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固定化乳糖酶在低乳糖乳制品中的應(yīng)用

2020-06-12 02:52:24景文娟劉曉蘭
中國乳業(yè) 2020年5期
關(guān)鍵詞:乳糖酶乳糖乳制品

文/景文娟 劉曉蘭

(黑龍江齊齊哈爾大學(xué)食品與生物工程學(xué)院)

牛乳是人們從大自然中獲得的“最完美的天然食物”[1],然而乳糖不耐癥這一世界性問題已經(jīng)成為制約乳制品消費增長的重要因素[2,3],中國成人乳糖不耐癥的比例為75.00%~92.00%[3~5]。β-半乳糖苷酶(β-galactosidase,EC 3.2.1.23)能夠水解牛奶中的乳糖,生成D-葡萄糖、D-半乳糖、低聚半乳糖[6]。通過乳糖酶水解技術(shù),研究、開發(fā)和生產(chǎn)低乳糖含量的乳制品,對解決現(xiàn)階段乳糖不耐癥問題,增加人均乳制品攝入量具有深遠意義。

經(jīng)調(diào)查,部分乳品企業(yè)通過在牛乳中直接添加乳糖酶的方式生產(chǎn)低乳糖乳制品,該方法存在乳糖酶無法回收,反應(yīng)時間無法控制,乳糖酶用量大、生產(chǎn)成本高等缺點[7,8],而乳糖酶的固定化有望解決上述問題。固定化酶技術(shù)從1957年發(fā)展至今,已應(yīng)用的固定化載體主要有海藻酸鈉[9~13]、樹脂[14~16]、殼聚糖[17~19]、纖維素[20~22]、磁性高分子微球[23]等。通過殼聚糖將乳糖酶固定化,測定最適反應(yīng)條件、穩(wěn)定性及重復(fù)利用次數(shù);通過響應(yīng)面法優(yōu)化總結(jié)制備低乳糖乳制品的最適水解條件;通過對添加輔料的低乳糖乳制品進行感官評價,解決牛乳脫乳糖后的口感問題。進而為規(guī)?;a(chǎn)受大眾歡迎、口感佳、營養(yǎng)豐富的低乳糖乳制品提供依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 主要試劑

生鮮乳由黑龍江省光明松鶴乳品有限責(zé)任公司提供;β-半乳糖苷酶為Sigma產(chǎn)品;殼聚糖為上海生工生物有限公司;鄰硝基苯-β-D吡喃半乳糖(ONPG)為上海寶曼生物科技股份有限公司產(chǎn)品;戊二醛、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉和無水碳酸鈉為天津科密歐試劑公司產(chǎn)品;其他試劑均為市售分析純試劑。

1.2 主要設(shè)備

水浴恒溫振蕩器(SHZ-82)為江蘇金怡儀器科技有限公司產(chǎn)品;酸度計(FE20)為梅特勒-托利多儀器有限公司產(chǎn)品;高效液相色譜儀(HPLC 1260)、紫外分光光度計(Cary 50)為美國安捷倫公司產(chǎn)品;干燥箱(DHP-9272)為上海一恒科學(xué)儀器有限公司產(chǎn)品。

表1 RSA水解乳糖試驗因素與水平表

1.3 試驗方法

1.3.1 乳糖酶的固定化

用注射器將2.00%乙酸配制的殼聚糖溶液1∶20(m/V)滴入1.0 mol/L氫氧化鈉溶液中,殼聚糖凝聚成白色微球后靜置1 h,過濾殼聚糖微球,用蒸餾水洗滌至中性,加入到2.00%的戊二醛溶液中,在30.00℃下恒溫水浴搖床搖動交聯(lián)3 h,用蒸餾水洗去多余的戊二醛。

稱取2.5 g殼聚糖微球,加入到10.0 mL濃度為0.2 mol/L的磷酸鹽緩沖溶液(pH值6.5)中,添加15 mg β-半乳糖苷酶,10.00 ℃下180 r/min震蕩吸附16 h。濾出微球,用蒸餾水洗至中性,置于0.2 mol/L的磷酸鹽緩沖溶液中,4.00℃儲存?zhèn)溆谩?/p>

1.3.2 固定化乳糖酶的酶學(xué)性質(zhì)及穩(wěn)定性試驗

(1)乳糖酶活力的測定

參照文獻[24,25]報道的方法測定,取0.2 mol/L的磷酸鹽緩沖溶液(pH值6.5) 1.8 mL,加入0.1 mL濃度為0.02 mol/L的鄰硝基苯β-D-半乳吡喃糖苷(ONPG),分別0.1 g固定化乳糖酶和0.1 mL游離乳糖酶,50.00 ℃水浴10.00 min,加入2.0 mL濃度為1.0 mol/L碳酸鈉溶液使反應(yīng)終止,在400 nm處測定溶液的光密度(Optical Delnsity,OD),計算酶活力。

(2)固定化乳糖酶酶最適反應(yīng)溫度的測定

按照酶活力的測定方法,分別在20.00~90.00 ℃條件下反應(yīng),以最適溫度下測得的游離乳糖酶活為100.00%,測定不同反應(yīng)溫度下固定化乳糖酶相對酶活力。

(3)固定化乳糖酶最適反應(yīng)pH值的測定

按照酶活力的測定方法,分別在pH值為3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0的系列緩沖溶液中反應(yīng),以最適pH值下測得的游離乳糖酶活為100.00%,測定相對酶活力。

(4)金屬離子對固定化乳糖酶活性的影響

在pH值為6.5、溫度50.00 ℃條件下,用磷酸鹽緩沖液配制1.0 mmol/L的MgCl2、KCl、CaCl2、FeCl2、ZnCl2、CuCl2溶液代替磷酸鹽緩沖溶液,測定不同金屬離子作用下固定化乳糖酶活力,以磷酸鹽緩沖溶液作為對照,比較相對酶活力。

(5)固定化乳糖酶機械操作穩(wěn)定性及重復(fù)利用次數(shù)

隨機選取大小均勻、顆粒飽滿且完整的凝膠球狀固定化乳糖酶,按1.00 g/L的添加量加入到pH值約為6.7的生鮮乳中,置于50.00 ℃搖床中200 r/min振蕩,每隔3 h將固定化乳糖酶與生鮮乳分離,用蒸餾水沖洗,觀察固定化酶凝膠顆粒狀態(tài)有無破裂。分離出的生鮮乳及時進行沸水浴滅酶10.00 min,用高效液相色譜(HPLC)法測定樣品中乳糖含量,計算乳糖水解率。連續(xù)重復(fù)測定10 次,乳糖水解率大于70.00%的重復(fù)次數(shù),即為固定化乳糖酶的重復(fù)利用次數(shù)。

1.3.3 低乳糖乳制品水解條件響應(yīng)面試驗

在單因素試驗的基礎(chǔ)上,采用響應(yīng)面法(RSA)進行試驗設(shè)計,以水解溫度、水解時間、固定化乳糖酶的加酶量為因素,以乳糖水解率為響應(yīng)值,確定酶解的最佳工藝參數(shù),見表1。

采用HPLC法測定生鮮乳樣品中乳糖含量,乳糖水解率計算見公式1。

公式1中,S為乳糖水解率;X1為樣品水解前乳糖含量;X2為樣品水解后乳糖含量。

1.3.4 低乳糖乳制品配方的確定

椰粉中富含中碳鏈脂肪酸甘油三酯(MCT),能迅速被人體吸收并快速氧化產(chǎn)生能量;瑪卡粉具有提神醒腦、消除疲勞、促進新陳代謝的作用[26]。通過調(diào)整椰粉、瑪卡粉、乳清蛋白粉、果葡糖漿的比例來改善低乳糖乳制品的口感,由10 位經(jīng)過感官評鑒培訓(xùn)的人員對樣品分別進行評分,評分標準見表2。

表2 感官評價評分標準

2.1 溫度對固定化乳糖酶活力的影響

酶是一種蛋白質(zhì),溫度對酶活性影響較大,溫度過高時,酶蛋白變性失活;酶的最適反應(yīng)溫度是酶穩(wěn)定性與反應(yīng)速率的綜合結(jié)果,提高反應(yīng)速度,節(jié)省反應(yīng)時間,可避免生鮮乳因長時間水解而變質(zhì)。游離乳糖酶與固定化乳糖酶的最適反應(yīng)溫度如圖1所示。

試驗結(jié)果顯示,隨著反應(yīng)溫度的增加,相對酶活力呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。游離乳糖酶的最適反應(yīng)溫度為40.00 ℃,乳糖酶固定化后在50.00~70.00 ℃活性穩(wěn)定,最適反應(yīng)溫度較游離酶有所升高,這是由于殼聚糖能夠提供更好的保護作用,提高了酶的熱穩(wěn)定性,固定化載體使其在更高的溫度下仍能具有較高的酶活力。

圖1 溫度對固定化乳糖酶活力的影響

2 結(jié)果與討論

2.2 pH值對固定化乳糖酶活力的影響

酶的催化能力對外部環(huán)境非常敏感,在強酸性或強堿性條件下會導(dǎo)致蛋白質(zhì)失活變性。在制備低乳糖乳制品過程中,由于生鮮乳pH值約為6.7,因此,研究固定化乳糖酶在此pH值范圍內(nèi)的穩(wěn)定性尤為重要。游離乳糖酶及固定化乳糖酶的最適pH值如圖2所示。

試驗結(jié)果顯示,游離乳糖酶和固定化乳糖酶的活力趨勢基本一致,游離酶最適反應(yīng)pH值為5.0,固定化乳糖酶在pH值為4.5時活力最高,這是因為當酶被結(jié)合到多聚陽離子載體上時,載體上帶正電荷的基團使載體表面H+濃度比外部溶液中H+濃度低,pH值高于外部溶液,使外部溶液中的pH值向酸性偏移。固定化酶在pH值為6.7左右時,仍保持80.00%以上酶活力。由此可看出,乳糖酶經(jīng)固定化后在生鮮乳pH值范圍內(nèi)活力穩(wěn)定,適用于低乳糖乳制品的制備。

2.3 金屬離子對固定化乳糖酶活力的影響

生鮮乳中含有較多的鈣、鐵、鋅、鎂等金屬離子,這些金屬離子會對固定化乳糖酶的活力產(chǎn)生影響。試驗中,選用MgCl2、CaCl2、KCl等溶液代替磷酸鹽緩沖液,測定不同金屬離子作用下固定化乳糖酶的活力,與磷酸鹽溶液進行比較,相對酶活力如圖3所示。

由圖3可以看出,M g2+、Fe2+、Zn2+對固定化乳糖酶激活作用明顯;Ca2+、K+對固定化乳糖酶活性影響作用不大;Cu2+對固定化乳糖酶活力起抑制作用,可能由于Cu2+與酶蛋白側(cè)鏈殘基結(jié)合而導(dǎo)致酶失活。生鮮乳中Cu2+的含量僅為0.02 mg/100 g,對固定化酶的抑制作用可忽略不計。

圖2 pH值對固定化乳糖酶活力的影響

圖3 金屬離子對固定化乳糖酶活性的影響

表3 固定化乳糖酶機械操作穩(wěn)定性

2.4 固定化乳糖酶的穩(wěn)定性

用固定化乳糖酶經(jīng)過10 次反復(fù)試驗制備低乳糖乳制品,每次試驗結(jié)束后及時觀察凝膠顆粒形態(tài),測定乳糖水解率,固定化酶重復(fù)利用次數(shù)與乳糖水解率的關(guān)系見表3。

隨著重復(fù)利用數(shù)的增加,凝膠顆粒無破碎開裂現(xiàn)象,乳糖水解率逐漸下降;當利用固定化乳糖酶酶解試驗重復(fù)9 次后,乳糖水解率下降到70.00%以下,從而得出固定化乳糖酶重復(fù)利用次數(shù)為8 次。提高固定化酶的重復(fù)利用次數(shù),有利于節(jié)約成本。

2.5 低乳糖乳制品水解條件的優(yōu)化

表4 RSA試驗結(jié)果

圖4 各因素對乳糖水解率的響應(yīng)面圖

乳糖水解率是衡量乳糖水解程度的重要指標,采用HPLC法對乳糖含量進行測定。以反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、固定化的酶添加量為因素,乳糖水解率為響應(yīng)值,進行低乳糖乳制品條件試驗,RSA試驗結(jié)果見表4。

通過Design Expert.V8.0.6.1軟件得到:水解率=79.50+7.74A+1.91B+9.55C+0.75 AB+2.44AC+0.035BC-9.67A2-17.12B2-9.35C2。對該模型進行回歸方差分析,見表5。

由表5可知,模型是顯著,失擬項不顯著,且R2是0.9940,是0.9864,該模型與試驗結(jié)果良好擬合。通過響應(yīng)面曲線圖(圖4)可進一步研究相關(guān)變量之間的交互作用并確定最優(yōu)點。

由圖4(a)可見,當固定化乳糖酶的添加量為1.00 g/L時,相同溫度,乳糖水解率隨時間的延長而增加;相同水解時間,水解率隨著溫度的增加呈拋物線變化。當固定化乳糖酶的添加量為1.00 g/L,水解溫度為50.32 ℃,水解時間為191.54 min時,乳糖水解率最高可達80.99%。

圖4(b)表明,水解溫度為50.00 ℃時,水解時間相同,乳糖水解率隨固定化乳糖酶的添加量增加而增加;酶的添加量一致時,水解時間與乳糖水解率呈正相關(guān)。當加酶量為1.28 g/L,水解時間為193.62 min時,乳糖水解率最高可達83.90%。

圖4(c)表明,水解時間為180.00 min的條件下,水解溫度一定,隨著加酶量的增加,乳糖水解率隨之增加;同一加酶量,乳糖水解率與反應(yīng)溫度呈拋物線趨勢,由于溫度過高,導(dǎo)致酶的相對失活。當反應(yīng)溫度為50.28 ℃,固定化酶添加量為1.28 g/L時,乳糖水解率預(yù)測值為81.99 %。

通過軟件對試驗得到的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化,得出制備低乳糖牛奶的最佳水解條件:反應(yīng)溫度50.33 ℃,反應(yīng)時間181.99 min,加酶量1.28 g/L,軟件估測乳糖水解率最高為83.98%。按該組合進行3 次驗證試驗,制得的低乳糖乳制品水解率均值為(82.79±1.31)%,與軟件估測結(jié)果能良好吻合。

表5 回歸方程方差分析

表6 L9(34)低乳糖牛奶飲品配方正交試驗因素水平

2.6 低乳糖乳制品添加劑配方的確定

以瑪卡粉、椰粉、乳清蛋白粉、果葡糖漿4種原料,設(shè)計L9(34)正交試驗,通過感官評價得分的方式,確定產(chǎn)品的最佳配方見表6。

通過10 位感官評鑒人員對產(chǎn)品色澤、組織狀態(tài)、氣味和口感分別進行評分,分數(shù)總和為總得分,平均值的整數(shù)為該產(chǎn)品得分,感官評分結(jié)果見表7。

由表7中的極差值可以看出,4 個因子對感官評價結(jié)果的影響作用由大到小依次為瑪卡粉、乳清蛋白粉、椰粉、果葡糖漿。在試驗水平范圍內(nèi),打分最高的組合是A2B2C3D1,即最佳添加劑配方為:瑪卡粉0.08%、椰粉3.00%、乳清蛋白粉1.80%和果葡糖漿2.00%。通過3 次平行驗證試驗,平均值為88 分,配制的低乳糖乳制品呈淡黃色,甜度適宜,具有椰子清香味,爽滑適口,因此選擇A2B2C3D1配料組合為最佳配方。

表7 低乳糖牛奶飲品配方正交試驗結(jié)果

3 結(jié)論

殼聚糖固定化的乳糖酶在50.00~70.00 ℃活性穩(wěn)定,酶的最適反應(yīng)溫度較游離酶有所升高;在生鮮乳固有pH值范圍內(nèi)保持80.00%以上酶活力。制備低乳糖乳制品的最佳反應(yīng)條件為50.33 ℃、181.99 min、固定化乳糖酶添加量1.28 g/L,該條件下制備的低乳糖乳制品,乳糖水解率為83.98%。水解乳糖過程中微球顆粒無破損現(xiàn)象,穩(wěn)定性好,可重復(fù)使用8 次,極大的提高了酶的利用率,降低了生產(chǎn)成本和管理費用。通過調(diào)節(jié)瑪卡粉、椰粉、乳清蛋白粉、果葡糖漿的配比,制備出了氣味清香,甜度適宜、營養(yǎng)豐富、受消費者歡迎的低乳糖乳制品。為固定化酶工業(yè)化生產(chǎn)低乳糖乳制品奠定基礎(chǔ)。C

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