韋俊輝

（廣州環(huán)投福山環(huán)保能源有限公司，廣東廣州 510440）

某熱力電廠廠房，占地面積115畝，總建筑面積約82000m2，共包括單體建筑9棟，合計樁基礎(chǔ)1150條，大部位為土石混合的填方區(qū)內(nèi)。樁基礎(chǔ)直徑為800mm及1000mm，以800mm為主，平均長度27.36m，最大長度接近60m，樁身混凝土為C45。

1 基本情況

經(jīng)填土施工后，填方區(qū)主要為雜填土，填土深度最大超過40m，基巖為花崗巖，其中全風(fēng)化平均厚度4.99m，標(biāo)貫擊數(shù)N=30～49擊；強(qiáng)風(fēng)化花崗巖平均厚度6.87m；中風(fēng)化花崗巖平均厚度7.56m；微風(fēng)化花崗巖平均厚度4.91m。同時，根據(jù)鉆探揭露，在部分地方夾有球狀孤石。

由于場地地形起伏、地勢較高，勘察施工期間，在少數(shù)鉆孔遇見地下水。穩(wěn)定水位埋深為4.30～12.40m，平均埋深8.10m，標(biāo)高為161.70～178.45m，平均標(biāo)高為164.67m。但由于填土的作用，地下水位的已經(jīng)發(fā)生變化，故在實(shí)際施工中無法預(yù)知地下水位情況，只能根據(jù)現(xiàn)場情況判斷。在雨季，地下水對樁基礎(chǔ)的成孔有較大的影響。

考慮到填方區(qū)的實(shí)際情況，在施工中，采用沖孔方式成孔。施工過程中加強(qiáng)排水管理，避免場地積水。結(jié)合工期需要，采取了從北往南，從東往西的順序進(jìn)行施工。

2 泥漿制備

泥漿的制備對成孔的質(zhì)量有至關(guān)重要的作用，考慮到填土的特殊性，本工程泥漿制備采用天然成漿，在樁機(jī)沖進(jìn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，具體可見表1。

表1 泥漿參數(shù)

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在正循環(huán)時，成孔時泥漿密度可采用1.1～1.3，粘度為18-22s，含砂率7+1%，膠體化率不可大于90%。當(dāng)開孔沖進(jìn)時，泥漿可加稠，密度控制在為1.25～1.40。清孔過程中，開始時確保泥漿濃度≥1.20，能沖起孔底沉渣，而待泥漿內(nèi)含渣量逐漸減少后，可加水調(diào)漿，將密度控制在1.15～1.25，含砂率＜10%，粘度控制在17-25s。

3 樁孔施工

為了確保樁基礎(chǔ)的垂直度偏差在0.5%以內(nèi)，現(xiàn)場的施工平臺鋪設(shè)了枕木、臺板，并與沖孔機(jī)進(jìn)行牢固固定，保證沖孔機(jī)安裝穩(wěn)固、周正，且水平。當(dāng)沖孔機(jī)安裝就位后，要認(rèn)真做好對中及整平工作。在正式開沖前，應(yīng)提起沖具，校正好孔位。為了加強(qiáng)施工的過程控制，沖孔過程中需要經(jīng)常檢測樁孔直徑、形狀及傾斜程度，控制成孔質(zhì)量。施工中需嚴(yán)格保持機(jī)臺的平整、穩(wěn)固，每個班次均應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)臺水平度。為了保證樁徑在容許偏差內(nèi)，在開始沖孔前由技術(shù)人員檢查沖錘的直徑，在沖進(jìn)過程中要按照性能指標(biāo)表中的要求調(diào)整好泥漿能。由于本次施工的為填方區(qū)域，土量充足，故可充分利用施工土層進(jìn)行造漿，同時適當(dāng)制備泥漿，兩種方式結(jié)合制造泥漿，可節(jié)省造價。在施工中要經(jīng)常檢查泥漿性能，確保在可控范圍內(nèi)。此外，為保持可追溯性，在施工過程中及時做好成孔記錄，正常成孔時，填土層控制在1.0-2.0m/h內(nèi)，砂層控制在1.5-3.0m/h，黏土層及巖層在保證樁垂直度的時候任意沖進(jìn)，并每兩小時做一次進(jìn)尺記錄。樁孔的垂直度偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。單樁樁位偏差控制在50mm，群樁為100mm。

本次設(shè)計樁基礎(chǔ)入巖深度為入中風(fēng)化持力層2m。施工中認(rèn)真觀察入巖情況，一旦進(jìn)入基巖時，就會同監(jiān)理做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別?？紤]到本次施工區(qū)域?yàn)橥潦旌咸罘絽^(qū)，所以在遇到有石渣時，不可貿(mào)然判斷已入巖，要根據(jù)落錘情況進(jìn)行認(rèn)真分析。如每次落錘進(jìn)尺較大，或樁錘出現(xiàn)受力不均時，可初步判斷為遇到石塊，需繼續(xù)沖進(jìn)。當(dāng)長時間進(jìn)尺基本一致，樁錘受力均勻，不出現(xiàn)偏錘時，基本可判斷已入巖?？山Y(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行判斷。如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與與地質(zhì)資料不符，則立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進(jìn)行處理。在最終終孔時，由駐場設(shè)計、勘察及監(jiān)理人員聯(lián)合進(jìn)行判斷，并由勘察人員最終確定是否可終孔。由于是在塊石回填層中沖進(jìn)時，如容易導(dǎo)致偏孔、漏漿、塌孔、卡錘等情況。為此，制定專門的解決措施。當(dāng)卡錘不嚴(yán)重時，可通過緩慢提拔方式，將樁錘提出；當(dāng)卡錘較嚴(yán)重，且樁孔直徑較大時，可再放入一個小樁錘，緩慢沖擊塌落的石塊，待其破碎后，再將卡住的樁錘提出。如確實(shí)無法拔出的，需及時對樁孔進(jìn)行回填，并由設(shè)計出具補(bǔ)救方案。在卡錘時，不可貿(mào)然強(qiáng)行提出樁錘，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致塌方更為嚴(yán)重，從而徹底將樁錘埋住而無法拔出。

沖進(jìn)中遇到大的塊石時，可將加大泥漿比重，將其調(diào)整到1.30左右，每沖進(jìn)3-4h，用泥漿正循環(huán)清渣一次。同時，應(yīng)注意觀察樁孔的垂直度，嚴(yán)防傾斜。一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時投入小石塊，將樁孔填至偏孔處上方30~50cm處，然后重新成孔。現(xiàn)場采用兩條輸送管將泥漿送至孔口，并安排派專人值守，在發(fā)生漏漿時及時補(bǔ)給泥漿。如遇到漏漿較大時，泥漿中應(yīng)摻入適量水泥或其他速凝劑，減少泥漿的流失速率；若漏漿較嚴(yán)重，還要填入粘土袋，并沖實(shí)，堵住漏漿位置，減少流失。

由于有個別樁孔的超前鉆地質(zhì)資料反映地下有孤石，則沖孔施工時，可采用十字形沖錘，沖錘應(yīng)采用新錘齒，避免錘齒不對稱造成孔壁傾斜，沖孔工程中應(yīng)低錘密擊，避免重錘造成孔壁坍塌。沖擊孤石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用高錘沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。施工時要保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。

在實(shí)際施工中，不可避免出現(xiàn)塌孔的情況。為減少質(zhì)量隱患，施工過程中因隨時跟蹤泥漿的比重情況，如有塌方，則及時對泥漿比重進(jìn)行調(diào)整，確保對孔壁形成有效保護(hù)。

4 鋼筋籠制安及混凝土灌注

鋼筋籠在制作前應(yīng)調(diào)直（螺旋筋除外）。主筋應(yīng)避免階段，盡量采用整根鋼筋。如需接長，需嚴(yán)格按照平法規(guī)定，采用單面焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為10d（d為鋼筋較大直徑），接頭面積百分率不宜大于50%。焊接的鋼材，在使用前通過焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才正式焊接。鑒于樁孔通常較深，故當(dāng)鋼筋籠基本都采用分段制作，分段吊裝。為了確保樁身混凝土保護(hù)層的厚度，在主筋外側(cè)用φ10鋼筋制作每隔2m均勻布置4個鋼筋定位器，鋼筋籠上部設(shè)置兩個吊環(huán)，方便吊裝。鋼筋籠的接長在孔口完成，施工時應(yīng)保證鋼筋的搭接長度，并確保鋼筋籠連接的垂直度滿足設(shè)計要求。鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋支承于孔口護(hù)筒頂面。校核鋼筋籠水平方向，并將其固定，防止移動。

混凝土灌注是沖孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。灌注前對灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管采用內(nèi)壁光滑的管材。由于施工期間多在雨季，場地泥濘，混凝土運(yùn)輸車輛行進(jìn)困難，現(xiàn)場采用挖掘機(jī)配合拖曳前行。下入導(dǎo)管一定要定位準(zhǔn)確，將導(dǎo)管與樁孔底部的距離控制在30~50cm。漏斗的安裝要充分考慮到現(xiàn)場地形情況，并結(jié)合操作人員的實(shí)際站位、高度進(jìn)行確定，保證操作方便、安全。在灌注到最后階段時，控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度，保證上部樁身的注質(zhì)量。由于本工程樁有空灌段，施工時要嚴(yán)格控制樁長和樁頂標(biāo)高，既不多灌浪費(fèi)混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。實(shí)施中采用的方法是實(shí)際樁長比有效樁長澆筑多50~80cm，開挖后再鑿除多余部分根據(jù)靜載、低應(yīng)變、超聲波等檢測方式對樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，一類樁的比例超過95%，未出現(xiàn)三、四類樁，說明在施工過程中對質(zhì)量的把控是到位的，成孔方法是可行的。