朱水雄
船舶艉軸密封裝置作為船舶推進(jìn)系統(tǒng)重要部件之一,具有隔絕船舶內(nèi)外和保證艉軸正常運轉(zhuǎn)的重要作用。一旦失效,往往造成船舶進(jìn)水、設(shè)備損壞和環(huán)境污染等嚴(yán)重事故后果。
某船發(fā)生機艙進(jìn)水事故,大量進(jìn)水漫過輔機艙進(jìn)入主機艙,造成舵機、輔機海水泵等設(shè)備浸水損壞。而船舶艉軸密封裝置失效是造成機艙進(jìn)水的直接原因。
調(diào)查發(fā)現(xiàn),為了減小機艙噪音,該船主機、齒輪箱墊塊采用了彈性墊塊(如圖1)。彈性墊塊的彈性模量比金屬小很多,在船舶運行中,容易產(chǎn)生彈性變形。其次,該船采用的艉軸密封裝置與設(shè)計圖紙不符,設(shè)計圖紙使用SMB型艉軸密封裝置,實船采用SM型艉軸密封裝置。
SM型水潤滑艉軸密封裝置,其軸向補償量為±1mm,主要密封部件包括固定夾緊環(huán)、襯套、壓蓋、端面密封圈和箍筋彈簧。該裝置端面密封圈安裝于襯套上,隨襯套轉(zhuǎn)動,同時實現(xiàn)軸向密封,徑向密封通過端面密封圈與壓蓋的緊密接觸實現(xiàn)。密封圈與壓蓋端面摩擦環(huán)帶較窄,砂粒不易在環(huán)帶中存留,延長了密封裝置在淺水水域的使用壽命。當(dāng)端面密封圈磨損失效后,該裝置可通過向氣胎內(nèi)充壓縮空氣實現(xiàn)臨時密封,更換備用端面密封圈。此方法無須將艉軸密封裝置從軸系上拆卸下來,大大降低了維修成本。
SMB型水潤滑艉軸密封裝置,其軸向補償量為±3mm,主要密封部件包括靜環(huán)總成和動環(huán)總成兩部分。靜環(huán)總成包括本體、氣胎和靜環(huán)等,動環(huán)總成包括動環(huán)、動環(huán)座、襯套和固定夾緊環(huán)等。系泊狀態(tài)時,補償彈簧的預(yù)緊量使動環(huán)與靜環(huán)緊密貼合,起到密封作用。船舶作業(yè)時,動環(huán)隨艉軸轉(zhuǎn)動,靜環(huán)固定在艉軸管上靜止不動,動環(huán)與靜環(huán)間相互摩擦,形成潤滑水膜,實現(xiàn)密封作用。動環(huán)采用氟橡膠材料,環(huán)帶較寬,耐磨性差。該船工作水域含泥沙量較大,顆粒物易造成動環(huán)磨損,減少艉軸密封裝置的使用壽命。該裝置包括氣胎結(jié)構(gòu),可通過充壓縮空氣實現(xiàn)臨時密封,用于艉軸密封裝置的緊急修理。
圖1 彈性墊塊
圖2 止推塊
該船主機額定轉(zhuǎn)速為2300轉(zhuǎn)/分,選取正、倒車工況下,0~2000轉(zhuǎn)區(qū)間進(jìn)行軸系位移量測量,每隔400轉(zhuǎn)記錄一組數(shù)據(jù)。每種轉(zhuǎn)速工況下運行10分鐘,待百分表數(shù)值較穩(wěn)定后讀數(shù)(由于機械震動,百分表難以完全穩(wěn)定),百分表置于齒輪箱后端。測量結(jié)果顯示,系泊狀態(tài)下,軸系無位移,隨著轉(zhuǎn)速的升高,軸系位移量逐漸增大。船舶正車時,2000轉(zhuǎn)/分工況下,軸系向艏部位移達(dá)到8.23mm。船舶倒車時,2000轉(zhuǎn)/分工況下,軸系向艉部位移7.16mm。船舶正常航行時,軸系位移量均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了SM型艉軸密封裝置軸向補償值±1mm。
基于上述分析,確定該船主機、齒輪箱彈性墊塊選型錯誤,是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。從船舶正車、倒車兩個方面考慮,艉軸密封裝置失效過程為:船舶倒車,軸系向艉部竄動,艉軸密封裝置呈壓緊狀態(tài),端面密封圈摩擦燒蝕嚴(yán)重,艉軸密封裝置失效;船舶正車,軸系向艏部竄動,艉軸密封裝置呈脫開狀態(tài),船舶大量進(jìn)水。
由于更換墊塊工程量大,經(jīng)濟(jì)成本高,不宜采用。結(jié)合事故原因分析,采用限制軸系軸向位移和更換SM型艉軸密封裝置為SMB型兩種措施,可有效解決艉軸密封裝置失效問題。
由于軸系運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力主要由齒輪箱承受,故制定處理措施為在齒輪箱前后底座上設(shè)置4塊止推塊。止推塊主要由活動塊、導(dǎo)向塊、固定塊、止推座和三角肘板組成(如圖2)。
齒輪箱安裝止推塊并更換SMB型艉軸密封裝置后,進(jìn)行試航試驗。測量區(qū)間為正、倒車工況下0~2200轉(zhuǎn),測量結(jié)果顯示,2200轉(zhuǎn)/分工況下,船舶正車時,軸系向艏部位移達(dá)到1.21mm;船舶倒車時,軸系向艉部位移1.4mm,均滿足SMB型艉軸密封裝置軸系補償量±3mm。試航試驗,艉軸密封裝置正常運轉(zhuǎn)無異常。