吳文強

摘要：受諸多因素的綜合作用，很容易有腐蝕問題出現(xiàn)于化工容器中，這樣設備的正常使用壽命遭到縮短，還會影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，嚴重的話甚至帶來安全問題。針對這種情況，就需要探討化工容器腐蝕問題出現(xiàn)的原因，采取相應的策略合理解決。

關(guān)鍵詞：化工容器;腐蝕問題;解決對策

一旦有腐蝕問題出現(xiàn)于化工容器中，將會在很大程度上改變?nèi)萜鞯纳珴伞⑼庑?、機械性能等。如果腐蝕問題足夠嚴重，還會出現(xiàn)跑、冒、漏等諸多問題，浪費能源的基礎上，帶來諸多的安全隱患。因此，企業(yè)需要充分重視化工容器的腐蝕問題，做好相應的維護工作。

1 化工容器常見的腐蝕類型

1.1 物理腐蝕

本種腐蝕問題主要出現(xiàn)于液態(tài)金屬中，進而物理溶解掉金屬。如在鋼制容器中盛放一些特殊的材料，就很容易損壞、溶解掉鋼制容器。

1.2 化學腐蝕

本種腐蝕問題往往會在干燥氣體、非電解質(zhì)溶液中出現(xiàn)。如受溫度、環(huán)境中氧等因素的影響，導致有金屬氧化物生成于金屬中。再如，高溫環(huán)境下，鋼鐵接觸到碳化物后，將會有游離碳生成，損害到鋼表面氧化膜。

1.3 電化學腐蝕

本種腐蝕過程會產(chǎn)生電流，主要受環(huán)境、機械、電化學等因素的綜合影響。本種腐蝕類型包括諸多具體表現(xiàn)形式，如應力腐蝕、磨損腐蝕等等。

2 化工容器腐蝕問題的發(fā)生原因

2.1 材料因素

金屬化學性質(zhì)在很大程度上決定著腐蝕問題的出現(xiàn)與否。根據(jù)研究得知，金屬合金含量影響到合金腐蝕速度。因此，如果化工容器含有較多的雜物，與金屬容易出現(xiàn)化學反應，就會在很大程度上加快腐蝕速度。此外，腐蝕問題的出現(xiàn)也受容器表面晶體類型、金屬狀態(tài)等因素的影響。金屬具有十分粗糙的表面，那么腐蝕問題的發(fā)生幾率將會加大。主要原因是表面粗糙的話，很容易進入一些雜質(zhì)和細菌，化學反應作用下，導致腐蝕問題發(fā)生。在制作化工容器的過程中，需要冷熱處理金屬，否則金屬變形作用下，將會有內(nèi)應力產(chǎn)生，這樣腐蝕的速度、程度也會得到加快。

2.2 環(huán)境因素

化工容器所處環(huán)境比較特殊，經(jīng)常與化學物質(zhì)所接觸，很容易帶來腐蝕問題。通常情況下，介質(zhì)濃度、溫度、PH值等因素都會決定到腐蝕環(huán)境。介質(zhì)濃度與腐蝕發(fā)生幾率之間，存在著一定的正比例關(guān)系，越高的濃度下，就越容易出現(xiàn)腐蝕問題。同時，高溫作用下，也會顯著提升腐蝕速率。而從PH值角度來講，越小的數(shù)值，將會帶來越大的腐蝕性。此外，介質(zhì)流速與腐蝕也有著密切的關(guān)聯(lián)，兩者之間存在著正比例關(guān)系。

2.3 人為因素

部分工作人員使用化工容器的過程中，沒有采取科學的措施防護壓力容器表面金屬，或者是沒有將規(guī)定的操作流程、操作要求等貫徹落實下去，也很容易導致腐蝕問題的出現(xiàn)。

3 化工容器腐蝕問題的解決對策

為了促使化工容器腐蝕問題的發(fā)生幾率得到有效降低，就需要將化工生產(chǎn)環(huán)境等因素充分納入考慮范圍，采取針對性的防腐策略，科學維護化工容器。具體來講，可以從這些方面著手：

3.1 合理選擇化工容器材料

首先，在選擇化工容器制作材料時，需要將國家、行業(yè)規(guī)定嚴格貫徹下去，保證容器的制作質(zhì)量。同時，要將應力集中問題納入考量范圍，避免有縫隙等問題出現(xiàn)于材料表面。如果有缺口存在于金屬表面，就很容易進入一些雜質(zhì)雜物，進而出現(xiàn)腐蝕問題。其次，要做好化工容器的設計工作，設計人員將容器所處的溫度、濕度等環(huán)境因素充分納入考慮范圍，選擇的材料需要具備較強的防腐性，這樣化工容器的抗腐蝕性能方可以得到根本性的提升。此外，介質(zhì)毒性、易燃性等也是需要重點考慮的內(nèi)容。工作人員只有綜合考慮這些方面的內(nèi)容，方可以從根本上控制化工容器的質(zhì)量。

3.2 合理應用緩蝕劑

實踐研究表明，緩蝕劑的應用，可以促使化工生產(chǎn)設備腐蝕問題得到有效減緩。在具體實踐中，可以混合使用緩蝕劑與其他化學物質(zhì)，促使緩蝕效果得到進一步的增強。緩蝕劑不需要較高的成本，卻能夠發(fā)揮顯著的效果，受到了石油化工行業(yè)充分的重視，應用范圍在不斷的擴大。應用緩蝕劑后，將會有化學反應生成于緩蝕劑與金屬之間，導致有一層氧化膜形成于金屬表面，這樣就可以在很大程度上表面有氧化現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬表面，促使金屬腐蝕速度大大降低。

3.3 嚴格控制焊接質(zhì)量

通過對焊接質(zhì)量嚴格控制，可以促使金屬材料焊接位置的殘余應力得到有效消除，設備的耐腐蝕性能進一步提升。就目前來講，通常采用電弧焊、氬弧焊等工藝來焊接不銹鋼材料，工作人員要將焊接工藝規(guī)范嚴格貫徹下去，控制焊接過程的每一個工序。此外，開展焊接工藝之前，要對材料質(zhì)量嚴格控制，通過腐蝕測試等工序的實施，保證材料的防腐性能，這樣化工容器的質(zhì)量也可以得到有效控制。

3.4 科學應用防腐涂層

目前，防腐涂劑的作用已經(jīng)得到了人們的認可，被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)當中。防腐涂劑主要采用橡膠、植物油、樹脂等材料制作，具有較強的防腐性能。如果化工容器面臨著較為嚴重的腐蝕問題，即可涂抹本種涂劑，這樣會有防腐涂層形成于容器表面，腐蝕電流得到顯著降低，腐蝕問題也可以有效避免。

3.5 做好襯里防護

化工容器制作過程中，部分介質(zhì)具有較強的腐蝕性，但是又缺乏相應的抗腐蝕材料，或者此種材料價格較高，那么即可將襯里防護措施運用過來。要合理選擇襯里材料，將容器的溫度、壓力等一系列特性納入考慮范圍，促使壓力容器的耐腐性得到保證。

3.6 科學管理設備

為了最大程度降低腐蝕問題的發(fā)生幾率，除了實施這些防腐措施之外，還需要做好化工容器的管理維護工作。首先，要科學儲存化工設備，控制存儲環(huán)境的溫度、濕度等因素。要重視運輸過程，避免碰撞、劃傷到化工設備。其次，相關(guān)人員要嚴格依據(jù)規(guī)范要求操作化工容器，將檢查、取樣等工作定期實施下去，如果有細小問題出現(xiàn)，則需要進行必要的解決，避免腐蝕問題的進一步擴大化。最后，技術(shù)人員要深入研究化工容器的防腐策略，總結(jié)現(xiàn)階段腐蝕問題出現(xiàn)的主要原因，制定完善的防腐策略，促使化工容器的使用壽命得到有效延長。

4 結(jié)語

綜上所述，化工容器腐蝕問題的發(fā)生，將會帶來十分嚴重的危害，需要引起足夠的重視。而腐蝕問題是由多種因素造成的，為了更好的規(guī)避腐蝕問題的出現(xiàn)，需要制定針對性的防腐策略，選用科學的防腐技術(shù)，最大程度降低腐蝕問題的出現(xiàn)幾率。

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