王造新

摘 要 在電站鍋爐運行期間，需嚴格管控鍋爐運行過程中的經(jīng)濟效益與安全效益，不斷優(yōu)化鍋爐受熱面管排安裝方式，降低鍋爐故障問題發(fā)生概率?；诖?，本文對大型電站鍋爐受熱面不同管排的安裝方式進行闡述，分析鍋爐受熱面管排安裝要點，以期為相關(guān)工作人員提供理論性幫助。

關(guān)鍵詞 大型電站;鍋爐受熱面管排;安裝工藝;改進

前言

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展使各領(lǐng)域用電需求量不斷增加，電廠建設(shè)成為城市發(fā)展的重要保障。由于電廠內(nèi)鍋爐受熱面管排安裝可直接影響到電廠建設(shè)效率，因此保障電廠平穩(wěn)運行，需相關(guān)工作人員對電廠實際運行要求進行細致分析，結(jié)合不同鍋爐受熱面管排特征，制定出更加專項科學(xué)的鍋爐受熱面管排安裝方案，控制鍋爐實際運行期間的各類不穩(wěn)定因素，提升鍋爐運行期間的能源利用率。

1大型電站鍋爐受熱面管排安裝流程

1.1 受熱面管排安裝準備

在電廠鍋爐受熱面管排安裝期間，為控制安裝質(zhì)量問題與安全事故發(fā)生概率，應(yīng)嚴格管控安裝前質(zhì)量。注重提升鍋爐承重力，應(yīng)重點關(guān)注承重鋼架的安裝情況，確保鋼架內(nèi)的螺栓連接緊密，安裝期間的參數(shù)數(shù)值始終處于設(shè)計誤差范圍之內(nèi)[1]。另一方面，由于管排安裝位置的設(shè)定需依靠梁板以及高畫線等數(shù)值，因此需在實際安裝前對安裝現(xiàn)場的具體數(shù)值進行精準量測，切實提升安裝過程中的精準性。不僅如此，由于大型電站鍋爐受熱面管排安裝工作需連接多種鋼結(jié)構(gòu)，在實際安裝期間，應(yīng)事先將鋼結(jié)構(gòu)以及管排進行清點與排序，防止在管排安裝期間出現(xiàn)錯安或錯吊等情況。在不同標高處設(shè)定多個安裝點，避免在管排安裝過程中出現(xiàn)位置誤差等問題。做好安裝基準線與實際中心線的矯正工作，測量每組管排兩端的標高確保該標高數(shù)值符合實際理論計算結(jié)果[2]。

為從根本上提升管排焊接效率，應(yīng)在注重控制實際安裝期間的材料利用率，注重控制焊接點拆除時對管材造成的威脅。注重控制爐膛升降臺安裝時的各類參數(shù)，如該平臺通道上面應(yīng)搭設(shè)兩層腳手架通道，每層腳手架高度和寬度應(yīng)確保能滿足兩排管排的安裝要求。

注重布置吊裝管排時的卷揚機。要求卷揚機的開口位置應(yīng)在管排過渡段的上部垂直處。在管排吊裝前應(yīng)注重檢查管排捆扎的牢固性，依照管排的尺寸、規(guī)格等特征，調(diào)整卷揚機運行速度，確保管排在運行期間能夠與上片管排之間相互平行。

1.2 做好操作人員專業(yè)技能培訓(xùn)工作

由于受熱面管排安裝工作可直接影響到大型電站實際運行水平，為從根本上保障地區(qū)平穩(wěn)供電，應(yīng)通過不斷提升操作人員專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)，保障管排安裝質(zhì)量。首先，在專業(yè)管排安裝隊伍中，應(yīng)定期組織專業(yè)培訓(xùn)及考核活動，要求焊接人員具有多年焊接經(jīng)驗，焊工職業(yè)資格證書齊全，完全滿足管排焊接需要，其次，管排裝配工需細致了解管排裝配期間的全過程，通過不斷開展理論學(xué)習(xí)與實踐考核活動，熟練掌握管排安裝過程中的各類技術(shù)標準與操作規(guī)范，最后，注重提升管排安裝管理人員的綜合素質(zhì)，力爭在管理人員隊伍中營造出自主學(xué)習(xí)、良性競爭的氛圍[3]。

1.3 加大設(shè)備材料管理力度

注重檢查管排材料，對管口進行打磨處理。利用光譜分析方式，確保管排材料特征與設(shè)計要求相符。在發(fā)現(xiàn)管排材料質(zhì)量不合格的情況下，應(yīng)及時聯(lián)系管材生產(chǎn)廠家，對管排材料進行及時更換。為使管排安裝期間的每根管子運行暢通無誤，應(yīng)使用合理的鋼球直徑進行通球試驗。做好管排口打磨工作，在管排打磨完畢后，要及時涂抹防銹層，并利用管口皮及時覆蓋，防止其他污染物質(zhì)進入到管排內(nèi)部。

注重對安裝地面進行前期處理，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，合理安排管排吊裝順序。在組合管排過程中，應(yīng)對管排規(guī)格與材質(zhì)進行復(fù)查，要求管排長度、間距以及對角線符合設(shè)計條件。用指定的測量設(shè)備測量組裝后管排之間的平整度，對不合格的部位進行及時調(diào)整，確保水冷壁管排安裝工作規(guī)范嚴禁開展。

在管排以及其他設(shè)施到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)對每個鋼材進行分類標號。在大型電站實際運行期間，鍋爐內(nèi)部煙氣溫度會隨煙氣的流動發(fā)生轉(zhuǎn)變，受熱面面臨高溫與低溫并存的情況，因此一片管排前部與后部所需材質(zhì)不同，要求相關(guān)管理部門對管排材料進行嚴格監(jiān)管，分析管材各類性能，降低管排在后期安裝時存在的各類安全隱患問題。

1.4 校正管排安裝時的參數(shù)設(shè)置

注重對水冷壁與包墻受熱面位置的矯正，要求在管排組合時，依照設(shè)置圖紙對管排零部件外形及尺寸進行核對[4]。注重在管排安裝期間進行嚴謹?shù)膭傂杂嬎悖乐钩霈F(xiàn)管排吊裝變形問題。

控制受熱面膨脹間隙尺寸，防止在管排零部件安裝過程中，受熱脹反應(yīng)影響，組件體積膨脹受損。具體而言，管排限位支架、導(dǎo)向支架等需留下相應(yīng)的膨脹間隙。在管排過熱器下方安裝膨脹指示裝置，嚴格管控鍋爐在運行期間造成的管排膨脹數(shù)據(jù)，切實降低管排安裝故障隱患問題。

1.5 注重管排清潔

在大型電站受熱面管排安裝期間，外部雜物會在管排制作與后期存儲時進入管排內(nèi)壁，導(dǎo)致管排在后期安裝及運行環(huán)節(jié)存在諸多安全隱患。不僅如此，超臨界鍋爐在大型電廠內(nèi)使用范圍日漸擴大，部分管內(nèi)徑只有10mm左右，如沒有對管內(nèi)雜物進行清除，極有可能導(dǎo)致后期堵塞或爆管等危險事故。

常用管排清理方式主要就是用高壓空氣向管排內(nèi)推吹掃1～2分鐘，使管排內(nèi)的大顆粒塵土被清除。將清掃球放置到管排內(nèi)，確保管排內(nèi)壁的雜物與焊流能夠被清除干凈。同時，在通球期間，可采用先吹氣后放球的順序，使對面工作人員更加清晰的掌握放球位置，有序完成管排清掃工作。

為從根本上保障管排安裝期間的安全性，還要對每個鋼球進行編號登記，防止出現(xiàn)鋼球丟失或遺忘在管排內(nèi)的問題。在管排清掃完畢后，應(yīng)立即將管口進行封堵，避免其他雜物進入到管排內(nèi)壁，

1.6 選擇適當?shù)墓芘虐惭b焊接工藝

焊接是大型電站受熱面管排安裝的重要工序，可直接影響到管排安裝質(zhì)量與效果，需受到相關(guān)管理人員的高度關(guān)注。嚴格遵照實際施工要求，選擇適當?shù)墓芘藕附庸に?，如氬弧焊、點焊等。在管排焊接位置較難辨認的情況下，可采用內(nèi)部填絲方式，對管口間隙的大小進行控制。值得注意的是，在焊接準備工作前，需將焊材放置在350～450攝氏度的環(huán)境下清理烘干，而后再將其放入100～150攝氏度的保溫桶內(nèi)，保障管排后期焊接質(zhì)量。在整片管排焊接完畢后，要立即進行密封處理，注重管排對角線位置的誤差，防止在管排焊接期間出現(xiàn)局部彎曲變形等情況，切實提升管排安裝水平。