唐守忠 杜國棟 丁利霞 張峰

摘要：油田采油現(xiàn)場使用的機械設備種類繁多，如果管理不善將造成設備老化嚴重，甚至報廢。因此需要一套完善的管理制度才能保障其高質(zhì)量運行，設備的維護保養(yǎng)目前是現(xiàn)階段采用現(xiàn)場容易疏忽的環(huán)節(jié)，如何提高維護保養(yǎng)質(zhì)量，提高設備高質(zhì)量運轉(zhuǎn)采油三區(qū)做出了有益探索。

關(guān)鍵詞：設備維護保養(yǎng);高質(zhì)量運行

采油三區(qū)管理著抽油機設備346臺套，其中游梁機282臺（8型游梁機55臺，10型游梁機183臺，12型游梁機43臺，14型游梁機1臺），皮帶機64臺，泵類設備43臺，其他設備26臺，設備新度系數(shù)0.36。如何提高設備在現(xiàn)有的人員與資金基礎(chǔ)上高效運轉(zhuǎn)，我們做出了針對性的研究。

一、梳理完善設備管理制度，豐富培訓形式，提高全員素質(zhì)

依托“信息化”移動巡檢系統(tǒng)，建立設備巡檢管理制度;明確設備節(jié)點保養(yǎng)標準，建立設備保養(yǎng)管理制度;按照“三定一巡”要求，建立設備隱患排查治理制度;營造責任追溯內(nèi)部競爭氛圍，建立設備故障考核制度。改變之前重處罰輕激勵考核機制，建立新的故障考核細則。重在形成“有獎有罰”的責任考核體系，營造內(nèi)部管理競爭的有利氛圍。將責任單位的處罰作為激勵獎金，獎勵給其他未發(fā)生設備故障的單位，做到獎罰分明，只要管理好就能掙獎金。該區(qū)按照“層次清晰、責任明確、制度完善、追究閉合”的原則，建立健全理責任體系，進一步明確各部門、各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)職責范圍、權(quán)限和任務，著力解決“誰來抓、抓什么、怎樣抓”的問題，實現(xiàn)設備安全生產(chǎn)層級管理，一級對一級負責。要求各注采站把安全責任層層分解，細化到每個班組、每個人，做到“事事有人問、處處有人管、時時有監(jiān)督”，不留盲區(qū)和空白點，真正把設備安全工作的壓力層層傳遞下去。

二、強化設備過程管理 提升基礎(chǔ)管理水平

工作中，該區(qū)認真做好設備調(diào)查摸底工作，嚴格按照設備“三化三零”管理規(guī)定和設備保養(yǎng)規(guī)程及產(chǎn)量緊張形勢，始終堅持“內(nèi)外兼修”的工作思想，嚴格按照“十四字作業(yè)法”的要求，對設備進行全面仔細的“問診把脈”。在檢修保養(yǎng)中，該區(qū)還開展了“三嚴”活動：即嚴查、嚴抓、嚴改，對設備進行臺臺過濾檢查。檢查到的“低、老、壞”現(xiàn)象要求徹底整改。重點做好螺栓緊固，變速箱、電機及各部軸承異常檢查，保持抽油機清潔。在此基礎(chǔ)之上，該區(qū)還進一步加強設備巡檢力度，嚴格落實點檢制度，完善設備維護整修規(guī)程，對所查出的問題列出清單，做到有問題，有整改，有落實，有反饋，對檢查出的問題，制定嚴格的整改措施，按照“誰主管、誰負責”的原則，按照設備的完好程度，我們對設備進行ABC分類統(tǒng)計，詳細摸排設備運行狀況，制定詳細的檢修計劃，強化設備過程管理，有針對性的按照隱患治理的“輕重緩急”逐步消除，不斷減少A類設備數(shù)量，從根本上消除設備重大隱患。

2019年以來，通過常態(tài)化巡檢及隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)更換曲柄銷子26個，換毛辮子33井次，整改剎車24井次，爬梯6井次，調(diào)平衡19井次，調(diào)四點一線17井次，添加補充機油34井次，緊固潤滑連桿銷子4井次，加固電機控制箱4臺，換毛辮子17井次，校機校正井口9井次，新井投產(chǎn)上抽油機5臺、管理區(qū)內(nèi)部轉(zhuǎn)機1臺次、換水泥基礎(chǔ)4井次，換減速箱7臺，緊固各部位螺絲124余處，調(diào)整更換電機13臺次、更換電機軸承13臺次。在春季設備保養(yǎng)整修活動中，按輕重緩急，作業(yè)停井、熱采轉(zhuǎn)軸、電檢、管線補漏、換皮帶、毛辮子、一保抓住有利時機進行維修和保養(yǎng)，在保養(yǎng)過程中做到嚴細、認真，嚴禁漏修、漏保，切實把好設備修保質(zhì)量關(guān)，杜絕敷衍了事，對管理區(qū)所轄設備臺臺過濾，不留一處安全死角，實現(xiàn)全覆蓋，設備綜合完好率達99%以上。為原油生產(chǎn)的正常運行打下了堅實基礎(chǔ)。

三、合理優(yōu)化資金投入，開展專項治理，提高設備本質(zhì)安全

變設備故障后搶修為事前維護預修，因設備老化，設備存在隱患較多，如爬梯腐蝕斷裂、剎車失效等，這些小隱患容易造成大事故。上半年我們花小錢、防隱患，對去年未治理完成部分抽油機附件，今年已徹底全部治理完畢，提高了操作人員的安全系數(shù)。因皮帶機超期服役，存在導向輪損壞、滑車架及曲拐軸承異響等問題，我們對小故障及時搶修，避免大故障的發(fā)生，減少大修投入。截止目前，皮帶機維修7臺次，換減速箱、項鏈論、軸承、支架，滑車架、導向輪等，針對位于抽油設備敏感區(qū)域、爬梯銹蝕、剎車失效、連桿彎曲、泳梁踏板缺失、減速箱三孔合一蓋板等，統(tǒng)一進行了整改安裝19臺次。

四、優(yōu)化設計，合理匹配電機功率

在采油生產(chǎn)中，因電機配置不合理等原因造成的大馬拉小車現(xiàn)象，一直是制約油井高效生產(chǎn)的“頑疾”，不僅耗費電能，增加電費成本，還可能造成供液不足、油管和抽油桿干磨而躺井作業(yè)。

我們結(jié)合抽油機型號、電機的負載率、功率因數(shù)、電流等要素，建立了動態(tài)跟蹤表、繪制曲線圖，打破12型抽油機配備55千瓦電機、10型抽油機配備37千瓦電機的生產(chǎn)慣例，嚴格根據(jù)曲線圖來選用電機。調(diào)換電機20臺，基本消除了“大馬拉小車”現(xiàn)象，既保證油井高效生產(chǎn)，又節(jié)約了電能節(jié)約了用電成本。

五、應用功率法測調(diào)抽油機平衡

在采油生產(chǎn)的過程中，由于原油物性的變化，油層供液能力的變化及油井工作制度的改變，都會破壞抽油機原來的平衡狀況。為了保證抽油機安全運行，必須隨時對平衡率不達標的抽油機井調(diào)整。

傳統(tǒng)上采用的是電流平衡法，但是電流法不能區(qū)分有功電流和無功電流，只是假象平衡，因此應用功率法測平衡較電流表測平衡更為科學。截至目前我們應用功率法測調(diào)平衡22井次，平均單井日節(jié)電17.8kwh/d。

六、未雨綢繆做好設備雨季八防工作

這個區(qū)未雨綢繆，嚴格按照“雨季八防”要求，開展了自查自改活動，對變壓器、控制柜、電機等各個部位進行了緊固、封堵，包扎電動機接線盒、電纜接頭架高及輸油泵站防雨等，將安全工作真正落實了到實處。

通過上述一系列方法與制度，這個區(qū)的設備完好率達到90%，所有運行設備都高質(zhì)量運行，促進了采油生產(chǎn)的順利進行。

參考文獻：

[1].袁謀等.《采油隊工人操作手冊》石油工業(yè)出版社.1991

[2].羅英俊等.《采油技術(shù)手冊》石油工業(yè)出版社.1991