梅紅梅 李福龍 楊洪剛

（德州恒豐集團(tuán)陵縣恒豐紡織品有限公司，山東德州，253500）

1 給棉方式的選擇

1.1 兩種給棉方式的工藝過程對(duì)比

1.1.1 后退給棉的工藝過程

后退給棉過程中，鉗板開始由最前位置后退時(shí)，上鉗板逐漸閉合迫使棉層退出頂梳，當(dāng)鉗板向后運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，給棉開始。鉗板繼續(xù)向后退，直至鉗板完全咬合，給棉結(jié)束。鉗板繼續(xù)后退，此時(shí)錫林開始對(duì)鉗板握持的棉層進(jìn)行梳理直到鉗板退至最后位置時(shí)錫林梳理結(jié)束。然后鉗板向前逐漸開啟，當(dāng)棉層達(dá)到分離羅拉鉗口時(shí)分離結(jié)合開始，此時(shí)頂梳插入棉層。當(dāng)鉗板運(yùn)行至最前位置時(shí)，分離結(jié)合結(jié)束，鉗板開口最大，鉗板開啟也就結(jié)束了。

1.1.2 前進(jìn)給棉的工藝過程

前進(jìn)給棉過程中，鉗板由最前位置后退時(shí)，鉗板逐漸閉合，運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，鉗板上下鉗口完全咬合。鉗板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，錫林開始對(duì)鉗板握持的棉層進(jìn)行梳理，直到鉗板退至最后位置時(shí)錫林梳理結(jié)束，鉗板運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)而變?yōu)榍斑M(jìn)，鉗板向前運(yùn)動(dòng)到上下鉗口逐漸開啟。鉗板向前運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，給棉開始。當(dāng)棉層到達(dá)分離羅拉鉗口時(shí)分離結(jié)合開始，頂梳插入棉層，此時(shí)給出的棉層因受到頂梳的阻擋，而被涌皺在頂梳后面，直到頂梳離開棉層，涌皺的棉層再因彈性而伸直。當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí)，分離結(jié)合結(jié)束，鉗板開啟結(jié)束，此時(shí)鉗口最大，給棉結(jié)束。

1.1.3 給棉方式對(duì)梳理質(zhì)量的影響

給棉方式與落棉率和錫林的梳理效果關(guān)系密切，在落棉隔距相同的情況下，前進(jìn)給棉與后退給棉梳理強(qiáng)度的差異在于一個(gè)給棉長度，后退給棉未被鉗板握持的纖維增加，落棉率增加，落棉率中長纖維含量較多；后退給棉的長度越長，落棉隔距越大，鉗唇外被梳理的纖維長度就越長，而錫林對(duì)棉須叢的梳理作用也就越強(qiáng)，纖維損傷的幾率大，落棉率就會(huì)越高。采用前進(jìn)給棉，給棉與分離接合棉層進(jìn)入頂梳在同一時(shí)段進(jìn)行，并有一部分纖維未經(jīng)錫林梳理就直接進(jìn)入頂梳，因此頂梳的梳理強(qiáng)度較大，在分離接合結(jié)束后，錫林開始梳理，受到錫林梳理的須叢長度是上一個(gè)循環(huán)分離接合后鉗唇外的纖維長度，而錫林對(duì)棉須叢梳理作用柔和，纖維的損傷小，所以精梳的落棉率也較少，在落棉率相同的情況下，前進(jìn)給棉優(yōu)于后退給棉［1-2］。

1.2 前進(jìn)給棉與后退給棉的優(yōu)劣勢

HC500 型精梳機(jī)具有現(xiàn)代精梳機(jī)的高速度、重定量、前進(jìn)給棉能耗低的特性，其中前進(jìn)給棉可充分發(fā)揮頂梳的梳理作用去除棉結(jié)，減少纖維的損傷；而后退給棉的重復(fù)梳理次數(shù)多，落棉率和去除效率高，建議在生產(chǎn)特細(xì)紗線或者采用長絨棉紡紗時(shí)，選用后退給棉。

（1）在相同的落棉隔距下，前進(jìn)給棉的紡紗形式，將會(huì)影響精梳機(jī)落棉率2.5 個(gè)～3.5 個(gè)百分點(diǎn)的變化，采用后退給棉使落棉率相對(duì)較高。

（2）將后退給棉改為前進(jìn)給棉，如果想保持落棉率不變，就必須將落棉隔距放大1.5 mm～2 mm。

（3）給棉長度是精梳機(jī)的一項(xiàng)重要參數(shù)，對(duì)成紗的質(zhì)量有重要影響，喂入長度越長，產(chǎn)量就越高，但是質(zhì)量會(huì)受到一定的影響，適當(dāng)?shù)脑黾咏o棉長度并配合前進(jìn)給棉，可達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)效果。

2 給棉方式、給棉長度、落棉隔距對(duì)精梳落棉率的影響

為分析不同的給棉方式、給棉長度、落棉隔距對(duì)精梳落棉率的影響，在HC500 型精梳機(jī)上進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex賽絡(luò)集聚紡針織紗，原料為100%細(xì)絨棉，錫林為德國施爾9075 型整體錫林（針密25 520 齒），車速為350 鉗次/min，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

我們對(duì)表1 試驗(yàn)結(jié)果分析總結(jié)如下。

表1 給棉方式、給棉長度、落棉隔距對(duì)精梳落棉率的影響

（1）前進(jìn)給棉采用較大的給棉長度，落棉率比較小，精梳條的短絨含量較高；采用較小的給棉長度，落棉率會(huì)相應(yīng)的增加，但對(duì)精梳條的質(zhì)量影響相對(duì)較小。

（2）前進(jìn)給棉采用同一個(gè)給棉長度，落棉隔距越大，落棉率越高，精梳條的短絨含量相對(duì)減少。

（3）后退給棉在落棉隔距不變的情況下，采用較大的給棉長度，落棉率較大；較小的給棉長度，落棉率較小。

3 前進(jìn)給棉和后退給棉工藝設(shè)計(jì)對(duì)比

HC500 型精梳機(jī)不同給棉方式工藝對(duì)比如下，品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex 賽絡(luò)集聚紡針織紗，原料為100%細(xì)絨棉。

通過大量對(duì)比試驗(yàn)，最終選擇前進(jìn)給棉工藝上機(jī)，質(zhì)量指標(biāo)為：棉雜38 粒/g，烏斯特條干4.2%左右，精梳條短絨率8.8%，精梳條質(zhì)量未見明顯惡化，與后退給棉基本持平，但是精梳落棉率由原來的18.9% 降為15.96% 左右，降低2.94 個(gè)百分點(diǎn)，棉網(wǎng)清晰度良好，產(chǎn)量提高15.9%。

4 給棉方式對(duì)成紗質(zhì)量的影響

為了進(jìn)一步驗(yàn)證給棉方式對(duì)成紗質(zhì)量的影響，我公司在6 臺(tái)精梳機(jī)上進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下。品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex 賽絡(luò)集聚紡針織紗。

通過以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用前進(jìn)給棉的方式，在落棉率降低2.94 個(gè)百分點(diǎn)、精梳產(chǎn)量提高了15.9%前提下，精梳條的質(zhì)量和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。

5 結(jié)束語

我公司采用HC500 型精梳機(jī)，通過合理配置給棉方式和給棉長度，形成了一套優(yōu)質(zhì)、高效、高產(chǎn)、低耗的精梳生產(chǎn)工藝。紡細(xì)絨棉采用前進(jìn)給棉方式，配置4.7 mm 的給棉長度（給棉棘輪更換為20 齒），成紗質(zhì)量無明顯波動(dòng)。精梳錫林梳理隔距控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，變化量小而且平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在改變給棉方式的同時(shí)，必須對(duì)臺(tái)面喇叭口及給棉棘爪進(jìn)行更換，同時(shí)調(diào)整車頭張力齒輪，調(diào)好棉卷張力，避免出現(xiàn)涌卷或斷卷現(xiàn)象。將搭接刻度統(tǒng)一調(diào)整為+0.5，保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少各機(jī)臺(tái)落棉率臺(tái)差?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求調(diào)整落棉率與車速，滿足用戶的需求。

采用前進(jìn)給棉，給棉長度設(shè)置為4.7 mm 后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了約6.5 kg，每紡噸條節(jié)電約19.7 kW·h，每月每套6 臺(tái)車按現(xiàn)精梳產(chǎn)量168.6 t 計(jì)算，每月節(jié)電約3 321 kW·h。前進(jìn)給棉精梳落棉率降低最高可達(dá)2.94 個(gè)百分點(diǎn)，以JC14.6 tex 賽絡(luò)針織紗品種為例，每月可減少落棉4.96 t，年節(jié)棉59.4 t，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

天津工業(yè)大學(xué)科研成果展示

項(xiàng)目名稱：

基于新型紗線結(jié)構(gòu)的高性能紡織復(fù)合面料的野戰(zhàn)手套

項(xiàng)目簡介：

天津工業(yè)大學(xué)利用學(xué)科優(yōu)勢，聯(lián)合際華集團(tuán)研究院開發(fā)了高性能紡織復(fù)合面料的野戰(zhàn)手套。

該項(xiàng)目利用制備的超細(xì)芳綸纖維加工成具有多層結(jié)構(gòu)的針織彈力紗線，生產(chǎn)出具有高彈性、高強(qiáng)度、耐高溫、耐磨防割的芳綸針織面料，面料拉伸斷裂強(qiáng)力超過950 N/4 cm，抗撕裂性能超過250 N/5 cm，耐刀具沖擊動(dòng)能超過24 J，頂破強(qiáng)力1 091 N，耐切割性能達(dá)到1.8，超過目前國際防割面料標(biāo)準(zhǔn)，作為戰(zhàn)術(shù)作訓(xùn)手套的主體材料，經(jīng)過后期的涂層貼襯裁剪縫制，加工的產(chǎn)品兼具功能性和穿著舒適性，顯著提高了原產(chǎn)品耐極端條件的能力，在軍用、警用等防護(hù)領(lǐng)域具有顯著效果。

項(xiàng)目獲發(fā)明專利1 項(xiàng)，河北省科技成果認(rèn)證和際華集團(tuán)年度科技獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。