摘 要：沖壓模具作為一種用于生產(chǎn)機械產(chǎn)品零部件的重要工具，已被企業(yè)廣泛應(yīng)用;企業(yè)為了能夠提高機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低成本，提高加工效率，已把沖壓模具使用壽命的提高作為其研究的中心。本文結(jié)合當(dāng)前實況，從多方面對沖壓模具使用壽命的提高方法作一探討，望能為此領(lǐng)域研究有所幫助。

關(guān)鍵詞：沖壓模具;使用壽命;優(yōu)化設(shè)計

沖壓模具使用壽命的長短，往往關(guān)系著甚至直接決定著產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量，與此同時，還會對產(chǎn)品的加工成本以及所能夠帶來的經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大影響，是對沖壓模具制造水平進行衡量的重要指標(biāo)。為了能夠切實提高企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，降低加工成本，提高經(jīng)濟效益，努力提高沖壓模具的使用壽命，便是一項重要措施與環(huán)節(jié)。本文分別從模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計、模具的熱處理工藝、模具的加工與裝配質(zhì)量以及模具的使用與保養(yǎng)等方面，探討提高沖壓模具使用壽命的具體方法，現(xiàn)對此論述如下。

1.對模具結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計

在設(shè)計沖壓模具時，能否做到科學(xué)、合理設(shè)計，往往直接決定著能否達到延長其使用壽命的目的。因此，對模具結(jié)構(gòu)進行正確設(shè)計，需確保在使用過程中不會發(fā)生應(yīng)力集中、沖擊破裂等情況，所以，在對模具進行設(shè)計過程中，需盡可能使各個部分有比較均勻的受力，不能出現(xiàn)諸如扁寬薄壁截面、內(nèi)凹角、尖角及壁厚懸殊等結(jié)構(gòu)，防止由此而引起應(yīng)力集中過大，從而造成熱處理開裂、變形，以及早實際使用中發(fā)生早期熱裂、脆性破裂等。此外，還需要指出的是，選用合理且規(guī)范的模具間隙，同樣能夠提高沖件質(zhì)量，延長沖壓模具的使用壽命。

從根本上來講，為了能使模具壽命得到延長，在設(shè)計模具過程中，需重視如下幾點：（1）在對凸模進行設(shè)計時，需對導(dǎo)向支撐與保護情況進行細致觀察，尤其是在對沖小孔凸模以及比較小尺寸的凸模進行設(shè)計時，需根據(jù)現(xiàn)實需要，積極采用保護結(jié)構(gòu)與自身導(dǎo)向。（2）針對那些比較薄弱的部位（窄槽、夾角等）而言，為了能消除應(yīng)力過于集中的情況，需用圓弧進行過渡，而在具體的圓弧半徑上，可將其值取為3～5mm。（3）應(yīng)選擇合適沖壓成形模具的凸模、凹模圓角半徑。針對此處的圓角半徑來講，其對于成形時坯料的成形力及流動，都會產(chǎn)生比較顯著的影響，若選擇錯誤，那么會對模具壽命造成影響。在現(xiàn)實操作中，可依據(jù)被沖裁產(chǎn)品的批量情況，來明確模具材料的實際材質(zhì)。如果有著比較大的批產(chǎn)量，那么在材質(zhì)選擇上，可選擇鋼性高、強度大、韌性好且耐磨性優(yōu)良的模具材料。如果是小批量，那么可選擇傳統(tǒng)模具材料。此外，還可依據(jù)沖壓材料的基本性質(zhì)以及被沖壓件的質(zhì)量要求，來合理明確模具選材。比如模具沖壓件，其在尺寸公差方面有著比較高的要求，而且還要求有比較小的模具間隙，當(dāng)模具的凸模或凹模與沖壓件之間有比較大的摩擦?xí)r，可選擇韌性好且耐磨性突出的材料。

2.選用合理的熱處理工藝

要想切實促進沖壓模具相應(yīng)使用壽命的提高，合理化、規(guī)范化的各種性能、各種材質(zhì)的材料實施熱處理的工藝方法，便是一項不錯的操作與步驟。在淬火操作時，如果存在過高的加熱溫度，那么會造成凹模、凸模出現(xiàn)淬火過硬的情況，并且受此影響，會增加其脆性，容易出現(xiàn)折斷碎裂狀況，如此一來，便會造成模具在使用壽命方面的降低。另外，還需說明的是，在淬火時，如果出現(xiàn)加熱溫度不足的情況，那么此時無論是淬火的深度，還是硬度，均無法滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝要求，且當(dāng)凸、凹模受外力壓迫時，非常容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致模具相應(yīng)使用壽命的降低。因此，在對沖壓模具進行實際制造時，需對熱處理技術(shù)的整個工藝流程有一全面、牢固掌握。

3.加工與裝配質(zhì)量

在對沖壓模具實施加工裝配時，需確保有較高的加工精度與質(zhì)量，當(dāng)加工精度存在差異時，或者是質(zhì)量存在不同時，那么會影響到模具的使用壽命。需強調(diào)的是，在實際加工過程中，質(zhì)量與精度越高，那么模具在使用壽命上也就會越長，反之，精度越低、質(zhì)量越差，那么其就會由越短的使用壽命。通常情況下，沖壓模大多選擇是標(biāo)準(zhǔn)模架，因其由專業(yè)化生產(chǎn)而得到，因此，其不存在導(dǎo)向質(zhì)量問題。若為自制模架，那么在實際裝配時，需要有較高的導(dǎo)套精度與導(dǎo)柱精度，此外，還需要實現(xiàn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套能夠自如滑動，間隙應(yīng)合理。而在裝配凸、凹模過程中，需要調(diào)整間隙，使其充分均勻。還需要指出的是，在，凸、凹模表面的光潔度方面，需要與設(shè)計要求相符，并且還需確保各個零部件有較高的垂直度、平行度，特別是固定板與凸模之間，以及凹模與表面之間的垂直度，均需要處于公差允許值內(nèi);另外，針對用于連接各個部件的銷釘、螺栓來講，需保證充分固定。

4.使用與保養(yǎng)分析

在現(xiàn)實使用沖壓模具過程中，需要選擇與現(xiàn)實需要相符并且有較高精度的沖壓設(shè)備，另外，在沖壓力上，也要合理調(diào)節(jié)，一般情況下，沖壓力需為零件重壓力的30～40%。在安裝模具過程中，需將凸模嵌入凹模相應(yīng)深度給控制好，借此來實現(xiàn)磨損情況的減輕;如果出現(xiàn)嵌入過深的情況，那么會使摩擦增加。為了能夠最大程度減少摩擦或減輕磨損，可將適量潤滑劑涂抹于沖壓板材上以及凸、凹模上，以此實現(xiàn)模具在摩擦力、磨損程度上的降低。如果凸模刃口、凹模刃口的鋒利度不足，那么需要及時對其刀口進行刃磨，提高其鋒利度。若暫時不使用模具，需要將封存工作做好，并給予妥善保管。另外，還需說明的是，在凸、凹模間，還需設(shè)置一定空隙，以此對凸、凹模刃口進行保護，使其免受損壞;還可根據(jù)實際需要，在其表面均勻涂油用于防銹。

5.結(jié)語

綜上，伴隨科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，許多新技術(shù)、新方法在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，有力推動著此領(lǐng)域的發(fā)展與完善。沖壓模具作為一種用于工業(yè)器件生產(chǎn)的工具，越發(fā)受到重視，特別是其使用壽命，更是成為當(dāng)前此領(lǐng)域研究的重。熱點。而要想提高其使用壽命，需要強化其加工工藝，提高裝配調(diào)試技術(shù)，特別是在凸、凹模的設(shè)計、選材等方面，更需要給予高度重視，只有這樣，才能更好的促進沖壓模具在使用壽命上的提高。

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作者簡介：

施建超（1996年11月11日），性別：男，民族：漢，籍貫：河南省信陽市商城縣，學(xué)歷：本科，研究方向：模具.