【編者按】 近年來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)秉持“沒有什么能把我們打倒，唯有質(zhì)量”的信念，憑借實干和創(chuàng)新，發(fā)展可圈可點。這一切，離不開揚(yáng)子江人“為父母制藥，為親人制藥”的價值追求，得益于其構(gòu)建的嚴(yán)苛的質(zhì)量安全風(fēng)險管控體系。而活躍在集團(tuán)從生產(chǎn)一線到財務(wù)、人力資源等綜合部門的100多個QC小組以及堅守在各車間的技術(shù)骨干和普通員工的努力更是功不可沒。

卓越QC小組：為提高包裝線生產(chǎn)效率不懈追求

卓越，只為成功者書寫。成立于2017年的揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)卓越QC小組是個年輕的團(tuán)隊，在求索創(chuàng)新的路上他們已攻克了3個課題。此次，他們把目光鎖定在“提高頭孢丙烯片包裝線的生產(chǎn)效率”上。

提高整條包裝線的生產(chǎn)效率并不容易。首先，要將整條線的環(huán)節(jié)梳理到位，確認(rèn)影響生產(chǎn)效率的要因;其次，需要有效對策，并能一一落實到位。為了能夠更快更好地找出問題的解決方法，卓越QC小組成員個個主動請纓，摩拳擦掌，躍躍欲試。

郭從靜是卓越QC小組的一員，她既是車間生產(chǎn)班長，負(fù)責(zé)車間包裝班組兩條生產(chǎn)線的管理，又是小組QC論文的撰寫人。日常工作紛繁復(fù)雜，郭從靜只能利用下班后的時間進(jìn)行論文的撰寫。她四處收集材料，向車間專業(yè)設(shè)備師傅請教。白天來不及就挑燈夜戰(zhàn)，及時進(jìn)行材料和數(shù)據(jù)整合。

面對充滿挑戰(zhàn)的QC課題以及嚴(yán)格的論文結(jié)構(gòu)新標(biāo)準(zhǔn)，郭從靜一遍又一遍地修改完善，經(jīng)常加班到凌晨12點。完成定稿后，她又花大量時間幫助發(fā)表人進(jìn)行PPT制作，提煉重點，設(shè)計表達(dá)方式，不放過任何一處細(xì)節(jié)。在全體人員的共同努力下，卓越QC小組再次摘得全國醫(yī)藥行業(yè)QC發(fā)表一等獎。

靜水流深，厚積薄發(fā)。在奔騰的揚(yáng)子江中，卓越QC小組是一滴江水、一朵浪花，隨著揚(yáng)子江，一同奔涌向前，摘取更耀眼的質(zhì)量光環(huán)。（揚(yáng) 新）

遠(yuǎn)航QC小組：向一次燈檢不合格率發(fā)起挑戰(zhàn)

每天，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的幾十萬支葡萄糖酸鈣鋅口服溶液都要經(jīng)過燈檢機(jī)的檢測。如何降低一次性燈檢的不合格率，從根本上提質(zhì)增效，成為擺在揚(yáng)子江人面前的一個重要問題。該集團(tuán)遠(yuǎn)航QC小組主動作為，以《降低葡萄糖酸鈣鋅口服溶液一次燈檢不合格率》為課題，積極探索，要做第一個吃螃蟹的人。

開展攻關(guān)前，該課題組長李熙俊帶領(lǐng)遠(yuǎn)航QC小組成員查閱了幾十本數(shù)據(jù)，并逐項整理和抽樣分析，以摸清當(dāng)前生產(chǎn)過程中的一次燈檢不合格率情況。為了讓小組成員了解設(shè)備可能的炸瓶點，他和設(shè)備工程師向小組成員逐個設(shè)備、逐個工位地講解設(shè)備工作原理。

在查找問題原因時，李熙俊帶頭深入現(xiàn)場，一呆就是一整天。他仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀情況，用手機(jī)拍攝視頻，通過回放，查找被遺漏的問題，再將問題匯總講解給遠(yuǎn)航QC小組成員，從不言累。在他的言傳身教下，遠(yuǎn)航QC小組成員深入現(xiàn)場找問題，對遇到的問題群策群力逐個加以解決。

一分耕耘一分收獲。最終，遠(yuǎn)航QC小組成功降低了葡萄糖酸鈣鋅口服溶液的一次燈檢不合格率，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，捧回了全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果發(fā)表一等獎。

“沒有不可能，有心就有可能”。大潮澎湃，風(fēng)帆揚(yáng)起，遠(yuǎn)航QC小組的征途才剛剛開始，他們將帶著收獲的喜悅，以更積極的態(tài)度面對困難，無懼做一個吃螃蟹的人。（朱浩）