江 文,丁正華
(深圳市楠柏環(huán)境科技有限公司,廣東 深圳 518000)
原水質(zhì)凈化廠1994年建成,設(shè)計(jì)規(guī)模為3萬(wàn)m3/d,采用氧化塘處理工藝。設(shè)計(jì)出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。為改造原水質(zhì)凈化廠周邊環(huán)境,減小現(xiàn)有污水處理廠處理負(fù)荷,亟需對(duì)原水質(zhì)凈化廠進(jìn)行提標(biāo)改造。鑒于多段多級(jí)AO工藝較好的脫氮除磷能力且技術(shù)成熟,提標(biāo)改造工程在工藝遴選時(shí),采用了“多段多級(jí)AO+高密度沉淀池”處理工藝[1],多級(jí)AO工藝與除磷效果好的磁混沉淀工藝相結(jié)合,保證出水指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。本次提標(biāo)改造工程出水CODcr、BOD5、NH3-N、TP、DO 5個(gè)指標(biāo)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中的Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、TN≤10 mg/L和SS≤6 mg/L(優(yōu)于一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)),其余指標(biāo)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn),投入運(yùn)行后出水水質(zhì)能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
該水質(zhì)凈化廠改造工程項(xiàng)目分兩期建設(shè),為半地下式結(jié)構(gòu),一期設(shè)計(jì)規(guī)模5萬(wàn)m3/d,二期設(shè)計(jì)規(guī)模5萬(wàn)m3/d,設(shè)計(jì)進(jìn)出水質(zhì)詳見(jiàn)表1。
表1 進(jìn)出水水質(zhì)表
本次提標(biāo)改造工程在用地范圍拆除原水質(zhì)凈化廠構(gòu)筑物及設(shè)備后,在該用地上新建所有構(gòu)筑物,污水處理廠加蓋建設(shè)上蓋公園,改造后的工藝流程圖見(jiàn)圖1。
圖1 改造工程工藝流程圖
3.1.1 污水處理工藝設(shè)計(jì)
該水質(zhì)凈化廠改造工程污水處理采用“多級(jí) AO 活性污泥法+高密度沉淀池”為主導(dǎo)的處理工藝。多級(jí)AO工藝不僅能節(jié)省占地面積、投資以及運(yùn)行費(fèi)用,而且提高了脫氮除磷效率[2],抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。同時(shí)也節(jié)省了碳源,在進(jìn)水碳源較低時(shí)分段進(jìn)水補(bǔ)充缺氧池的碳源[3],回流量設(shè)置較少或者基本不用回流。如果再輔以化學(xué)除磷,可滿足高標(biāo)準(zhǔn)出水要求。
3.1.2 深度處理工藝設(shè)計(jì)
除磷方式選擇采用生物除磷+化學(xué)除磷,設(shè)計(jì)采用高密度沉淀池進(jìn)行深度處理,進(jìn)一步去除SS和總磷。出水消毒工藝則采用紫外線消毒+投加次氯酸鈉,在紫外消毒渠進(jìn)口段投加次氯酸鈉,確保糞大腸桿菌群數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
3.1.3 污泥處理工藝
污泥處理采用“離心濃縮+板框壓濾脫水”的組合工藝,污泥高效脫水至含水率≤60%以下后外運(yùn),由特許經(jīng)營(yíng)者進(jìn)行無(wú)害化處置。
生化池設(shè)一座,設(shè)計(jì)尺寸65.6 m×65.0 m×8.8 m,分東、西兩組,設(shè)計(jì)規(guī)模5萬(wàn)m3/d,池型按三級(jí)A/O工藝布置,第1段、第2段、第3段容積比控制為1:1.3:1.6,缺氧區(qū)、好氧區(qū)總?cè)莘e比控制為1:1,污泥平均負(fù)荷0.05 kgBOD5/(kgMLSS·d),總氮平均負(fù)荷0.02 kgTN/(kgMLSS·d),污泥泥齡12.8 d,水力停留時(shí)間14.5 h,內(nèi)回流比0%~300%,外回流比75%。
高密度沉淀池設(shè)1座分2組,設(shè)計(jì)單組處理能力為5萬(wàn)m3/d,近期使用一組。高密度沉淀池采用磁混沉淀技術(shù),由快混池、磁粉混合池、絮凝池、斜板沉淀池組成。設(shè)計(jì)停留時(shí)間依次為1.7 min、1.7 min、3.9 min、22 min。
該水質(zhì)凈化廠改造工程調(diào)試后期和正常運(yùn)行時(shí)的實(shí)際進(jìn)出水質(zhì)如表2所示。
表2 正產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)出水質(zhì)表
1)在調(diào)試期只有TN不能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),經(jīng)過(guò)調(diào)整運(yùn)行參數(shù),投加外加碳源后,調(diào)試后期已能穩(wěn)定達(dá)標(biāo);正常投入運(yùn)行后一周內(nèi),所有指標(biāo)均能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2)由于多級(jí)AO工藝各段污泥負(fù)荷基本相同,缺氧、好氧交替進(jìn)行,污泥產(chǎn)生量相對(duì)于傳統(tǒng)A2/O工藝有所減少。生化池MLSS設(shè)計(jì)值為3 000 mg/L,污泥齡為12.8 d,因此理論污泥量為7.97 tDS/d,而實(shí)際運(yùn)行時(shí),污泥產(chǎn)生量少于理論污泥量,投產(chǎn)運(yùn)行后的近1個(gè)月的日平均污泥量約為7.56 tDS/d。
污泥回流比主要影響生物系統(tǒng)對(duì)總磷和總氮的去除,在等比例分段連續(xù)進(jìn)水的條件下,選取具有代表性的污泥回流比參數(shù)(即R=0.75,1,1.25,1.5)試驗(yàn),調(diào)整污泥回流比,待系統(tǒng)穩(wěn)定后,通過(guò)分析多級(jí)多段AO系統(tǒng)的總氮和總磷去除率,研究污泥回流比(R)對(duì)系統(tǒng)性能的影響??偟涂偭兹コ式Y(jié)果表明,隨著污泥回流比增大,生物處理系統(tǒng)的總氮去除率提高,總磷去除率卻下降。但污泥回流比增大,會(huì)相應(yīng)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用,因此在運(yùn)行控制時(shí),綜合考慮各種因素,污泥回流比一般取50%~70%,本系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)調(diào)整污泥回流比為70%。
本系統(tǒng)設(shè)置精確的曝氣量調(diào)節(jié),控制各池溶解氧。在采用等比例分段連續(xù)進(jìn)水的條件下,調(diào)整缺氧區(qū)和好氧區(qū),好氧區(qū)溶解氧降低時(shí),COD和總磷去除率并未下降,但總氮去除率變化明顯。當(dāng)好氧區(qū)DO控制在2.0 mg/L以上時(shí),不發(fā)生同步硝化反硝化,因此總氮去除率低,當(dāng)好氧區(qū)DO下降到0.6 mg/L時(shí),同步硝化反硝化現(xiàn)象明顯,總氮去除率較高。綜合考慮各種因素,多級(jí)AO工藝中的DO設(shè)置如下:最后一級(jí)的好氧區(qū)DO濃度控制在1.5~2 mg/L,其余各級(jí)控制在 0.5~1.2 mg/L,從好氧區(qū)末端進(jìn)入第一級(jí)缺氧區(qū)的DO濃度控制在0.2~0.3 mg/L。
確定生物池內(nèi)合理的MLSS是提高脫氮除磷效果,保證生物處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要參數(shù)。多級(jí)AO工藝生物池內(nèi)形成了由高到低的污泥濃度梯度,池內(nèi)的平均污泥濃度也較一般活性污泥法高,脫氮除磷菌群增殖速度快,數(shù)量多,在活性污泥中占比也增大,從而提高了脫氮除磷效率,提升了出水水質(zhì)。要提高生物池MLSS,就要增大污泥回流量;需要降低時(shí),就要增大剩余污泥量,綜合考慮各種因素,本系統(tǒng)控制MLSS在3 500~4 500 mg/L,污泥回流比取70%。
生化池各級(jí)進(jìn)水流量分配比例應(yīng)考慮各級(jí)缺氧區(qū)進(jìn)水量能夠提供上一級(jí)好氧區(qū)的硝酸鹽完全反硝化所需的碳源。第一級(jí)進(jìn)水量滿足釋磷反應(yīng),以及回流污泥中的硝酸鹽反硝化所需的碳源后,最后一級(jí)進(jìn)水流量應(yīng)盡可能小,以確保出水總氮較低。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)及進(jìn)水量進(jìn)行流量分配,一般可采用等負(fù)荷流量分配和流量分配系數(shù)法,也可根據(jù)試驗(yàn)或者類似工程進(jìn)行流量分配。本工程參考類似工程和結(jié)合調(diào)試運(yùn)行數(shù)據(jù),確定進(jìn)水流量比為0.5:0.3:0.2,在該進(jìn)水配比下,總氮處理效果較好,水質(zhì)變化時(shí),亦可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)水流量比。
本提標(biāo)改造工程選用“多級(jí) AO 活性污泥法+高密度沉淀池”,在調(diào)整好運(yùn)行參數(shù)后,實(shí)際出水能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn),部分指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)值。因?yàn)槎嗉?jí)AO系統(tǒng)生物池內(nèi)平均污泥濃度高,各級(jí)池內(nèi)有機(jī)物分布均勻,反硝化菌競(jìng)爭(zhēng)少,好氧區(qū)硝化液可直接進(jìn)入缺氧區(qū),脫氮除磷效果很好,尤其適合碳源不足的城市混流污水的處理。最后,結(jié)合本水質(zhì)凈化廠運(yùn)行情況,有以下幾點(diǎn)建議。
1)如需進(jìn)一步提高本工藝的除磷脫氮效果,可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況合理分配各段進(jìn)水比例,特別是當(dāng)進(jìn)水COD較低時(shí),必須根據(jù)實(shí)際情況判斷各段的碳源實(shí)際需求,并進(jìn)行合理調(diào)整,如有必要還需要外加碳源。
2)當(dāng)?shù)谌魏醚醭谼O值較高時(shí),須降低外回流比,一方面可保持缺氧池DO在較小值,另一方面也可增加聚磷菌能有效利用碳源的濃度,促進(jìn)P的充分釋放,有助于提高生化池除磷效果。
3)當(dāng)進(jìn)水有機(jī)物濃度較小導(dǎo)致缺氧池碳源不足或者進(jìn)水氨氮偏高時(shí),可及時(shí)補(bǔ)充外加碳源或關(guān)閉后2段進(jìn)水,提高脫氮效果[4]。