白王軍， 倪軍， 祝建中

（1.河海大學(xué)， 南京 210098； 2.河海大學(xué) 環(huán)境學(xué)院， 南京 210098）

油脂廢水中的動(dòng)植物油以浮油、 分散油、 溶解油等形式存在， 其危害性是油脂在靜置后形成一層油膜， 從而隔絕空氣中的氧溶解到水體中， 使得水中溶解氧大幅減少， 導(dǎo)致水體中生物因缺氧而死亡， 同時(shí)也妨礙水生植物的光合作用， 最終影響水體自凈功能降低， 更有甚者致使整個(gè)水體變臭， 破壞地區(qū)水生態(tài)環(huán)境。

本文介紹了某油脂企業(yè)的廢水處理工程， 該工程根據(jù)油脂廢水的特點(diǎn)， 采用物化－生化組合處理工藝， 優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)后出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求， 為油脂企業(yè)的廢水處理工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供參考。

1 工程概況

安徽某油脂企業(yè)主要產(chǎn)品為菜籽、 玉米胚芽、米糠三大油料的植物油制取品等， 年生產(chǎn)規(guī)模為1.5 萬(wàn)t， 生產(chǎn)工藝主要為油料預(yù)處理、 機(jī)械壓榨法取油、 浸出法制油、 油脂精煉、 油脂的改性與調(diào)制等工序。 油脂廢水主要產(chǎn)生于油脂生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中， 包括水化、 酸化、 中和、 脫膠、 脫臭、水洗、 過(guò)濾等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 廢水所含主要污染物除高濃度油脂外， 還含有磷脂、 皂等有機(jī)物以及酸、 堿和懸浮物等， 結(jié)果造成廢水中COD 和BOD5濃度都很高。 廢水特征主要為成分復(fù)雜， 水量、 水質(zhì)波動(dòng)性大， 含油量高， 碳氮質(zhì)量比較低。

2 設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)出水水質(zhì)

2.1 設(shè)計(jì)規(guī)模

依據(jù)該企業(yè)提供的數(shù)據(jù)， 處理量為600 m3／d，處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)間每天按24 h 計(jì)， 則設(shè)計(jì)規(guī)模為25 m3／h。

2.2 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

該廢水來(lái)源于生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、 沖洗廢水以及廠區(qū)少量的生活污水。 根據(jù)環(huán)評(píng)和環(huán)保部門(mén)的要求， 出水水質(zhì)需達(dá)到GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

表1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Tab. 1 Design influent and effluent water quality

3 廢水處理工藝

3.1 廢水處理工藝選擇

油脂廢水大多數(shù)為間歇性排放， 含有的污染物成分復(fù)雜， 水質(zhì)水量波動(dòng)幅度大， 從而導(dǎo)致難以有效處理， 且對(duì)廢水處理設(shè)施有較強(qiáng)沖擊。 目前， 按其作用原理和去除對(duì)象可分為物理化學(xué)法、 化學(xué)法和生物處理法， 雖然油脂廢水的處理工藝較多， 但生物處理仍是降解油脂廢水最重要、 最穩(wěn)定的一種工藝。 喬大磊等［1］采用CAF－EGSB－SBR 組合工藝處理植物油脂廢水， COD、 BOD5和SS 去除率分別可達(dá)95.0%、 95.3%、 88.9%； 賴萬(wàn)東等［2］通過(guò)篩選高效降油菌進(jìn)行除油試驗(yàn)， 廢水中總油的去除率可達(dá)90.7% 以上； 劉妮妮等［3］采用隔油、 破乳、 絮凝、 氣浮和生化處理相結(jié)合的工藝有效降低了廢水中的COD 濃度和含油量； 李德勝［4］采用酸析－隔油－氣浮－A／O－BAF 工藝處理油脂廢水， 出水指標(biāo)達(dá)到GB 8978—1996 的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

目前， 油脂廢水處理的技術(shù)相對(duì)比較成熟，采用的主體工藝包括隔油－氣?。璘ASB－接觸氧化－混凝沉淀或隔油－氣?。馑峄佑|氧化－混凝沉淀等處理單元。 如果廢水中COD 濃度不高， 則采用水解酸化或ABR 即可； 相反， 如果COD 濃度較高， 則選擇UASB 處理較為合適。 而對(duì)于油脂廢水中的動(dòng)植物油、 SS 等污染物可以通過(guò)隔油－氣浮等物理單元進(jìn)行去除， 以減輕后續(xù)污染負(fù)荷，從而縮短工藝流程， 節(jié)省日常運(yùn)行費(fèi)用。

預(yù)處理后續(xù)的生化處理單元目前應(yīng)用最多的是SBR 工藝和接觸氧化工藝。 SBR 法是集調(diào)節(jié)、 初沉、 生物降解和終沉排水等功能于一體的組合工藝， 無(wú)需污泥回流系統(tǒng)［5］， SBR 的基本操作從時(shí)序上依次為進(jìn)水、 反應(yīng)、 沉淀、 出水和閑置5 個(gè)過(guò)程， 并組成一個(gè)周期［6］； 接觸氧化法則具有工藝相對(duì)成熟、 去除污染物負(fù)荷高、 耐沖擊能力強(qiáng)及產(chǎn)生污泥量少等優(yōu)點(diǎn)， 且具有成功處理油脂廢水的實(shí)例［7－8］。 接觸氧化相對(duì)SBR 有很多設(shè)計(jì)和運(yùn)行上的優(yōu)點(diǎn)， 鄔容偉等［9］采用混 凝氣浮-UASB-接觸氧化-混凝沉淀組合工藝處理油脂廢水， 其運(yùn)行數(shù)據(jù)表明接觸氧化工藝的處理效果較佳。

3.2 廢水處理工藝流程

在油脂廢水處理的過(guò)程中， 雖然有很多不同的工藝組合， 但需結(jié)合實(shí)際情況， 并考慮廢水的水質(zhì)特征。 本工程根據(jù)進(jìn)出水的特點(diǎn)， 采用的主體工藝為斜板隔油－渦凹?xì)飧。瑼BR－接觸氧化， 具體的廢水處理工藝流程如圖1 所示。

圖1 廢水處理工藝流程Fig. 1 Wastewater treatment process

油脂廢水首先經(jīng)格柵池?cái)r截廢水中大的雜物，防止堵塞水泵的葉輪； 之后廢水流入CPI 斜板隔油池去除浮油、 分散油和少量乳化油， 減輕后續(xù)工藝單元的油負(fù)荷； 廢水再用泵提升至渦凹?xì)飧C(jī)， 此階段廢水中含有較多以乳化油的形式存在的油脂，同時(shí)廢水中含有的懸浮物無(wú)法通過(guò)前序工藝去除，因此在渦凹?xì)飧C(jī)中設(shè)置加藥系統(tǒng)以投加混凝劑PAC 和助凝劑PAM， 去除廢水中含有的乳化油和懸浮物［10-11］， 以保障后續(xù)工藝的安全運(yùn)行， 同時(shí)可以進(jìn)一步降低生化負(fù)荷。

經(jīng)上述預(yù)處理后的廢水自流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、 水量調(diào)節(jié)， 然后泵至后續(xù)處理： 首先進(jìn)入ABR 池， 通過(guò)厭氧水解作用將比較難降解的大分子轉(zhuǎn)化成小分子， COD、 BOD5濃度大幅降低， 提高了廢水的可生化性， 更有利于后續(xù)生化過(guò)程的處理； 之后自流進(jìn)入接觸氧化池， 由于生物膜上的各類(lèi)生物相非常豐富， 在接觸氧化池內(nèi)BOD5進(jìn)一步得到降解， 且由于生物膜由外向內(nèi)微生物的不同， 也會(huì)有硝化菌和反硝化菌的存在， 可以在降解BOD5的同時(shí)消減TN。 最后廢水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離， 分離后的污泥排至污泥濃縮池，上清液則進(jìn)入消毒池經(jīng)消毒后排放至水體。

廢水預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣、 ABR 池底泥和接觸氧化池生物污泥自流進(jìn)入污泥濃縮池， 進(jìn)行混合重力濃縮后， 經(jīng)污泥泵打入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水， 脫水污泥外運(yùn)妥善處置， 污泥濃縮池的上清液和脫水機(jī)的壓濾水回流至調(diào)節(jié)池。 格柵產(chǎn)生的浮渣進(jìn)行清運(yùn)， 隔油池的油進(jìn)行收集回收。同時(shí)， 工程設(shè)置事故池， 用于發(fā)生事故時(shí)廢水暫存，事故解除后則少量、 分批次進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

4 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

（1） 粗格柵。 1 臺(tái)， 不銹鋼304 材質(zhì)， 格柵池內(nèi)深度為5 000 mm， 寬度為800 mm， 柵間隙為20 mm。 機(jī)械式循環(huán)齒耙清污機(jī)材質(zhì)為不銹鋼304，機(jī)械粗格柵根據(jù)液位差計(jì)控制自動(dòng)運(yùn)行。

（2） CPI 斜板隔油池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外形尺寸為6 000 mm × 3 000 mm × 3 300 mm， 有效水深2.8 m， 有效容積為50 m3， 停留時(shí)間為2 h，最大表面負(fù)荷為1.4 m3／（m2·h）。

（3） 渦凹?xì)飧C(jī)。 2 套， 采用方形碳鋼防腐，外形尺寸為4 800 mm × 2 000 mm × 1 800 mm， 有效水深1.0 m， 總停留時(shí)間為23 min。 配套設(shè)1 臺(tái)風(fēng)機(jī)、 4 臺(tái)溶氣釋放器、 2 臺(tái)刮渣機(jī)。

（4） 調(diào)節(jié)池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為10 000 mm×6 000 mm×5 500 mm， 有效水深5.0 m， 有效容積為300 m3， 停留時(shí)間為12 h。 調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置UPVC 材質(zhì)穿孔曝氣攪拌裝置1 套； 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵1 套， 直徑為800 mm， 柵距為3 mm， 配套螺旋輸送機(jī)1 臺(tái)， 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵根據(jù)液位差計(jì)自動(dòng)運(yùn)行。

（5） 提升泵池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為5 000 mm × 4 000 mm × 5 500 mm。 設(shè)置廢水提升泵3 臺(tái)， 2 用1 備； 超聲波液位控制器1套， 根據(jù)水位高程自動(dòng)控制調(diào)整提升泵的啟停。

（6） ABR 池。 1 座2 組， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為10 000 mm×5 700 mm×5 500 mm， 有效水深5.0 m， 水力停留時(shí)間為11.4 h。 ABR 池采用等間距敞口并增設(shè)立體彈性填料， 填料高度為3.0 m；同時(shí)為保障均勻上向流布水， 在ABR 池底部設(shè)置穿孔配水渠， 頂部設(shè)置三角堰集水槽。 ABR 反應(yīng)器分隔成6 隔室， 容積負(fù)荷為1.0 kg［COD］／（m3·d）， 污泥質(zhì)量濃度為15 g／L。

（7） 接觸氧化池。 1 座2 組， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外 形 尺 寸 為11 000 mm × 6 000 mm × 5 200 mm， 有效水深為4.5 m， 有效容積為300 m3， 設(shè)計(jì)停留時(shí)間為12 h， 污泥質(zhì)量濃度為5 000 mg／L， 容積負(fù)荷為2.0 kg／（m3·d）， 溶解氧質(zhì)量濃度為2.5 ～3.5 mg／L， 氣水比為（15 ～20）∶1。 池內(nèi)安裝立體彈性填料， 直徑為150 mm， 填料高度為3.0 m， 采用穿孔管曝氣。

（8） 二沉池。 設(shè)置形式為斜管沉淀池， 1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為5 000 mm × 5 000 mm×4 500 mm， 有效水深3.0 m， 設(shè)計(jì)停留時(shí)間為3.0 h， 表面負(fù)荷為1.0 m3／（m2·h）。

（9） 消毒池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為2 900 mm×2 000 mm×3 000 mm， 有效水深2.5 m，停留時(shí)間為35 min。 采用二氧化氯消毒。

（10） 鼓風(fēng)機(jī)房及配電室。 1 座， 磚混結(jié)構(gòu)， 平面尺寸為8 000 mm×4 000 mm。 設(shè)置羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)， 1 用1 備； 配電自控系統(tǒng)1 套。

（11） 污泥濃縮池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為5 000 mm， 有效水深3.0 m。

（12） 污泥脫水間。 1 座， 磚混結(jié)構(gòu)， 平面尺寸為6 000 mm×4 000 mm。 設(shè)置污泥脫水機(jī)、 加藥設(shè)備、 污泥泵、 無(wú)軸螺旋輸送器等。

（13） 事故池。 1 座， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 外形尺寸為10 000 mm×6 000 mm×5 500 mm， 有效水深5.0 m， 有效容積為300 m3。

5 運(yùn)行效果

經(jīng)過(guò)近2 個(gè)月的單機(jī)調(diào)試， 以及3 個(gè)月的聯(lián)動(dòng)調(diào)試后投入運(yùn)行， 各處理單元的去除率基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 最終的出水指標(biāo)平均值為： COD 95.2 mg／L， BOD523.8 mg／L， SS 62.0 mg／L， 動(dòng)植物油7.0 mg／L， 出水水質(zhì)達(dá)到GB 8978—1996 中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 各處理單元的出水水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2 各處理單元的出水水質(zhì)及去除率Tab. 2 Effluent water quality and pollutants removal rate of each treatment unit

6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

該工程的總建設(shè)費(fèi)用為230.0 萬(wàn)元， 其中土建費(fèi)用120.0 萬(wàn)， 設(shè)備及材料費(fèi)用80.0 萬(wàn)元， 安裝費(fèi)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)費(fèi)30.0 萬(wàn)。

該 工 程 的 運(yùn) 行 費(fèi) 用 為1.50 元／m3， 包 括 電 費(fèi)0.8 元／m3， 藥劑（PAC、 PAM）費(fèi)用0.21 元／m3， 人工費(fèi)0.34 元／m3， 污泥處置費(fèi)0.15 元／m3。

7 結(jié)語(yǔ)

（1） 從運(yùn)行實(shí)踐可知， 該工程采用斜板隔油－渦凹?xì)飧。瑼BR－接觸氧化組合工藝處理油脂廢水是可行的。 經(jīng)過(guò)該工藝處理后， 出水各指標(biāo)平均值為： COD 95.2 mg／L， BOD523.8 mg／L， SS 62.0 mg／L，動(dòng)植物油7.0 mg／L， 出水水質(zhì)達(dá)到GB 8978—1996中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（2） 該工程采用的CPI 斜板隔油和渦凹?xì)飧。朔烁∮汀?分散油、 乳化油、 少量溶解油難以去除的問(wèn)題， 可以有效防止油脂過(guò)高對(duì)后續(xù)單元的影響。