立柱快速進(jìn)退應(yīng)靈活、可靠，各檢驗(yàn)10次；

④立柱、滑版移動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，讀數(shù)指示裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；

⑤工件軸向自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，各檢驗(yàn)10次；

⑥模擬機(jī)床工作狀態(tài)，操縱機(jī)床 “急?！卑粹o （或開關(guān)），連續(xù)五次，應(yīng)準(zhǔn)確無故障；

⑦用數(shù)控程序操作機(jī)床，在中等速度下分別對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行正、反向起動(dòng)、停止 （或制動(dòng)）、工作進(jìn)給、快速進(jìn)給及定向試驗(yàn)，各進(jìn)行10次，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠；

⑧按設(shè)計(jì)要求，對(duì)機(jī)床的各坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)、定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超程保護(hù)、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、程序、序號(hào)指示和檢索、程序暫停、程序消除等功能分別進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可靠、動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。

6）整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

機(jī)床模擬工作狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：自動(dòng)或半自動(dòng)倒角機(jī)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h；數(shù)值控制倒角機(jī)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于36h（用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于24h）。試驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過1min，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)床的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和其他部位均不應(yīng)滲漏；轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油不應(yīng)甩出；潤滑油路應(yīng)暢通，切削液應(yīng)充分；切削液不得混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)；機(jī)床中各部分工作應(yīng)正常，不出現(xiàn)故障。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)加以排除后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（6）機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)

1）機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率 （設(shè)計(jì)功率）的試驗(yàn) （抽查）

機(jī)床應(yīng)進(jìn)行主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率 （設(shè)計(jì)功率）的試驗(yàn)。成批生產(chǎn)的機(jī)床應(yīng)在2/3最大功率 （設(shè)計(jì)功率）的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其具體試驗(yàn)規(guī)范由該產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，但應(yīng)定期用切削的方法抽查最大 （設(shè)計(jì)）功率。

2）抗振性切削試驗(yàn) （抽查）

機(jī)床應(yīng)按有限功率切削試驗(yàn)的方法 （一般為達(dá)到主電動(dòng)機(jī)額定功率或設(shè)計(jì)功率的0.7倍）進(jìn)行抗振性切削試驗(yàn)，其試驗(yàn)規(guī)范 [如根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞健⒃嚰?（材料和尺寸）、刀具 （材料和幾何參數(shù)）、切削速度及進(jìn)給量等]由該產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定。試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、穩(wěn)定，無異常的尖叫聲，不應(yīng)發(fā)生傳動(dòng)帶打滑、明顯減速或操作手柄跳檔，各種傳動(dòng)及變速機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，機(jī)床電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常工作，無故障。

（7）機(jī)床精度檢驗(yàn)

1）齒輪倒角機(jī)精度檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 6347.2—2019《齒輪倒角機(jī) 第2部分：精度檢驗(yàn)》的規(guī)定。在負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度，最后一次幾何精度檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)數(shù)字記入產(chǎn)品合格證明書中。

2）在機(jī)床中速穩(wěn)定溫度時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目 （即熱檢項(xiàng)目）：

①刀具主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)；

②工件主軸線對(duì)床身導(dǎo)軌 （或工作臺(tái)）的等距度；

③工件主軸箱滑板移動(dòng)對(duì)工件主軸軸線的平行度；

④刀具主軸軸線與工件主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌（或工作臺(tái)）的等距度或刀具主軸軸線對(duì)工件主軸軸線的重合度；

⑤尾架頂尖孔軸線與工件主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌 （或工作臺(tái)）的等距度。

3）非數(shù)值控制的齒輪倒角機(jī)，其刀架體、工作臺(tái)處于工作位置時(shí)進(jìn)行連續(xù)10次的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允差見表3。

表3 毫米

（8） 包裝

1）機(jī)床在包裝前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防銹處理；

2）機(jī)床的包裝應(yīng)符合JB/T8356—2016的規(guī)定；

3）出廠的機(jī)床包裝箱內(nèi)，應(yīng)提供一套隨機(jī)技術(shù)文件。機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)至少包括使用說明書、合格證明書和裝箱單，必要時(shí)還應(yīng)提供機(jī)床的維修配件目錄等技術(shù)文件。機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制方法宜符合GB/T23571—2009的規(guī)定。

6 預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

JB/T6347.4—2006《齒輪倒角機(jī) 第4部分：技術(shù)條件》，自2006年頒布實(shí)施以來，對(duì)指導(dǎo)齒輪倒角機(jī)的設(shè)計(jì)、制造及貿(mào)易驗(yàn)收，起到了重要的作用。隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代化技術(shù)水平不斷提高，為了更好地滿足市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展的需要，對(duì)JB/T6347.4—2006進(jìn)行修訂已非常必要。修訂后的新標(biāo)準(zhǔn)與其有關(guān)的配套標(biāo)準(zhǔn)一起，共同成為齒輪倒角機(jī)設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收的重要技術(shù)依據(jù)，將進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)床質(zhì)量的提升以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。