宋世強 魏春濤 任海濤 史運東

摘要：在當前的社會生活各領(lǐng)域中，壓力容器的運用范圍逐步擴大，壓力容器內(nèi)部含有多種介質(zhì)，這些介質(zhì)大多是易燃易爆物。根據(jù)有關(guān)研究可知，壓力容器的焊接質(zhì)量會影響壓力容器的安全性，所以，為了有效避免出現(xiàn)安全事故，增強壓力容器的使用可靠性，深入探究焊接技術(shù)以及管理體系尤為重要。

關(guān)鍵詞：壓力容器;管道;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

引言：壓力容器袁作為保證所處行業(yè)生產(chǎn)建設(shè)質(zhì)量水平的關(guān)鍵，其焊接效果直接決定了所處生產(chǎn)環(huán)境的運行控制效率。本文以壓力容器的焊接技術(shù)為中心，詳細探究了壓力容器在焊接進行時易出現(xiàn)的問題與焊接質(zhì)量控制措施，希望能為今后有關(guān)工作的創(chuàng)新提供理論支撐。

1壓力容器管道焊接易出現(xiàn)的問題

1.1未焊透.未熔合

未焊透大多出現(xiàn)在壓力容器的各個管道內(nèi)，未焊透的面積大小影響修補方案的確定與落實。所以，一旦有類似情況出現(xiàn)，問題排查工作量會非常大，并且還需要對材料的各項性能與質(zhì)量進行核查。焊縫間隙的一種直觀表現(xiàn)就是未熔合，這類情況出現(xiàn)的原因與母體材料、熔焊金屬等密切相關(guān)。

1.2焊縫裂紋

對壓力容器內(nèi)部的管道焊接來說，裂紋是最嚴重的問題。在管道的焊接中，焊縫中出現(xiàn)裂紋時影響較大。第一，造成裂紋出現(xiàn)的原因繁多，很難排查發(fā)現(xiàn)，并且容易擴大受影響范圍。第二，裂紋出現(xiàn)可能造成形變。從當前實際來說，焊縫裂紋主要分為液化裂紋、延遲裂紋以及腐蝕裂紋等。

1.3夾渣

這類問題出現(xiàn)是由于焊渣清理不到位造成的，通常來說夾渣有金屬和非金屬之分。夾渣屬于深埋質(zhì)量缺陷，它的形狀多樣，點狀、線狀以及鏈狀等。在壓力容器的焊接中，如果焊后檢查不合格，或者部分材料沒有做好打底工作，就極易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。

2管道焊接相關(guān)技術(shù)要點

2.1組對及定位

在壓力容器的焊接工作中，做好定位是非常重要的，它會直接影響后期的焊接質(zhì)量，定位精準能確保焊接區(qū)域的整體性，有效避免背面出現(xiàn)凹凸、焊疤等情況，還能促進焊接管道間的相互聯(lián)系。此外，組隊在控制間隙距離方面發(fā)揮關(guān)鍵作用，它能輔助定位工作合格完成，把錯變量控制在合理的范圍內(nèi)。

2.2填充.打底.蓋面、封底各層焊接

焊接區(qū)域進行填充前，要將底層的焊渣清理干凈，在實際的焊接工作開展中，具體操作人員要采用兩側(cè)較慢、中部較快的運動方式來移動焊條，確保焊接區(qū)域的填充平坦。同時，要注意坡口兩方的夾角大小，焊條移動必須勻速進行，施焊電弧應(yīng)盡量短小，要適當提升熔池的溫度，有效防止氣孔以及夾渣等情況發(fā)生。在壓力容器的底層焊接時，操作人員首先要使用長弧對各焊點落實預(yù)熱工作，坡口方出現(xiàn)鐵水時就要降低電弧，同時還需要對焊條進行左右擺動;其次，焊接時滅弧的方位必須朝下;當電弧第二次啟動時，要有意對準坡口方向的內(nèi)角。操作人員要按規(guī)定使用焊條，科學(xué)規(guī)范操作，有效避免壓力容器背面出現(xiàn)凹凸、缺陷等情況。

2.3焊后質(zhì)檢

就當前而言，質(zhì)檢單位要嚴格按照有關(guān)制度對焊接項目進行全面檢查，檢驗項目有壓力實驗、激光探傷以及焊口的防腐處理等，要盡量排除焊接遺留的問題，確保焊接效果的穩(wěn)定性和可靠性，有效提升壓力容器的焊接質(zhì)量。

3控制管道焊接質(zhì)量的具體管理揩施

3.1規(guī)范施工團隊

在壓力容器的焊接工作中，技術(shù)的實現(xiàn)與落實要借助人力才能完成，所以規(guī)范焊接施工團隊迫在眉睫。第一，操作人員必須詳細了解和掌握焊接的各項工藝，要求操作員已經(jīng)獲得有關(guān)資格證書且有一定的實際工作經(jīng)驗才能安排上崗。第二，在施工區(qū)域和流程分工的詳細劃分上，要以操作人員的實際技術(shù)能力和實踐工作經(jīng)驗為基礎(chǔ)進行分析與考評，保證各個環(huán)節(jié)、各個節(jié)點的焊接工作得到落實并注以專業(yè)和高效。針對焊接進行時出現(xiàn)的系列問題，施工方要有序組織培訓(xùn)，為后期工作的質(zhì)量提升與效率保證奠基。

3.2做好焊接原料管理

焊接材料是影響和控制焊接質(zhì)量最關(guān)鍵的要素，所以做好焊接材料的管理顯得特別重要。第一，材料的來源必須要正宗可靠，施工方完成采購后要對材料進行全面系統(tǒng)的測試和性能檢查。第二，保存在庫房內(nèi)的材料必須科學(xué)存放，保證倉庫有合格的保溫、烘干和去濕條件，要用專業(yè)儀器去記錄庫房內(nèi)的材料狀態(tài)。焊接現(xiàn)場也要指派專人管理材料，同時還要科學(xué)監(jiān)督施工人員對材料的使用，關(guān)注現(xiàn)場材料的擺放位置，防止施工人員錯用、漏用等情況發(fā)生。

3.3注重設(shè)備管理

除開焊接材料以外，焊接設(shè)備也會對壓力容器的焊接質(zhì)量造成影響。就當前來說，壓力容器在焊接工作進行時通常會使用電弧焊機、烘干箱以及保濕桶等設(shè)備。施工方為了有效應(yīng)對施工中可能出現(xiàn)的故障和問題，要安排專業(yè)維修團隊跟進焊接團隊，維修團隊的實時跟進，一方面能指導(dǎo)施工人員科學(xué)使用各類焊接設(shè)備，另一方面可以及時解決設(shè)備可能存在的問題與故障，避免因為設(shè)備故障導(dǎo)致焊接質(zhì)量缺陷。

3.4加強焊前技術(shù)準備

在壓力容器開始焊接工作之前，設(shè)計團隊要制定好科學(xué)實用的作業(yè)指導(dǎo)書，將指導(dǎo)書分發(fā)給各團隊的技術(shù)負責人員，確保技術(shù)人員詳細充分掌握焊接環(huán)境、技術(shù)工藝以及有關(guān)注意事項。同時，工作開始前質(zhì)檢部門要指派技術(shù)團隊對施工現(xiàn)場進行實地考察，把考察所得結(jié)果和預(yù)先制定的作業(yè)指導(dǎo)書做出對比，從質(zhì)量層面分析預(yù)訂工作方案的科學(xué)性、可靠性。此外，如果有首次參與焊接工作的材料、鋼材、技術(shù)方案，施工方要對他們做出可行性實驗，而且還要由專業(yè)的評估機構(gòu)進行系統(tǒng)分析，確定施工團隊能否將有關(guān)技術(shù)工藝運用到實地操作現(xiàn)場。

4結(jié)語

綜合來說，壓力容器的焊接工作對后期壓力容器的安全、可靠使用非常重要。在焊接工作進行中，焊接團隊要牢固把握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)重點，把核心焊接工藝落實到實際工作中。此外，各焊接點和焊接區(qū)域有一定的聯(lián)系，某焊接區(qū)域出現(xiàn)問題可能會影響到多個區(qū)域的焊接質(zhì)量，所以，在工作進行中要加強對焊接工作的動態(tài)管理。只有科學(xué)規(guī)范各項焊接流程，將質(zhì)量至上理念放在首位，壓力容器的焊接工作在未來的發(fā)展中才能走向科學(xué)化、規(guī)范化。

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