張棟

瀝青混凝土心墻作為土石壩防滲結(jié)構(gòu)是一種可靠、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的水工防滲措施。它具有防滲性能好、抵抗沖擊能力強(qiáng)、施工速度快、工程量少等優(yōu)點(diǎn)，但施工條件要求比較嚴(yán)格，必須在干燥的環(huán)境中進(jìn)行施工。本文以地處南方多雨地區(qū)的黔江區(qū)老窖溪水庫工程瀝青混凝土心墻施工為依托，主要從原材控制、施工過程控制、夜間及雨季施工控制等方面進(jìn)行進(jìn)行工序施工質(zhì)量控制，最終實(shí)現(xiàn)了每日3 層的施工記錄，分部工程優(yōu)良率98.7%，單位工程達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，2017 年2 月實(shí)現(xiàn)下閘蓄水。截止目前，經(jīng)觀測(cè)數(shù)據(jù)分析，大壩穩(wěn)定可靠，最大滲流量為17.2L/s，取得了較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，可在同條件、同類型工程借鑒推廣。

一、工程概況

老窖溪水庫工程位于重慶市黔江區(qū)石會(huì)鎮(zhèn)境內(nèi)，是以農(nóng)業(yè)灌溉及場(chǎng)鎮(zhèn)供水為主，兼有農(nóng)村人畜用水等綜合效益的中型水利工程，水庫總庫容1047 萬m3。擋水建筑物為瀝青混凝土心墻石渣壩，壩頂高程542.2m，壩頂寬7.0m，最大壩高63.7m，壩頂軸線長252.0m。瀝青混凝土心墻厚度由底部3.0m 過渡到1.0m、1.0m 過渡到0.6m，高57.2m，8780m3。工程所處地屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均降雨量1283mm，降雨年內(nèi)分配極不均勻，雨季從4 月～10 月，降水量占全年降水量的85.2%，對(duì)瀝青混凝土施工極度不利。

二、前期策劃

1.原材及施工設(shè)備比選

為確保瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)工程實(shí)際提前對(duì)瀝青混凝土施工所用的攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、碾壓設(shè)備及原材提前進(jìn)行比選、采購，最終選用了自帶除塵設(shè)備、自帶聯(lián)系拌和、粉煤加熱骨料及瀝青恒溫罐儲(chǔ)存的LB-1000 型瀝青混凝土拌和設(shè)備，攤鋪設(shè)備選用了西安理工大學(xué)研發(fā)的JXT-12 自行式瀝青混凝土攤鋪機(jī)，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)心墻與兩側(cè)過渡料同時(shí)攤鋪，自帶擠壓振搗設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)初碾擠實(shí)效果；碾壓設(shè)備選用了2臺(tái)2T 自行式震動(dòng)碾（單驅(qū)動(dòng)、輪寬90cm）及1 臺(tái)3T 自行式震動(dòng)碾（雙驅(qū)動(dòng)、輪寬100cm）進(jìn)行瀝青混凝土心墻及兩側(cè)過渡料的碾壓，水平運(yùn)輸選用了5T 自卸車，且自行加裝活動(dòng)式遮雨棚，確保瀝青混凝土混合料干燥入倉，攤鋪機(jī)給料采用3m3輪胎式裝載機(jī)完成，過渡料給料采用3m3輪胎式側(cè)翻裝載機(jī)完成，0.6m3挖掘機(jī)補(bǔ)給及粗整，人工精平；原材根據(jù)當(dāng)?shù)亓显矗嗉冶冗x、確定了石灰?guī)r加工而成的骨料及填料，瀝青采用了新疆克拉瑪依水工70 號(hào)瀝青。并對(duì)骨料料倉搭設(shè)遮雨棚，防止骨料淋雨潮濕，填料采用儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，防止受潮。

表1 瀝青混凝土施工控制要點(diǎn)明細(xì)表

設(shè)備及原材確定后，聯(lián)系西安理工大學(xué)進(jìn)行了瀝青混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，并邀請(qǐng)參與多座瀝青混凝土心墻壩施工的老專家對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，成立了工地實(shí)驗(yàn)室，對(duì)骨料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)抽檢，及時(shí)與廠家溝通調(diào)整，確保原材質(zhì)量，并配備了相應(yīng)的檢測(cè)儀器，隨時(shí)對(duì)瀝青、骨料、填料及密度、滲透系數(shù)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，力學(xué)性能檢測(cè)委托西安理工大學(xué)進(jìn)行。

通過以上措施，從源頭確保瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量。

2.設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

為確保瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量，制定了施工質(zhì)量控制點(diǎn)，使瀝青混凝土心墻施工全過程，各環(huán)節(jié)全面受控，見表1。

3.現(xiàn)場(chǎng)攤鋪實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)攤鋪試驗(yàn)?zāi)康氖菍?duì)室內(nèi)配合比進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，取得并確定各種有關(guān)的施工工藝參數(shù)。主要內(nèi)容是：檢驗(yàn)、調(diào)整、確定瀝青混凝土的施工配合比，檢驗(yàn)瀝青混凝土拌和系統(tǒng)和攤鋪設(shè)備運(yùn)行性能，試驗(yàn)選定各種攤鋪碾壓參數(shù)。最終確定適合現(xiàn)場(chǎng)施工的施工工藝、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等。隨后可進(jìn)行1 ～2 層生產(chǎn)性現(xiàn)場(chǎng)攤鋪實(shí)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可對(duì)碾壓參數(shù)及施工工藝等略做調(diào)整。

三、質(zhì)量控制措施

1.原材質(zhì)量控制

瀝青混凝土心墻使用的原材主要有瀝青、粗骨料（19.5 ～10mm、10 ～5mm、5 ～2.5mm 三級(jí)）、細(xì)骨料（2.5 ～0.075mm）及填料（小于0.075mm）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)原材質(zhì)量證明書，并及時(shí)會(huì)同監(jiān)理人員按照規(guī)范要求的抽檢頻次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后下發(fā)抽檢合格反饋單，方可使用。所用骨料及填料必須為堿性材料。

原材具體依據(jù)現(xiàn)行《水工瀝青混凝土施工規(guī)范》（SL514-2013）要求進(jìn)行進(jìn)行控制。

2.拌和質(zhì)量控制

拌和過程中需注意骨料加熱溫度、瀝青溫度及投料次序、攪拌時(shí)間，拌和人員必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行控制，溫度及稱重誤差依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)老窖溪水庫工程施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到季節(jié)影響，一般夏季骨料及瀝青溫度按下限控制，冬季按上限控制，采用液態(tài)恒溫瀝青，非施工期一般恒溫保存，按130 ～140℃控制，在施工前6 ～10h 加熱升溫，可保證拌和時(shí)需要的溫度。

正式拌和前實(shí)驗(yàn)人員需對(duì)熱骨料進(jìn)行篩分，根據(jù)實(shí)際級(jí)配曲線同設(shè)計(jì)級(jí)配曲線進(jìn)行擬合，根據(jù)擬合情況調(diào)整各類骨料的比例，最終使其與設(shè)計(jì)級(jí)配曲線基本吻合，并出具施工配合比下發(fā)拌合站，拌和人員嚴(yán)格按照配合比單進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁私自更改，確保拌合物性能。

拌和投料次序?yàn)橥度霚囟冗_(dá)到要求的骨料后，干拌15s，在加入熱瀝青拌和。拌和時(shí)間不少于45s。混合料出機(jī)溫度根據(jù)環(huán)境溫度變化而嚴(yán)加控制，一般在165℃～180℃，拌出后的瀝青混合料外觀色澤應(yīng)均勻應(yīng)均勻，無花白料、冒黃煙，卸料時(shí)不產(chǎn)生離析。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，拌和過程中若出現(xiàn)以下情況，瀝青混合料則按廢料處理：

①溫度過高，實(shí)測(cè)溫度大于180℃，冒黃煙，混合料呈棕色，無光澤。

②溫度過低，實(shí)測(cè)溫度110℃，骨料顆粒未完全被瀝青裹覆，有結(jié)塊現(xiàn)象。

③稱量不準(zhǔn)，瀝青過多，瀝青砼分離，瀝青泛出，粒料游離；瀝青不足，粗粒料裹覆狀態(tài)惡劣，混合料紊亂；骨料過多，顆粒顯著分離，配合比不好。

④花白料，拌和不均勻，部分骨料未被裹覆。

3.運(yùn)輸及入倉質(zhì)量控制

拌和完成后卸入運(yùn)輸車中，卸料高度確保不要大于2m；卸料時(shí)提前對(duì)運(yùn)輸車箱進(jìn)行清潔，并干燥，為了防止混合料黏車廂，可在車廂底部及側(cè)面涂刷新鮮干凈的防黏液，如食用油或液壓油等，嚴(yán)禁涂刷稀釋瀝青的油類；針對(duì)氣候條件及溫度損失情況，適當(dāng)可增加保溫棚，避免溫度損失過快，確保拌合物性能。在陰雨天氣，從拌合站至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)全程加蓋保溫遮雨棚，確保瀝青混合料質(zhì)量。

入倉時(shí)需調(diào)整入倉卸料高度，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并隨時(shí)檢測(cè)入倉溫度，若溫度低于規(guī)范要求，需做廢料處理；卸料過程中帶入的雜物必須清理干凈。陰雨或風(fēng)沙天需及時(shí)覆蓋碾壓，確保施工質(zhì)量。

4.基礎(chǔ)面及結(jié)合面質(zhì)量控制

入倉前必須對(duì)基礎(chǔ)面或結(jié)合面進(jìn)行處理?；A(chǔ)面一般為混凝土基礎(chǔ)，需進(jìn)行人工鑿毛，鑿除混凝土乳皮、微露粗砂，且不得出現(xiàn)粗骨料松動(dòng)現(xiàn)象，并不得出現(xiàn)小坑；完成后采用高壓風(fēng)清理干凈，確保表面清潔、干燥，隨后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后一般采用3：7 稀釋陽離子瀝青涂刷，即為冷底子油，涂刷最少2 次，一般按0.2kg/m2控制，涂刷完成后表面需光澤均勻一致、表面平整、無花白、無團(tuán)塊，最好為淺褐色。后采用帆布或塑料布覆蓋，防止污染。

待冷底子油自熱干燥12h 后，對(duì)表面再次清潔一次，確保表面潔凈、干燥后進(jìn)行鋪設(shè)2cm 厚瀝青瑪蹄脂，即瀝青砂漿。一般按瀝青：砂：填料=1：2：2 進(jìn)行拌制，隨拌隨用，人工鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后外觀需平整光順，無鼓包、無流淌，厚度不小于2cm。

層與層間結(jié)合面在上層攤鋪前必須清潔，并確保干燥，表面溫度不得低于70℃、不得高于90℃，若表面溫度低于70℃時(shí)需進(jìn)行二次加熱，一般采用紅外線加熱板跟隨攤鋪機(jī)同步進(jìn)行，加熱時(shí)間2 ～3min，不宜過長。根據(jù)重慶老窖溪施工經(jīng)驗(yàn)，瀝青混合料入倉溫度按上限控制，入倉后等待15 ～30min 后進(jìn)行碾壓，即可實(shí)現(xiàn)底層溫度提高至70℃以上，又能實(shí)現(xiàn)瀝青混合料入倉后“排氣”問題，最終確保了上下層良好的粘結(jié)，表面碾壓后無氣泡、麻面等現(xiàn)象。對(duì)于紅外線加熱器無法加熱的邊緣部位，可用噴燈烘烤，并再次清理表面。必要時(shí)個(gè)別部位還要人工用鋼毛刷刷洗，對(duì)于污染的倉面，表層必須用噴燈烤軟后鏟除，特別應(yīng)注意試驗(yàn)檢測(cè)后倉面留下的污漬處理，如滲氣儀測(cè)滲透系數(shù)時(shí)留下的黃油、用油漆寫的樁號(hào)、高程及中心線等。局部因碾壓溫度控制不到位或級(jí)配較差表現(xiàn)出的麻面、龜裂等，可采用融化瀝青涂刷處理，涂刷前需對(duì)表面清潔干燥，涂刷最少2 次確保融化瀝青能充分填充骨裂及麻面，冷卻后表面光潔平順，但厚度不宜大于2cm。

降雨過后恢復(fù)施工，需對(duì)結(jié)合面采用高壓風(fēng)槍沖洗，并采用人工擦拭干凈，必要時(shí)采用噴燈烤干；污染嚴(yán)重部位需鏟除，方法同層面結(jié)合部位處理。機(jī)械攤鋪時(shí)需退出攤鋪機(jī)，處理攤鋪機(jī)底部積水，確保底部干凈、清潔，未碾壓到位的瀝青混凝土需人工挖除，成緩于1：3 斜坡。

鉆孔取芯部位需采用高壓水槍沖洗，人工擦拭干凈，噴燈烤干，局部污染較嚴(yán)重部位烤軟鏟除，表面涂刷熱熔瀝青。芯樣孔洞人工擦拭干凈積水后，采用紅外線加熱棒或噴燈烤干，確保孔底及孔壁溫度高于70℃后分層采用瀝青混凝土混合料回填，每層不高于5cm，人工用10kg 重的搗棍夯實(shí)25 次以上。芯樣孔回填高度應(yīng)略高出心墻2cm。

5.攤鋪施工質(zhì)量控制

攤鋪分人工攤鋪和機(jī)械攤鋪兩種。

（1）人工攤鋪

人工攤鋪主要控制模板安裝施工質(zhì)量。模板主要采用鋼模板，需提前采用厚度0.5 ～0.8cm 厚鋼板加工而成，高度同心墻攤鋪厚度（重慶老窖溪水庫工程攤鋪虛鋪厚度30cm，壓實(shí)厚度26±2cm），并略高1 ～2cm，寬度1.8 ～2.0m，并采用Φ8 圓鋼焊制2 個(gè)提手，便于人工操作，根據(jù)攤鋪寬度相對(duì)兩塊模板采用2 根角鋼加工而成的限位卡固定。鋼模板必須架設(shè)牢固、拼接嚴(yán)密，斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，相鄰模板搭接長度不小于5cm，定位后的鋼模板內(nèi)側(cè)距心墻中心線的偏差不得小于±5cm。定位檢查完成后采用人工填筑模板兩側(cè)的過渡料，填筑時(shí)需兩側(cè)同步進(jìn)行，虛鋪高度不得高于模板高度。瀝青混合料入倉前需再次校核模板邊線，確保模板穩(wěn)定未變形，邊線需滿足設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑或新鮮輕柴油，但為了確保瀝青混凝土心墻可以不用涂刷，每次使用前可對(duì)模板上的瀝青混合料黏附物采用噴燈烤熱，鏟刀鏟除，確保后期使用時(shí)表面平整、清潔。

瀝青混合料入倉時(shí)需控制高度，并分次均勻入倉，以便減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，攤平時(shí)嚴(yán)禁采用鐵鍬拋撒，必須人工采用鐵鍬端料攤平，局部可采用釘耙攤平，以避免瀝青混合料分離。

（2）機(jī)械攤鋪

機(jī)械攤鋪一般使用自行式攤鋪機(jī)進(jìn)行（重慶老窖溪水庫采用的是西安理工大學(xué)研發(fā)的JXT-12 履帶自行式攤鋪機(jī)），需配置熟練的操作人員操作。攤鋪前需設(shè)置心墻軸線，一般采用礦粉灑線、鋼絲線定位或采用紅外線定位、激光定位儀，攤鋪機(jī)在整個(gè)施工過程中必須按照1 ～3m/min沿軸線行駛，誤差不得大于±5mm，攤鋪厚度按攤鋪實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行攤鋪。攤鋪過程中必須時(shí)刻注意攤鋪機(jī)瀝青混合料料斗及過渡料料斗中存量，以防“漏鋪”或“薄鋪”、分散等現(xiàn)象。

每層開始施工時(shí)，由于拌合站開始拌制的混合料溫度不穩(wěn)定且偏低，所以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)就位時(shí)不要緊靠岸坡混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行攤鋪，可適當(dāng)預(yù)留3 ～5m 遠(yuǎn)，待機(jī)械攤鋪5 ～10m 后采用人工攤鋪，這樣便與瀝青混凝土與岸坡基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合。重慶老窖溪水庫左右岸坡為6m 長擴(kuò)大角，必須采用人工攤鋪，避免了此類缺陷。

在攤鋪過程中必須隨時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的入倉溫度，發(fā)現(xiàn)不合格料必須按廢料處理，根據(jù)規(guī)范要求，入倉溫度宜為140℃～165℃，重慶城北水庫瀝青混凝土心墻工程入倉溫度按130 ～170℃控制，并不得低于100℃（需立即碾壓），不得高于180℃。重慶老窖溪水庫瀝青混凝土心墻施工過程中，入倉溫度一般按140℃～165℃控制，夏季最低不低于130℃，冬季最低不低于140℃，且根據(jù)施工期溫度適當(dāng)調(diào)整，可滿足施工碾壓溫度要求，不需等待時(shí)間過久，僅5 ～15min，也無需采取措施防止溫度損失過快，既提高了施工效率又實(shí)現(xiàn)了快速施工，且保證了施工質(zhì)量。若遇到突然降雨天，則及時(shí)對(duì)未入倉及入倉瀝青混合料采用防雨帆布進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)碾壓。

6.碾壓施工質(zhì)量控制

碾壓跟隨瀝青混合料攤鋪同步進(jìn)行，一般碾壓區(qū)與攤鋪區(qū)可相距5 ～15m，這樣可確保施工期間的機(jī)械及人員安全。碾壓溫度按結(jié)合施工期氣候條件控制，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪實(shí)驗(yàn)確定，初碾溫度不宜低于130℃，終碾溫度不宜低于110℃。重慶老窖溪水庫瀝青混凝土心墻施工初碾溫度按130℃～155℃控制，終碾溫度應(yīng)不低于110℃，經(jīng)取芯檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，效果良好。

碾壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行施工，一般采用品字型碾壓，即2 臺(tái)振動(dòng)碾在前面同時(shí)對(duì)心墻兩側(cè)過渡料進(jìn)行碾壓，其后1 臺(tái)振動(dòng)碾對(duì)心墻進(jìn)行碾壓。重慶老窖溪水庫工程瀝青混凝土心墻施工時(shí)采用了2 臺(tái)2T 自行式振動(dòng)碾對(duì)心墻兩側(cè)過渡料進(jìn)行同步碾壓，采用1 臺(tái)3T 雙驅(qū)自行式振動(dòng)碾對(duì)心墻進(jìn)行碾壓，按照靜2 動(dòng)8 進(jìn)行施工；底板3m 擴(kuò)大段采用反鏟帶液壓夯板進(jìn)行夯實(shí)，每夯實(shí)面積為40*50cm，按夯實(shí)30 ～45s，表面泛油，光潔平整控制；與岸坡結(jié)合部位采用人工汽油夯板進(jìn)行夯實(shí)，按表面泛油，光潔平整控制；以上方法實(shí)施后經(jīng)取芯檢測(cè)，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，效果良好。

瀝青混合料碾壓時(shí)，振動(dòng)碾不能只在一個(gè)碾壓條帶上來回碾壓數(shù)次，必須采用錯(cuò)距碾壓的方式，即每次錯(cuò)距50%碾寬從左至右或從右至左依次碾壓，這樣碾壓后瀝青混凝土表面平整，且無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。碾壓次數(shù)必須按照現(xiàn)場(chǎng)攤鋪實(shí)驗(yàn)確定的遍數(shù)進(jìn)行碾壓，不得漏碾或過碾。因?yàn)殡S著碾壓遍數(shù)的增加，瀝青混凝土的容重將逐步增加，但遍數(shù)太多或過分碾壓往往會(huì)使瀝青混合料中的游離瀝青析出表面，從而影響到了心墻質(zhì)量。與岸坡結(jié)合部位無法碾壓部位，采用人工夯實(shí)，但需注意夯實(shí)方法，嚴(yán)禁出現(xiàn)因夯實(shí)方法不當(dāng)造成骨料破碎的現(xiàn)象。

碾壓過程中因?qū)δ胼喍ㄆ谇謇砑盀⑺?，以防止瀝青及骨料黏在碾輪上，造成碾壓表面不平整或“陷碾”現(xiàn)象。如發(fā)生“陷碾”現(xiàn)場(chǎng)，自行碾操作人員不得來回在同一部位進(jìn)行碾壓，需采用挖機(jī)或吊車直接將自行碾吊出“陷碾”區(qū)，并及時(shí)對(duì)“陷碾”部位的混合料全部清除，從新回填新的瀝青混合料，人工整平，從新碾壓。碾壓過程中嚴(yán)禁在碾輪上涂刷柴油，且不等出現(xiàn)瀝青混合料及過渡料碾壓設(shè)備混用現(xiàn)象，并防止柴油或油水混合液、過渡料拋撒在碾壓層面上，因?yàn)椴裼筒灰藫]發(fā)，混在瀝青混凝土中將嚴(yán)重影響瀝青混凝土質(zhì)量，所以必須全部清除受污染的瀝青混凝土，從新采用新的瀝青混合料補(bǔ)填。

瀝青混凝土心墻必須與兩側(cè)過渡料、壩殼料填筑同步上升，均衡施工，以確保壩體整體壓實(shí)質(zhì)量。心墻與過渡料同高程施工，同壩殼料高差不得大于80cm。瀝青混凝土心墻務(wù)必確保全層平起，避免或減少橫向接縫。但由于機(jī)械故障或施工需要、降雨等因素影響必須中途停工，必須按1：3 ～1：4 預(yù)留緩坡，并碾壓密實(shí)；復(fù)工后檢查預(yù)留緩坡，若碾壓密實(shí)、質(zhì)量合格，則采用噴燈加熱，并涂刷一層熱瀝青，隨后從新攤鋪施工；若碾壓不密實(shí)、質(zhì)量不合格，則采用人工全部挖除不合格部位的瀝青混凝土，人工清理干凈后采用噴燈加熱，并涂刷一層熱瀝青，隨后從新攤鋪。上下層的橫縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)距不得小于2m，橫向接縫部位應(yīng)重復(fù)碾壓30 ～50cm，局部可采用人工夯實(shí)，直至表面均勻泛油為止。瀝青混合料與兩側(cè)過渡料宜貼縫碾壓，這樣既可以不污染倉面，又不浪費(fèi)瀝青混合料，又能保證瀝青混凝土心墻有效寬度及實(shí)體質(zhì)量，但當(dāng)碾輪寬度大于心墻寬度時(shí)則需采用騎縫碾壓方式，但需鋪設(shè)帆布后進(jìn)行碾壓，且在過渡料鋪設(shè)時(shí)需略高于瀝青混凝土心墻高度，具體以實(shí)驗(yàn)確定，重慶老窖溪水庫瀝青混凝土心墻碾壓設(shè)備輪寬90cm，寬于心墻寬度，在過渡料攤鋪時(shí)人工二次加高約1.5cm，后加蓋帆布進(jìn)行騎縫碾壓，效果良好。

碾壓過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員或操作人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)碾壓完成部位進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)碾壓面層上存在污物或冷料塊、石渣等，需采用小鏟清除，防止瀝青混凝土心墻斷面縮小，影響下層攤鋪。若發(fā)現(xiàn)麻面或龜裂現(xiàn)象，處理方法同2.7所述。

四、結(jié)語

綜上所述，重慶老窖溪水庫工程瀝青混凝土心墻施工過程中通過以上控制措施，并加強(qiáng)了質(zhì)量檢測(cè)頻次，引用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備控制過程質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)了快速施工，高峰期達(dá)到了每日3 層的施工記錄，且施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；工程至2017 年2 月下閘蓄水以來，運(yùn)行良好，壩后滲水最大為17.2L/s，取得了較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，可在同條件、同類型工程借鑒推廣。