什么是絲光

棉制品（紗線、織物）在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。

絲光的目的：

1．絲光后光澤、亮度提高；

2．吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強，染料得色量提高；

3．縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高；

4．強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

絲光的流程

按流程分類：

1．先漂后絲：絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2．先絲后漂：白度好，但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用于漂白布、印花布 。

3．染后絲光：適合易擦傷或不易勻染的品種（絲光后，織物手感較硬，上染較快）染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。

4．染前半絲光，染后常規(guī)絲光：為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。

絲光效果的評定

1．光澤：衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一?？捎米兘枪舛确?、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2．顯微切片觀察纖維形態(tài)變化。

3．吸附性能

·鋇值法：檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好。棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

·碘吸收法

·碘沾污和染色測試法：將不同鋇值（100～160）試樣，用一定濃度碘液或直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4．尺寸穩(wěn)定性：采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種會出現(xiàn)負(fù)縮水率。

絲光后纖維的變化

形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變（80%→14．5%），橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。

微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度↓（70%→50%），無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。

加上膨化重排后的纖維相互緊貼，產(chǎn)生抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的現(xiàn)象。

分子結(jié)構(gòu)的變化

棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。

絲光工藝的主要因素

堿液濃度：影響絲光效果的主要因素

1．棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大。

2．棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力。

3．棉布絲光對濃度要求C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/L時，鋇值最高。C=240～280g/L時，收縮趨于穩(wěn)定。

張力

1．張力對織物光澤的影響：棉織物用濃堿處理時，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩Γ拍茱@示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2．張力對織物機械性能和吸附性能的影響：即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其強力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3．張力對織物縮水率的影響：絲光時，經(jīng)緯向張力大小對織物縮水率有極為重要的影響。實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。

溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使堿液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/LNaOH在無張力下絲光后發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達(dá)到最大值，延長時間對增進(jìn)絲光效果并不顯著。

去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進(jìn)行

1．在擴幅情況下，使用沖吸裝置用熱稀堿淋洗織物；

2．放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。