文云進

中國石化潤滑油有限公司武漢分公司

本文對某潤滑油企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷作了統(tǒng)計分析，介紹了采用因果圖分析和8D分析兩種缺陷分析方法對潤滑油外包裝缺陷根本原因進行分析的思路，提出了潤滑油包裝物供應(yīng)商質(zhì)量管控的關(guān)鍵監(jiān)控點。

潤滑油是用在各種類型汽車、工程機械設(shè)備上的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油包裝形式眾多，市場上最常見的有1 L、4 L吹塑桶包裝、20 L注塑桶包裝以及200 L鋼桶包裝。潤滑油外包裝的滲漏、污染、混料、印刷錯誤等缺陷會造成客戶抱怨，嚴(yán)重的還會造成環(huán)境污染或者設(shè)備損壞。本文試圖提供一些缺陷原因分析方法和預(yù)防管控思路，為準(zhǔn)確判斷潤滑油產(chǎn)品外包裝質(zhì)量缺陷原因，針對性地采取改進措施，有效提高包裝原料供應(yīng)商質(zhì)量管控能力提供參考。

潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷統(tǒng)計分析

對某潤滑油企業(yè)近3年來市場反饋以及入廠驗收、灌裝、儲存過程發(fā)現(xiàn)的外包裝質(zhì)量缺陷進行了統(tǒng)計分析，見表1。

從表1可以看出，滲漏是潤滑油產(chǎn)品外包裝的主要缺陷，占比達48%以上。我們繼續(xù)對滲漏原因進行統(tǒng)計分析，見表2。

從表2可以看出，潤滑油產(chǎn)品外包裝滲漏的主要原因是砂眼造成，占比達42%以上,其次是搬運裝卸過程撞傷和桶身合模位置裂開。

缺陷分析思路

因果圖分析方法

因果圖分析方法需要把要分析原因的缺陷列出來，然后從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境5個方面逐一分析，把可能的原因都羅列出來，通過小組頭腦風(fēng)暴或者集中討論的方式確定主要原因，針對性地制定糾正和預(yù)防措施。

因果圖具有簡單、直觀的特點，而且集中了小組成員智慧，通常能夠很準(zhǔn)確地找到問題的根本原因。下面就以發(fā)生頻率最高的吹塑桶砂眼缺陷用因果圖的方法對吹塑過程人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境等方面進行分析，見圖1。

由圖1可見，通過因果圖可以簡單直觀地分析出吹塑桶砂眼形成的主要原因，包括異物污染、設(shè)備異常、檢測過程失效以及原料問題等，那么就可以針對性地進行改進了。

8D分析方法

8D分析方法也是一個非常好的分析原因的工具，通常汽車廠比較喜歡用這個方法來分析原因、改進裝配質(zhì)量。8D分析方法簡單的理解就是通過問問題的方式來確定根本原因，從為什么會產(chǎn)生缺陷和為什么沒有檢出缺陷兩個方面提問，不斷追問原因，通常追問3到4次就會找到問題的根本原因。

表1 某企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝質(zhì)量缺陷統(tǒng)計

表2 某企業(yè)潤滑油產(chǎn)品外包裝滲漏原因統(tǒng)計

圖1 吹塑桶砂眼缺陷的因果圖分析

下面還是就某起吹塑桶砂眼缺陷用8D分析方法對根本原因進行分析并制定改進措施，見圖2。

供應(yīng)商質(zhì)量管控關(guān)鍵點

不難發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)潤滑油產(chǎn)品外包裝缺陷都是由于包裝物供應(yīng)商原因造成的。如何幫助包裝物供應(yīng)商提高質(zhì)量管控水平，減少缺陷發(fā)生頻率，是許多潤滑油生產(chǎn)企業(yè)一直在思考的工作。在供應(yīng)商管理過程中，我們不可能做到對其生產(chǎn)經(jīng)營全過程100%監(jiān)控，本文推薦幾個供應(yīng)商質(zhì)量管控的關(guān)鍵點，監(jiān)控供應(yīng)商做好這幾點，可以預(yù)防絕大部分缺陷發(fā)生。

工作標(biāo)準(zhǔn)化

圖2 吹塑桶砂眼缺陷原因的8D分析

◇生產(chǎn)過程、檢驗過程、儲存運輸過程各環(huán)節(jié)是否都制訂了作業(yè)指導(dǎo)書？作業(yè)指導(dǎo)書是否在作業(yè)現(xiàn)場？是否是有效版本？

◇現(xiàn)場作業(yè)人員是否熟知作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容？是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作？

◇關(guān)鍵質(zhì)量控制點是否特別標(biāo)注并被操作人員所掌握？

可視化管理

◇現(xiàn)場是否有可視化的看板？看板內(nèi)容是否展現(xiàn)了作業(yè)關(guān)鍵點、控制指標(biāo)以及現(xiàn)場定置？

◇現(xiàn)場是否有防錯裝置？防錯裝置是否有效？防錯裝置有沒有定期核查？

◇現(xiàn)場是否有工作標(biāo)樣？合格標(biāo)樣和缺陷樣品是否現(xiàn)場展示？

設(shè)備狀況

◇有沒有設(shè)備維護保養(yǎng)計劃？有沒有實施記錄？設(shè)備點檢是否有效開展？

◇現(xiàn)場觀察設(shè)備狀況是否整潔衛(wèi)生？

◇檢測設(shè)備是否定期用標(biāo)樣核查？比如吹塑桶砂眼測漏的裝置。標(biāo)樣是否放于現(xiàn)場并每班進行了核查？

不合格控制

◇不合格品是否進行了有效的物理隔離？不合格品處置是否及時有效？

◇是否統(tǒng)計了不合格品數(shù)量及趨勢？重復(fù)發(fā)生的不合格是否制訂了有效的糾正和預(yù)防措施？

◇有沒有運用類似前面所述的質(zhì)量工具對不合格產(chǎn)生的根本原因進行分析？

結(jié)束語

本文僅僅總結(jié)了一些缺陷分析的思路，實際應(yīng)用中可能有的問題復(fù)雜，有的問題簡單，不一定非要按因果圖或者8D分析方法來糾錯預(yù)防。問題發(fā)生后，驗證問題整改是否有效的唯一標(biāo)準(zhǔn)是是否重復(fù)發(fā)生，如果問題重復(fù)發(fā)生，則說明之前采取的糾正預(yù)防措施是失效或者不完全的，需要重新分析原因并制定糾正預(yù)防措施。對于供應(yīng)商質(zhì)量管控，除了定期現(xiàn)場檢查外，還要監(jiān)控其供貨的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量缺陷，則可能需要對其開展專項審核，確保其質(zhì)量穩(wěn)定受控。