喬仙榮

摘 要：能源在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著必不可少的重要位置，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)各行各業(yè)對于能源的需求量越來越大。與此同時(shí)，能源緊張的問題也逐漸顯現(xiàn)出來，在這樣的形勢背景下，不僅要將倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保的理念融入到人們的日常生活中，還要滲透到行業(yè)生產(chǎn)的過程中，其中化工行業(yè)生產(chǎn)中將節(jié)能技術(shù)和節(jié)能措施引入其中，以達(dá)到降低能耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。本文對節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用重要性和化工工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗進(jìn)行了詳細(xì)的討論，分析了化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：能源;節(jié)能環(huán)保;理念;化工生產(chǎn);降耗

前言：

化工生產(chǎn)行業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，給行業(yè)生產(chǎn)帶了巨大改變的同時(shí)，也給人們的日常生活帶來了全新的變化?；どa(chǎn)過程中涉及到了大量的能源消耗，這是我國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中始終存在的問題，能源損耗加重了化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染，不符合我國生態(tài)文明建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。因此化工生產(chǎn)中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)是化工行業(yè)必然的發(fā)展趨勢，將節(jié)能消耗技術(shù)和化工工藝結(jié)合在一起，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)效果的提升，提高企業(yè)的收益，促進(jìn)企業(yè)未來的發(fā)展。

一、節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用重要性

節(jié)能降耗技術(shù)涉及到的內(nèi)容廣泛，包括在生產(chǎn)中增加節(jié)能器、采取計(jì)算機(jī)監(jiān)控的方式等，而節(jié)能降耗的措施更是多種多樣，包括改進(jìn)生產(chǎn)工藝、錯(cuò)峰用電、汰舊換新、加強(qiáng)管理等。根據(jù)目前我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展形勢來看，能源消耗問題需要得到重視，在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，應(yīng)借助節(jié)能降耗的技術(shù)和措施，融入到實(shí)際的化工生產(chǎn)中，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本投入，這對提高化工企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益有著不可忽視的影響。我國能源資源的總量豐富，煤炭是最為豐富的資源之一，但是我國的人均資源卻和世界的平均資源水平相差甚遠(yuǎn)，化工生產(chǎn)行業(yè)是消耗能源較高的典型行業(yè)，將節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用到化工工藝生產(chǎn)中，起到有效節(jié)約資源的作用，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，全面提高企業(yè)的核心競爭力，不僅僅推動(dòng)了企業(yè)整體的利益提升，同時(shí)也滿足了社會(huì)發(fā)展的需求、符合我國目前發(fā)展的戰(zhàn)略要求，起到了重要的環(huán)境保護(hù)作用[1]。

二、化工工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗

（一）落后生產(chǎn)力能耗

化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行中，需要較大的能源消耗，長期以來，化工行業(yè)一直都是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)企業(yè)?；どa(chǎn)過程中涉及到的能源消耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它行業(yè)，化工工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗中，落后的生產(chǎn)力造成的能耗量是不容忽視的。我國化工行業(yè)領(lǐng)域正在新時(shí)期背景下進(jìn)行積極的探索和創(chuàng)新，但是在很多的化工企業(yè)中，化工生產(chǎn)力相對比較落后，應(yīng)用的化工設(shè)備較為滯后，化工技術(shù)也不夠先進(jìn)，導(dǎo)致了在化工企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)過程中，損耗了大量的能源資源，造成企業(yè)生產(chǎn)資源和社會(huì)資源的浪費(fèi)。

（二）化工生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)消耗

化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中的能源損耗，不只是落后的生產(chǎn)力會(huì)造成整體的企業(yè)能源消耗，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的能源損耗也占據(jù)了很大占比。在化工企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，企業(yè)常常為了保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定，嚴(yán)格把控生產(chǎn)速度，在此種原因下造成的能源消耗較大。而從化工生產(chǎn)行業(yè)的理論層面來說，其實(shí)使用最小的功率也并不能達(dá)到節(jié)能減排的目的，因此在化工企業(yè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的能源資源消耗問題是不可避免的[2]。

三、化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用分析

（一）創(chuàng)新化工生產(chǎn)工藝

為了節(jié)約化工生產(chǎn)的成本，需要企業(yè)運(yùn)行中借助節(jié)能降耗技術(shù)，放大有效資源的價(jià)值，促進(jìn)資源的循環(huán)利用。企業(yè)自身應(yīng)不斷升級轉(zhuǎn)型，提高節(jié)能降耗技術(shù)的有效性，創(chuàng)新化工生產(chǎn)工藝。落實(shí)到具體的化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于化工工藝直接影響著化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也很大程度上決定了企業(yè)生產(chǎn)的能耗問題，因此生產(chǎn)化工產(chǎn)品的過程中，企業(yè)要強(qiáng)化對化工工藝的管理力度，降低生產(chǎn)過程中的能源浪費(fèi)和損耗。創(chuàng)新化工工藝，管理化工工藝的能源消耗，借助熱管轉(zhuǎn)化器的使用，降低化工生產(chǎn)中的余熱排放，并且循環(huán)利用余熱能源，最大程度上降低余熱能源所帶來的的空氣污染，除此以外，包括蓄熱器、換熱器在內(nèi)的節(jié)能設(shè)備，都能夠?qū)崿F(xiàn)余熱能源的循環(huán)再利用。企業(yè)應(yīng)在創(chuàng)新化工生產(chǎn)工藝方面加大資金投入力度，加強(qiáng)人員培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新，投入到化工生產(chǎn)工藝中，提高化工工藝的應(yīng)用價(jià)值和創(chuàng)新有效性[3]。

（二）優(yōu)化生產(chǎn)理念和生產(chǎn)條件

為了在化工工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最大程度的減少生產(chǎn)能耗，加強(qiáng)對節(jié)能降耗工藝的應(yīng)用，將節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念充分融入和貫徹到企業(yè)的運(yùn)行中，在化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中全面落實(shí)可持續(xù)發(fā)展的思想。落實(shí)到實(shí)際的應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)生產(chǎn)過程中，打破傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)理念，從固有的“重產(chǎn)量”理念轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹骖櫘a(chǎn)量和質(zhì)量”，保持企業(yè)內(nèi)原有的化工產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量。與此同時(shí)，注重提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，將先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用到化工企業(yè)生產(chǎn)中，致力于降低生產(chǎn)化工產(chǎn)品產(chǎn)生的能源消耗，促進(jìn)化工生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升。在化工企業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備作為基礎(chǔ)的化工生產(chǎn)硬件設(shè)施，化工企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備上投入充足的資金和技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)條件，將生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)的核心設(shè)備，對其進(jìn)行全面的升級和革新，在實(shí)際生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)，處處優(yōu)化節(jié)能生產(chǎn)的理念，促進(jìn)企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展。

（三）加強(qiáng)能耗管理力度

化工生產(chǎn)過程中涉及到的能源消耗主要分為以下三種形式，分別是動(dòng)能、電能和熱能?？梢杂杉夹g(shù)人員操作，降低不必要的動(dòng)能消耗，實(shí)現(xiàn)能源消耗的降低。而電能的能耗節(jié)省，可以通過由技術(shù)人員改善生產(chǎn)過程中的變頻模式來完成，保持電能輸入和電能消耗之間的平衡性，降低電能損耗。能源消耗中的熱能損耗，則由技術(shù)人員根據(jù)節(jié)能結(jié)構(gòu)將生產(chǎn)過程中的余熱截留并保存下來，精確計(jì)算計(jì)算化工生產(chǎn)中所需要的熱量和熱量傳輸過程中的損耗，提高熱能利用的效率。加強(qiáng)能耗管理的力度，分析和總結(jié)以往生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)能耗的模式進(jìn)行優(yōu)化，以降低能源損耗為目的，全面提高能源的利用效率。借助輔助材料實(shí)現(xiàn)能耗降低，例如借助阻垢劑，避免在生產(chǎn)管道、生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)水垢堆積的現(xiàn)象，利用催化劑促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率的提升。

（四）加強(qiáng)尾料回收

化工工藝生產(chǎn)流程中，針對企業(yè)內(nèi)不同生產(chǎn)階段，加強(qiáng)分析綜合性建設(shè)的內(nèi)容，針對其中的環(huán)節(jié)控制和管理用電、用料，保證化學(xué)反應(yīng)的燃燒率。提高協(xié)調(diào)效率，全面組合不同的零部件，加強(qiáng)尾料回收的工作力度，積極采取凈化處理的方式，提高尾料整體的利用效率。

結(jié)論：

綜上所述，化工企業(yè)生產(chǎn)中的化工工藝技術(shù)，作為化工行業(yè)核心的技術(shù)手段，在化工企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位。促進(jìn)了企業(yè)效益提升的同時(shí)，也加快了我國的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程，為了保證企業(yè)和社會(huì)未來的長足進(jìn)步發(fā)展，在實(shí)際的化工企業(yè)中應(yīng)將節(jié)能降耗發(fā)展政策全面滲入到企業(yè)生產(chǎn)工藝管理中，優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)整體的協(xié)調(diào)性，落實(shí)節(jié)能管理制度，降低企業(yè)內(nèi)部的能源消耗，全面提升化工企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]周少強(qiáng).化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探析[J].化工管理，2020（07）：105-106.

[2]梁棟.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)分析與研究[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2019，45（12）：81-82.

[3]申明男.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探析[J].山西化工，2019，39（06）：124-125+134.