萬付建，任海昌

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東濟(jì)南 271104）

0 引言

鋼網(wǎng)輸送帶是一種采用金屬網(wǎng)帶芯作骨架材料、配伍膠料作覆蓋膠制成的輸送帶。根據(jù)配伍膠料的不同，可分為普通、耐高溫、抗灼燒等鋼網(wǎng)輸送帶。與多層聚酯帶、鋼絲繩芯輸送帶相比，鋼網(wǎng)輸送帶普遍具有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于燒結(jié)球團(tuán)、煤炭、水泥、礦山、化工等行業(yè)，主要用于輸送高溫物料，如熱燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料等。由于輸送的物料溫度本身較高，加之生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，造成物料溫度波動高于設(shè)計溫度，導(dǎo)致輸送帶表面膠料燙壞脫落、燃燒起泡、骨架材料燒糊等現(xiàn)象，需進(jìn)行膠結(jié)處理。由于具有不易與芯層間產(chǎn)生剝離的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的膠結(jié)頭扒取普遍采用火燒膠層的辦法，鋼網(wǎng)易氧化斷裂，膠結(jié)頭質(zhì)量難以保證。為此，對膠結(jié)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

1 鋼網(wǎng)輸送帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋼網(wǎng)輸送帶由鋼網(wǎng)骨架體、上履蓋膠層、下履蓋膠層組成（圖1），其中鋼網(wǎng)骨架體又由徑向、緯向鋼絲繩組成。徑向鋼絲繩由若干股細(xì)鋼絲繩組成，緯向鋼絲繩穿過其中，通過經(jīng)緯固定鋼繩纏繞固定[1]。

圖1 單層鋼網(wǎng)輸送帶

2 改進(jìn)前的膠結(jié)工藝及問題

2.1 傳統(tǒng)膠結(jié)頭扒取工藝

由于鋼網(wǎng)輸送帶具有不易與鋼網(wǎng)芯層間產(chǎn)生剝離的特點(diǎn)，傳統(tǒng)膠結(jié)頭扒取普遍采用火燒膠層的方法，即高溫引燃上、下層覆蓋膠料及填充鋼網(wǎng)間的膠料，待膠料自然燃盡，露出鋼網(wǎng)，再用鋼絲刷清理鋼絲網(wǎng)上附著的膠灰，使用120#汽油擦洗，制作出干凈的鋼絲網(wǎng)膠接頭。

2.2 傳統(tǒng)硫化壓力設(shè)定

傳統(tǒng)硫化膠結(jié)過程中，采取二次打壓法。在硫化溫度100 ℃前，水壓機(jī)壓力設(shè)定為0.8 MPa。硫化溫度超過100 ℃后，進(jìn)行二次打壓，壓力設(shè)定為1.2 MPa。

2.3 存在的問題

（1）傳統(tǒng)膠結(jié)頭制作過程中，膠料燃燒時間長，扒取膠結(jié)頭作業(yè)效率低。

（2）膠料燃燒溫度高，鋼網(wǎng)經(jīng)長時間灼燒氧化、老化嚴(yán)重，容易斷裂，膠結(jié)頭質(zhì)量難以保證，使用壽命短。

（3）膠料燃燒產(chǎn)生大量的刺鼻濃煙，污染環(huán)境，損害作業(yè)人員身體健康。

（4）膠結(jié)頭使用過程中容易出現(xiàn)鼓包，覆蓋膠層與鋼網(wǎng)芯層易出現(xiàn)剝離，緊密度差。

3 改進(jìn)的接頭膠結(jié)工藝及實(shí)施過程

選擇粉塵較少（必要時加防塵裝置）、空間較為寬敞等環(huán)境，將被損壞的鋼網(wǎng)輸送帶停在合適位置。

（1）去除被損壞段鋼網(wǎng)上、下面膠料。以被損壞段鋼網(wǎng)輸送帶為中心，在兩端固定夾板，烘烤損壞段鋼網(wǎng)下覆蓋膠層。在烘烤過程中，被損壞段鋼網(wǎng)上、下覆蓋膠層均出現(xiàn)變軟，鉗住變軟膠層撕除，避免膠料燃燒造成空氣污染。為提高撕除效率，在烘烤前，將被損壞段的上覆蓋膠層割成若干窄帶，下刀痕跡如圖2中橫向刀痕所示。為便于撕去窄帶也可以將窄帶分成兩段，下刀痕跡如圖2 中縱向刀痕所示。下刀時為避免傷到鋼網(wǎng)，同時所設(shè)置的夾板兩側(cè)邊寬度均不小于60 mm，防止烘烤對完好段鋼網(wǎng)膠層的損壞。

圖2 鋼網(wǎng)輸送帶制取膠結(jié)頭示意

（2）清潔鋼網(wǎng)間殘膠。在撕除過程中，鋼網(wǎng)上會殘留少量膠料，通過低溫火焰將剩余的膠料燃燒，污染較少，不會影響身體健康。膠灰清除時，采用鋼絲刷進(jìn)行刷除，提高清潔效果，使粘附在鋼網(wǎng)的膠灰徹底被清理掉。

（3）去掉被損壞的鋼網(wǎng)段。抽掉被損壞鋼網(wǎng)兩端的緯向鋼繩，去掉被損壞的徑向鋼繩，形成兩個鋼網(wǎng)接頭。

（4）搭接徑向鋼網(wǎng)接頭。將兩個徑向鋼網(wǎng)接頭處的網(wǎng)扣交錯排列，進(jìn)行搭接，并穿設(shè)緯向鋼繩進(jìn)行固定。為防止穿設(shè)過程中出現(xiàn)卡阻，邊穿設(shè)邊拍打徑向鋼網(wǎng)扣，同時穿設(shè)動作輕、慢，避免強(qiáng)行拉壞緯向鋼繩。

（5）清潔鋼網(wǎng)接頭及覆蓋膠層，刷膠漿，鋪膠層。用120#汽油對鋼網(wǎng)接頭和新覆蓋膠層表面清洗至少2 遍，去除雜物，晾干。為保證新膠層與鋼網(wǎng)接頭接觸的緊密性，提高膠結(jié)的結(jié)實(shí)程度，在將下覆蓋膠層鋪設(shè)于鋼網(wǎng)接頭下面后，將鋼網(wǎng)間刷滿膠漿，并將新上覆蓋膠層均勻涂抹膠漿。在鋼網(wǎng)上的膠漿不粘手時，將新上覆蓋膠層覆蓋鋼網(wǎng)接頭上面。為防止氣泡產(chǎn)生，用刀在膠面劃設(shè)刀痕，同時新膠料覆蓋后的鋼網(wǎng)帶厚度比原鋼網(wǎng)帶厚度大2 mm，保證硫化后膠層的緊密結(jié)實(shí)度。

（6）裁剪膠邊，安裝硫化機(jī)并壓實(shí)。緊固硫化機(jī)，確保兩端均勻受力，從中間到兩邊依次緊固，防止因緊固不均，導(dǎo)致膠接頭厚度不均勻。

（7）硫化及壓力控制。開始硫化時，第一次打壓壓力設(shè)定在1.0 MPa，當(dāng)溫度到80～100 ℃時，進(jìn)行第二次打壓，壓力設(shè)定到1.5～1.8 MPa。繼續(xù)升溫至145 ℃，開始恒溫硫化，硫化時間為45～50 min。硫化結(jié)束后切斷電源，硫化接頭在空氣中自然降溫到低于60 ℃時，拆除硫化機(jī)。加大壓力，可使膠結(jié)頭質(zhì)地更加密實(shí)，強(qiáng)度增加。

4 改進(jìn)效果

在多臺皮帶機(jī)使用后證明，通過改進(jìn)工藝膠結(jié)的皮帶，使用壽命明顯延長，皮帶檢修作業(yè)周期由原來的3 個月提高到1年以上，節(jié)約大量設(shè)備維修成本，確保皮帶設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5 結(jié)束語

實(shí)踐證明，改進(jìn)的鋼網(wǎng)輸送帶接頭膠結(jié)工藝不僅降低了環(huán)境污染，減輕了對作業(yè)人員的身體傷害，而且大大提高了膠結(jié)作業(yè)效率，有效提高了皮帶膠接強(qiáng)度，延長了膠結(jié)頭使用壽命，具有較強(qiáng)實(shí)用性。