楊勇飛++溫煒琳++周剛磊

[摘 要]隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，壓力容器的應(yīng)用范圍逐漸擴大，同時對壓力容器質(zhì)量的要求也提高了。壓力容器是一種承壓設(shè)備，主要用于盛裝高溫、高壓和易燃易爆等介質(zhì)，有效的降低了生產(chǎn)過程中的危險系數(shù)。但是在日常的生產(chǎn)過程中，很多壓力容器由于沒有做好保管工作，造成嚴重的泄漏問題，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，因此有必要加強壓力容器的檢驗工作。無損檢驗是一種常見的檢驗方法，在壓力容器的檢驗過程中發(fā)揮了重要的作用。本文主要對無損檢驗在壓力容器定期檢驗過程中的應(yīng)用進行了具體的分析。

[關(guān)鍵詞]無損檢驗；壓力容器；定期檢驗

中圖分類號：TG115.28 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）19-0108-01

壓力容器的應(yīng)用范圍十分廣泛，比如化工、石油、醫(yī)藥、機械、食品等，主要用于盛裝高溫、高壓、劇毒、易燃易爆等介質(zhì)，工作環(huán)境通常比較惡劣，一旦出現(xiàn)泄漏和爆炸現(xiàn)象，就會引發(fā)巨大的災(zāi)難事故。因此在進行壓力容器檢驗時，要對壓力容器的使用材料進行嚴格的檢查，以不斷改進材料和技術(shù)，進而減少容器的缺陷。研究無損檢測對提高壓力容器的安全性具有非常重要的意義。

1、無損檢測方法應(yīng)用原則

1.1 檢測方法要結(jié)合所需檢測的材料以及具備的缺陷特征來選取最合適的方法，具體就是：材質(zhì)、使用條件、零件制造方法以及缺陷的取向、形狀、部位和種類等為依據(jù)。

1.2 可以結(jié)合實際采用多種檢測方法，針對特殊的環(huán)境，利用更多的無損檢測方法對結(jié)果驗證驗證分析，能有效提高壓力容器的檢測結(jié)果準確性。

1.3 當壓力容器采用比較嚴格的角接或T型接頭，如果檢測時不能使用射線或者超聲進行檢測，就需要對表面進行100%的檢測[1]。

1.4 如果壓力容器是現(xiàn)場組裝并焊接的話，應(yīng)在耐壓試驗開展之前對容器的焊接接頭開展表面的無損檢測，此時如果有裂紋等問題被發(fā)現(xiàn)就要及時進行補充檢測。

2、壓力容器的無損檢測方法

2.1 射線檢測

基本原理：射線由于在穿透工件時受到介質(zhì)的阻礙會變得越來越弱，而逐漸減弱的程度是由工件的阻力系數(shù)和射線能夠穿透介質(zhì)的厚度來決定；當射線遇到有問題的工件時，就會由于缺陷和工件的基本物質(zhì)之間阻力系數(shù)差別較大，而表現(xiàn)出不一樣的射線強度；而工件后面的X光膠片會由于射線強度不同而出現(xiàn)感光程度有所差異，膠片處理過后，就會有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范圍不一樣，就能判別出工件的缺陷具體大小和部位。

2.2 超聲檢測

超聲波檢測，主要是利用超聲波去檢測壓力容器，還是依靠聲波頻率容器的內(nèi)部方向以及不同的聲波容器速度，進而發(fā)生一系列的反射，檢測技術(shù)人員在判斷超聲波存在的缺陷問題時，最主要的判斷手段就是聲波頻率質(zhì)面。對超聲波的實際檢測中，其檢測操作是比較簡單的，其檢測設(shè)備也是非常輕的，尤其是超聲波有著較強的穿透能力，這樣能讓檢測下過更好，在焊縫缺陷檢測中應(yīng)用超聲波是非常有效的，在焊縫中有氣孔和夾渣等一些問題出現(xiàn)的時候，用超聲波來檢測也是效果很好的，還能讓檢測效果更佳精準。

2.3 磁粉檢測

磁粉檢測又叫磁粉探傷，這種方法是通過利用磁性材料的性能對材料進行檢測的方法，可以說具有比較高的檢測靈敏度。磁粉檢測法的主要工作原理就是：對壓力容器進行無損檢測的過程中，磁性工件的材料被磁化后，工件表面的磁力線就會因為存在不連續(xù)的缺陷而導(dǎo)致局部的變質(zhì)和畸形，最后形成漏磁場，這時工件表面的磁粉就會被漏磁場吸附，在用合適的光進行照射，磁痕就會被發(fā)現(xiàn)，利用這種方法就能對工件表面的缺陷形狀、位置、大小以及嚴重程度做出準確的檢測。

磁粉檢測有很多優(yōu)點，例如：工件的形狀和大小不會影響到無損檢測的進行；具有較高的檢測靈敏度，磁粉檢測能夠?qū)挾刃〉轿⒚住㈤L度低到0.1mm的裂紋進行檢測；對工件缺陷的形狀、大小、位置等方面都能明確的顯示出來，可以通過數(shù)據(jù)分析對缺陷的性質(zhì)作出進一步的檢測和判定；整個工藝的流程比較簡單，檢測成本較低以及檢測效率較高。當然這種檢測方法也有一定的缺點，例如：受深度影響，如果檢測的深度達到1—2mm，這種方法就只能對工件的表面缺陷進行檢測，而缺陷的高度和埋深就很難判定；檢測的工作通常對工件的表面都要求較高，不應(yīng)該有黏濁物或者油脂等雜物的存在；只能對鐵磁性的材料進行檢測，但又不是所有的都能檢測，要求就是工件內(nèi)鐵素含量需在20%以上，而磁場強度要在2500A/m的范圍之內(nèi)、磁導(dǎo)率要在300之下；要想對缺陷進行有效的檢測，缺陷與磁場方向的夾角大小要在45—90度之間才可以[2]。

磁粉檢測法的適應(yīng)范圍是：

（1）能夠正常使用的壓力容器；可以對壓力容器在工作中出現(xiàn)的疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕等缺陷進行檢測；

（2）還在制造過程中的容器檢測；例如，檢測鍛鋼零件、檢測焊接坡口、檢測焊縫表面質(zhì)量以及對還在焊接過程中容器的檢測。

2.4 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)的基本原理是毛細作用，具體來說就是在毛細作用的基礎(chǔ)上，檢測開口缺陷。應(yīng)用滲透檢測技術(shù)在具體檢驗過程中，首先需要將特制的滲透液涂抹在接受檢驗的壓力容器表面，然后滲透液會滲透到壓力容器的缺口處，通過顯示劑將工件上出現(xiàn)的問題顯示出來。與其它的無損檢測方法相比，滲透檢測技術(shù)具有較多的優(yōu)勢，其的操作并不是很復(fù)雜，可以說比較簡單，并且其的檢測成本也不是很高，對于檢測結(jié)果也能實現(xiàn)直觀的觀測。通常情況下，滲透檢測技術(shù)在大型壓力容器和不規(guī)則的壓力容器的檢測過程中比較適用，但滲透檢測技術(shù)也是存在不足之處的，壓力容器中比較細致，以及隱藏比較深的問題是很難檢測出來的。[3]

3、無損檢測相關(guān)建議

3.1 建立完善的無損檢測技術(shù)監(jiān)督機制

要達到良好的檢測效果，不僅不斷優(yōu)化無損檢測技術(shù)的方式方法，還要依托完善的監(jiān)督機制來進一步提高檢測效果。首先，要根據(jù)壓力容器的不同構(gòu)造來確定不同的無損檢測方法，對癥下藥，達到較好的檢測效果；其次，在實施無損檢測方法前，要對受檢部位進行質(zhì)量評估，保證檢測環(huán)節(jié)順利進行；最后，在具體的檢測過程中，要實現(xiàn)全面的監(jiān)督，讓檢測的各個環(huán)節(jié)能夠做到公正有效，從而為良好的檢測效果奠定堅實的基礎(chǔ)。

3.2 加強對檢測技術(shù)人員的培訓(xùn)

在一些中小型企業(yè)中，對壓力容器的檢測重視程度不夠，有的企業(yè)甚至沒有專門的技術(shù)人員，那些為壓力容器配備了專門技術(shù)人員的企業(yè)，但卻忽視了技術(shù)人員的技能培訓(xùn)，使得檢測人員的技術(shù)水平相對較低。因此，企業(yè)要重視對相關(guān)技術(shù)人員的技能培訓(xùn)，定期舉辦相關(guān)的培訓(xùn)會，實施技能考核制度，對于那些考核不過關(guān)的人員要實施嚴格的淘汰制，從根本上提高專業(yè)人員的技能，從而實現(xiàn)企業(yè)的健康發(fā)展。

結(jié)論

總之，無損檢測在壓力容器的檢測中具有明顯的優(yōu)勢，無損檢驗可以直觀的反映壓力容器中存在的問題，進而采取針對性的解決措施，通過在實際應(yīng)用過程中不斷優(yōu)化和完善技術(shù)，以提高壓力容器的安全使用性能。

參考文獻

[1] 朱政果，楊海堂.在用壓力容器檢驗中如何選擇無損檢測方法[J].裝備制造技術(shù)，2012，05：224-225+236.

[2] 馬翠霞.無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗中的應(yīng)用[J].硅谷，2013，11：128+65.

[3] 王成.無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應(yīng)用研究[J].化工管理，2014，26：208.